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液壓板簧下料機的制作方法

文檔序號:3216166閱讀:418來源:國知局
專利名稱:液壓板簧下料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于對金屬用相互平行運動的刀片切割的剪床,主要涉及用液壓或氣壓驅(qū)動的剪切裝置。
背景技術(shù)
對板簧進(jìn)行剪切是車輛制造業(yè)的專用設(shè)備?,F(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備大多采用由齒輪傳動的機械系統(tǒng)組成的壓力設(shè)備,因此,其存在工作噪聲大,能耗高等缺陷。中國專利號為ZL91229408.6,發(fā)明名稱為“中厚鋼板高效手動液壓下料機”,公開了一種由弓形臂支撐的,由多個液壓油缸和連接管路組成的手動增力的下料機,這種下料機存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,可靠性差,液壓裝置是增力系統(tǒng),仍采用手工操作,勞動強度大,不利于實現(xiàn)自動化等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的液壓板簧下料機,包括機架、剪切刀、工作臺、油缸及連接管路,其特征在于機架為門架式結(jié)構(gòu),下剪切刀固定在位于機架中的工作臺上,上剪切刀固定在位于機架上部中的滑塊上,油缸的活塞桿聯(lián)接滑塊,上剪切刀與下剪切刀的夾角呈3~30°。
本實用新型的滑塊沿機架內(nèi)立柱上的滑槽垂直移動;油缸的活塞桿與滑塊采用球形聯(lián)接方式;工作臺與機架立柱固定聯(lián)接。
本實用新型由于采用了門架式結(jié)構(gòu)的液壓傳動方式,結(jié)構(gòu)簡單,剪切平穩(wěn),噪聲低,工作可靠,可實現(xiàn)自動化控制。其液壓剪切力可以大于160噸,可冷切厚度25mm以下的鋼板,或熱切寬度200mm,厚度25mm以下的板簧雙邊。其最大動力消耗為11千瓦,僅是現(xiàn)有技術(shù)機械式剪切設(shè)備的50%。與齒輪傳動的機械系統(tǒng)組成的壓力設(shè)備相比,因磨損造成的維修費用每年可節(jié)約30%左右,真正實現(xiàn)節(jié)能運行。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
機架1和機架底座6構(gòu)成本實用新型的支撐系統(tǒng);液壓缸2及上液壓油路9和下液壓油路10構(gòu)成運動系統(tǒng);滑塊8、滑槽3、上剪切刀4、下剪切刀5和工作臺7構(gòu)成工作系統(tǒng)。
剪切工作時,液壓介質(zhì)通過上液壓油路9進(jìn)入到液壓缸2的上腔,產(chǎn)生向下的壓力,使活塞桿帶動滑塊8沿機架1立柱內(nèi)側(cè)的滑槽3下移,上剪切刀4與固定在工作臺7上的下剪切刀5將板簧料剪切;這時,液壓閥換向,液壓介質(zhì)通過下液壓油路10進(jìn)入到液壓缸2的下腔,上液壓油路9與油箱相通,帶動滑塊8沿滑槽3上移,上剪切刀4提起,完成一個工作循環(huán)。
根據(jù)剪切板簧的厚度和尺寸,可以在10—160噸之間調(diào)整液壓剪切力的大小;根據(jù)剪切板簧的厚度,可以在3~30°之間調(diào)整上剪切刀4和下剪切刀5之間的夾角大小。例如在同行程情況下,剪切20×100mm的板簧,剪切角為18~24°,液壓剪切力為80~100噸;剪切15×100mm的板簧,剪切角為15~18°,液壓剪切力為60~78噸;剪切6×50mm的板簧,剪切角為8~14°,液壓剪切力為8~18噸。
權(quán)利要求1.一種液壓板簧下料機,包括機架、剪切刀、工作臺、油缸及連接管路,其特征在于機架為門架式結(jié)構(gòu),下剪切刀固定在位于機架中的工作臺上,上剪切刀固定在位于機架上部中的滑塊上,油缸的活塞桿聯(lián)接滑塊,上剪切刀與下剪切刀的夾角呈3~30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板簧下料機,其特征在于滑塊沿機架內(nèi)立柱上的滑槽垂直移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板簧下料機,其特征在于油缸的活塞桿與滑塊采用球形聯(lián)接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓板簧下料機,其特征在于工作臺與機架立柱固定聯(lián)接。
專利摘要液壓板簧下料機,屬于用液壓或氣壓驅(qū)動的金屬剪切裝置領(lǐng)域。其包括機架、剪切刀、工作臺、油缸及連接管路,特征是機架為門架式結(jié)構(gòu),下剪切刀固定在位于機架中的工作臺上,上剪切刀固定在位于機架上部中的滑塊上,油缸的活塞桿聯(lián)接滑塊,上剪切刀與下剪切刀的夾角呈3~30°。本實用新型由于采用了門架式結(jié)構(gòu)的液壓傳動方式,結(jié)構(gòu)簡單,剪切平穩(wěn),噪聲低,工作可靠,可實現(xiàn)自動化控制。
文檔編號B23D15/04GK2485079SQ0124384
公開日2002年4月10日 申請日期2001年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者王秀林, 王家盛 申請人:淄博市博山鑫龍汽車板簧廠
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