專利名稱：電攝影設(shè)備，處理機芯及成像方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分別使用用于給電攝影感光件充電的磁刷的一種電攝影設(shè)備，一種處理機芯及一種成像方法。
至今，已經(jīng)知道了許多電攝影方法。在這些方法中，利用充電裝置和成影像的曝光裝置在包括有光電導(dǎo)材料的感光件上形成靜電潛像，然后利用色粉使該潛像被顯影和顯像，形成的色粉圖像如要求的那樣被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收材料，如紙，上之后，通過加熱、加壓、加熱和加壓等定影，以得到復(fù)印件或印刷件。殘留在感光件上而沒有轉(zhuǎn)印的殘余色粉在清潔步驟中被清除。重復(fù)以上步驟。
在最近幾年，已經(jīng)開發(fā)了各種有機光電導(dǎo)物質(zhì)作為用于電攝影感光件上的光電導(dǎo)物質(zhì)，因而一種包括層疊的電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層的功能分離型感光件被商品化并被裝到復(fù)印設(shè)備、印刷機、傳真設(shè)備等上。在這樣的電攝影設(shè)備中，電暈放電裝置傳統(tǒng)上已經(jīng)被用作充電裝置，但伴隨有一些困難，如出現(xiàn)大量臭氧并有一個用來清除這些臭氧的過濾器，導(dǎo)致尺寸增大并增加設(shè)備的運行費用。
作為這些困難的一種技術(shù)解決辦法，已經(jīng)研究出一種用來使臭氧的發(fā)生最小的充電方法，其中一種充電裝置，如在一個刮板上的一個輥，靠著感光件表面，以在仿佛遵循Paschen定律發(fā)生放電的接觸部分附近形成一條窄縫。其中，考慮到充電穩(wěn)定性，最好使用把充電輥用作充電裝置的輥充電系統(tǒng)。
通過從充電件向電荷接收件的放電實現(xiàn)充電，因而通過施加超過一定閾值的電壓開始充電。例如，在充電輥靠著帶有由有機光導(dǎo)體組成的約25μm厚的感光層的感光件的情況下，通過施加約640伏特以上的電壓，該感光件的表面電位開始增加并在此后以1的斜率與施加的電場成正比地線性增加。在下文中，該閾值電壓定義為充電發(fā)生電壓Vth。換句話說，為了在該感光件上得到表面電位Vd，Vd是較大的直流電壓，必須對該充電輥施加Vth。此外，該充電輥的電阻率能隨著環(huán)境條件的變化而改變，因而難以把該感光件的電位控制到想要的值。
為此，為了實現(xiàn)更均勻的充電，已經(jīng)提供了使用把通過把具有至少2×Vth的峰—峰電壓的交流電壓疊加到對應(yīng)于想要的Vd的直流電壓上而得到的電壓加到一個充電輥上的直流＋交流充電系統(tǒng)，如在日本公開專利申請(JP—A)63—149669中公開的那樣。這旨在利用交流電壓的電位平滑效應(yīng)，并且該電荷接收件的電位收斂于該交流電壓的中心值Vd上，該值受外部條件變化的影響較小。
在基于利用從充電件向感光件或電荷接收件放電的充電機理的充電方法(接觸或近程充電方法)中，仍必須施加一個超過感光件的所需表面電位的充電電壓。此外，由于施加交流電場的結(jié)果，已經(jīng)出現(xiàn)了新的問題，如出現(xiàn)充電件和感光件的振動及伴隨振動的噪聲(下文稱為“交流充電噪聲”)，并且由于放電加速了感光件表面的劣化。
在另一方面，已經(jīng)知道一種成像方法，其中通過使用導(dǎo)電精細(xì)顆粒給帶有導(dǎo)電保護膜的感光件充電，如在JP—A61—57958中公開的那樣。該JP參考文獻具有對該效應(yīng)的描述，即通過使用電阻率至多為1010ohm.cm的導(dǎo)電顆粒能給帶有電阻率為107—1013ohm.cm的半導(dǎo)體保護膜的感光件均勻地充電，沒有不均勻且不會導(dǎo)致電荷注入到感光層中，借此能完成良好的圖像復(fù)制。根據(jù)這種方法，能夠防止已經(jīng)是交流充電中的問題的振動和噪聲的出現(xiàn)，但是該充電效率低。此外，因為在感光件上的轉(zhuǎn)印殘余色粉被作為充電件的導(dǎo)電顆粒刮去，所以色粉附著在該充電件上，因而充電性能有改變的趨向。
此外，已經(jīng)要求通過電荷的直接注入給感光件充電。
已經(jīng)報道了通過把電壓加到接觸式充電件，如充電輥、充電纖維刷或充電磁刷上，在感光件的表面處把電荷注入到俘獲能級的所謂注入充電方法，如在《日本硬拷貝92年度論文集》，287頁，“通過使用導(dǎo)電輥的接觸充電性能”(日文)。根據(jù)該方法，絕緣程度未定的感光件受到通過供有電壓的低電阻率充電件的注入充電，因而該方法本質(zhì)上要求，該充電件具有足夠低的電阻率并且電導(dǎo)率—賦予物質(zhì)(如導(dǎo)電填充劑)充分暴露于表面。因此，以上論文描述了充電件最好包括有在高濕度環(huán)境中具有足夠低的電阻率的鋁箔或離子導(dǎo)電充電件。根據(jù)我們的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的電荷注入給感光件的充電件可以具有至多為1×103ohm.cm的電阻率，超過該值時在施加的電壓與電荷電位之間開始出現(xiàn)差別，因而電荷電位的穩(wěn)定性易于受到削弱。
然而，當(dāng)實際使用這種具有低電阻率的充電件時，過大的漏泄電流易于流入形成在感光件表面處的傷痕或針孔中，導(dǎo)致幾種困難，如在附近區(qū)域中的充電不足、針孔的擴大及該充電件的導(dǎo)電擊穿。
為了防止這些問題，必須給充電件提供數(shù)量約為1×104ohm.cm的電阻率。然而，在這樣的電阻率值時，進入感光件的電荷注入性能被降低，因而不能進行有效的充電。這是一個矛盾。
因此，在接觸型充電器件或使用這種充電器件的成像方法中已經(jīng)希望解決上述問題。更具體地說，已經(jīng)希望同時滿足通過電荷注入的良好充電性能(其不使用低電阻率的充電件就不能實現(xiàn))和防止在電荷接收件上的針孔漏泄(其通過使用這種低電阻率的充電件不可能實現(xiàn))。
此外，在使用與電荷接收件接觸的充電件的成像方法中，該充電件易于被(色粉熔化粘附)污染而產(chǎn)生導(dǎo)致圖像缺陷的充電失效，并因而易于在連續(xù)的成像性能方面產(chǎn)生問題。而且在把電荷直接注入給電荷接收件的方法中，允許圖像形成在大量紙張上以防止導(dǎo)致充電失效的充電件污染是一個要解決的急迫問題。
本發(fā)明的目的在于提供電攝影設(shè)備、處理機芯和成像方法，其中進行良好的電荷注入，該充電件不易被污染，因而能在長時間內(nèi)保持良好的充電性能。
根據(jù)本發(fā)明，提供有一種電攝影設(shè)備，該設(shè)備包括一個電攝影感光件及以如下順序相對于該感光件布置的充電裝置、成影像的曝光裝置和顯影裝置，其中所述感光件帶有由電荷注入層組成的表面層，所述充電裝置包括一個由磁性顆粒組成并布置成可接觸到該感光件上以便根據(jù)由此收到的電壓給感光件充電的充電件，這些磁性顆粒具有在1×104～1×109ohm.cm范圍內(nèi)的體電阻率，及這些磁性顆粒帶有一個體電阻率至多為109ohm.cm的表面層。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種處理機芯，該機芯包括一個電攝影感光件，及相對于該感光件以如下順序布置的充電裝置和顯影裝置，其中所述感光件帶有一個由電荷注入層組成的表面層，所述充電裝置包括一個由磁性顆粒組成并布置成可接觸到該感光件上以便根據(jù)由此收到的電壓給該感光件充電的充電件，這些磁性顆粒具有在1×104—1×109ohm.cm范圍內(nèi)的體電阻率，這些磁性顆粒具有一個體電阻率至多為1×109ohm.cm的表面層，及所述電攝影感光件、充電裝置和顯影裝置被整體地支承以形成一個機芯，該機芯可拆下地安裝于一個電攝影設(shè)備主體。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供有一種成像方法，該方法包括如下步驟通過把電壓加到由磁性顆粒組成并布置成與一個電攝影感光件相接觸的充電件上，給該感光件充電，使該充電的感光件成影像曝光以在該感光件上形成靜電圖像，及顯影該靜電圖像，其中所述感光件帶有一個由電荷注入層組成的表面層，這些磁性顆粒具有在1×104～1×109ohm.cm范圍內(nèi)的體電阻率，及這些磁性顆粒帶有一個體電阻率至多為1×109ohm.cm的表面層。
考慮結(jié)合附圖對本發(fā)明最佳實施例進行的如下描述，將會更加明白本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點。


圖1示意地表示根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備的一個實施例。
圖2示意地表示用來測量適合用于本發(fā)明的磁性顆粒的體電阻率的設(shè)備。
圖1示意地表示根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備的一個實施例。
參照圖1，作為成像設(shè)備一個實施例的一個電攝影印刷機包括一個沿箭頭方向轉(zhuǎn)動的電攝影感光件(感光鼓)1，還包括相對著該感光件1以如下順序布置以便圍繞著該感光件1的一個充電件2、成影像的曝光裝置3、顯影裝置4、轉(zhuǎn)印裝置和清潔裝置17。
正如將要更詳細(xì)描述的那樣，感光件1帶有一個作為表面層的電荷注入層。
充電件2包括有在包封在非磁性套2b中的磁輥2c，施加的磁場作用下形成磁刷或直立的耳狀物的磁性顆粒2a，并供有來自電源21的電壓。
充電件2必須同時滿足，一個滿意地把電荷注入感光件1的電荷注入層中的功能和一個防止通過在缺陷處，如在感光件中形成的針孔處的充電電流的集中而引起該充電件和感光件的導(dǎo)電擊穿的功能。因此，該充電件可以最好具有1×104～1×109ohm，特別是1×104～1×107ohm的電阻。低于1×104ohm時，易于發(fā)生針孔漏泄。超過1×109ohm時，滿意的充電易于受阻。為了給充電件2提供在上述范圍內(nèi)的電阻，組成該充電件的磁性顆粒應(yīng)該具有在104～109ohm.cm，最好為104～107ohm.cm范圍內(nèi)的體電阻率。
順便說明，本文所述的磁性顆粒的體電阻率值是基于以以下方式測得的值。
使用在圖2中所示的單元A。磁性顆粒15放置到具有截面積S(＝2cm2)并通過絕緣材料11保持在導(dǎo)向環(huán)16中的單元A中，并且主電極9和上電極10在10kg的載荷下夾住厚度為d(＝1nm)的磁性顆粒15。在這種狀態(tài)下，加上用伏特計13測得的、并從一個恒壓源14供給的100伏特電壓，并用安培計12在23℃和65％相對濕度的環(huán)境中測量通過試樣磁性顆粒15的電流。
這些磁性顆粒最好具有5—200μm的平均顆粒尺寸。小于5μm時，易于發(fā)生磁刷對感光件的附著，而大于200μm時，不能在套上形成磁刷的致密直立耳狀物，因而易于導(dǎo)致充電失效。平均顆粒尺寸為10—100μm更好，特別是10—50μm，為的是增加磁性顆粒的表面積并抑制色粉熔化粘附的不利影響。通過經(jīng)光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡的觀察，平均顆粒尺寸可以被確定為100個隨機選出的顆粒的水平方向上最大軸線長度的平均。
在本發(fā)明中使用的磁性顆?？梢员槐砻嫱扛?。這種表面涂覆的磁性顆?？梢跃哂写笾掳慈缦路诸惖耐扛残问健＜?，心部磁性顆粒表面涂覆有(1)由帶有分散在其中的導(dǎo)電顆粒的粘合樹脂組成的樹脂層或(2)粘附到其上的無機物質(zhì)。所形成的表面涂覆層不必完全覆蓋住心部顆粒，而是心部顆粒能經(jīng)表面層露出。在實現(xiàn)本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，該表面層甚至能不連續(xù)地形成。
該心部磁性顆?？梢杂珊需F磁性元素，如鐵、鈷或鎳的合金或化合物組成，以便提供在磁場作用下形成直立的耳狀物而形成磁刷的磁性顆粒。這些顆?？梢酝ㄟ^氧化或還原被改性，或者可以根據(jù)加入到具有調(diào)整成分的鐵氧體、用氫還原的鋅—銅鐵氧體或氧化的磁鐵礦中的成分而被改性，以便提供最佳范圍的體電阻率。該體電阻率在1×104—1×1010ohm.cm較好，為1×104～1×109ohm.cm更好，最好為1×104～1×107ohm.cm，因而即使表面層部分脫落，也能保持類似于初始階段的適當(dāng)?shù)某潆娦阅堋?br> 在磁性顆粒呈現(xiàn)上面的涂覆形式(1)的情況下，導(dǎo)電顆粒的例子可以包括金屬顆粒，如銅、鎳、鐵、鋁、金和銀；金屬氧化物，如氧化鐵、鐵氧體、氧化鋅、氧化錫、氧化銻和氧化鈦；以及炭黑。這些導(dǎo)電顆粒最好具有至多1×107ohm.cm的體電阻率，并且顆粒尺寸最大為1μm。如為了疏水性—賦予和充電控制的目的想要的那樣，導(dǎo)電顆?？梢砸呀?jīng)受到表面處理。
粘合樹脂的例子可以包括苯乙烯的均聚物和共聚物，如苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴，如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和乳酸乙烯酯；α—亞甲基—脂族一元羧酸酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸苯酯、異丁烯酸甲酯、異丁烯酸乙酯、異丁烯酸丁酯、異丁烯酸十二酯；乙烯醚，如乙烯基·甲基醚、乙烯基·乙基醚和乙烯基·丁基醚；乙烯基甲酮類，乙烯基·甲基酮、乙烯基·己基酮和乙烯基·異丙基酮?？紤]到導(dǎo)電顆粒的分散性、用于構(gòu)成表面層的膜形成特性、防止色粉熔化粘附和生產(chǎn)率，特別有代表性的粘合樹脂的例子可以包括聚苯乙烯、苯乙烯烷基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物。另外的例子可以包括聚碳酸酯、酚醛樹脂、聚酯、聚氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、聚烯烴、含氟樹脂、硅樹脂和聚酰胺。特別是為了防止色粉熔化粘附，最好表面層含有具有低臨界表面張力的樹脂，如聚烯烴、含氟樹脂和硅樹脂。
作為粘合樹脂的含氟樹脂的例子可以包括含氟單體的溶劑溶解共聚物，如氟乙烯、1，1二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、二氯二氟乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯，及另一種單體。
作為粘合樹脂的硅樹脂的例子可以包括；分別可以從Shin—Etsu Silicone公司得到的KR271、KR282、KR311、KR255、KR155(普通硅樹脂清漆)、KR211、KR212、KR216、KR213、KR217、KR9218(改性硅樹脂清漆)、SA4、KR206、KR5206(硅烷基清漆)、ES1001、ES1001N、ES1002T、ES1004(硅環(huán)氧清漆)、KR9706(硅丙烯酸清漆)、KR5203和KR5221(硅聚酯清漆)；以及分別可以從Toray Silicone公司得到的SR2100、SR2101、SR2107、SR2110、SR2108、SR2109、SR2400、SR2410、SR2411、SH805、SH806和SH840。
含氟樹脂、聚烯烴樹脂或硅樹脂最好占表面層總粘合樹脂重量百分比的1.0—60，特別是重量百分比為2.0—40。如果含量低于重量百分比1.0，則表面改性效應(yīng)不足而導(dǎo)致色粉熔化粘附防止效應(yīng)低。另一方面，如果含量超過重量百分比60，則組成樹脂的相互分散變得困難，而導(dǎo)致體電阻率的局部不一致，因而易于產(chǎn)生低劣的充電特性。
在本發(fā)明中，表面層具有至多為1×109ohm.cm的體電阻率較好，為1×104—1×109ohm.cm更好，最好為1×104—1×107ohm.cm 。
表面層涂覆的量(作為固態(tài)物質(zhì))最好為心部重量的重量百分比的0.5—20。如果涂覆量低于重量百分比0.5，則不能實現(xiàn)足夠的涂覆效應(yīng)，因而易于表現(xiàn)出不足的色粉熔化粘附防止效果。超過重量百分比20的涂覆量不僅經(jīng)濟性不利，而且還會降低涂覆磁性顆粒的磁性能。
另外，在本發(fā)明中，為了保持在充電件與用來在大量紙張上印刷的感光件的電荷注入層之間的接觸輥隙并保持良好的可充電性，充電件的表面層最好含有潤滑顆粒。
這種潤滑顆粒最好由具有低臨界表面張力的樹脂顆粒組成，如含氟樹脂、硅樹脂或聚烯烴樹脂。特別是最好使用聚四氟乙烯(PTFE)樹脂顆粒。在這種情況下，潤滑顆粒在表面層中最好以總粘合樹脂的重量百分比的2—50，特別是重量百分比為5—40的量加入。
帶有表面層的磁性顆?？赏ㄟ^一種方法生產(chǎn)，在該方法中，導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂被分散到和溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲?，接著最好進一步分散潤滑顆粒，以形成表面層涂覆液體，隨后是心部顆粒的浸沒或分散并噴霧干燥以蒸發(fā)溶劑；或者通過另一種方法，在該方法中，在流化床涂覆設(shè)備中形成心部顆粒的流化床，如上所述的表面層涂覆液噴到該流化床中的心部顆粒上以便逐漸形成正在干燥的表面層。在這個實例中，最好潤滑顆粒與粘合樹脂不要相互溶解。
在用不同于磁性顆粒材料的無機物質(zhì)涂覆磁性顆粒的情況下，無機物質(zhì)的例子可以包括四氧化三鐵、γ—氧化鐵、α—氧化鐵、各種鐵氧體、鈦黑(一氧化鈦)、導(dǎo)電的氧化錫、導(dǎo)電的氧化鋅，及各種導(dǎo)電金屬。在本發(fā)明中，涂覆的磁性顆粒用來形成磁刷，因而無機物質(zhì)可以最好由磁性材料組成，如γ—氧化鐵、各種鐵氧體如磁性金屬。
在本發(fā)明中，表面層具有至多為109ohm.cm的體電阻率較好，為1×103—1×109ohm.cm更好，最好為1×103—1×107ohm.cm，該電阻率最好低于心部材料的體電阻率。
表面層最好以心部材料重量百分比0.01—10的量涂敷。低于重量百分比0.01時，色粉熔化防止效應(yīng)易于不足。超過重量百分比10時，表面導(dǎo)電起主要作用，因而在施加電壓時易于發(fā)生泄漏。涂敷量可以最好為重量百分比0.1—5。
帶有表面層的磁性顆粒可以通過一種方法形成，在該方法中，上述的無機物質(zhì)附著到燒結(jié)的(如鐵氧體)磁性顆粒的表面上，然后再進一步燒結(jié)；或者通過另一種方法，在該方法中，上述的無機物質(zhì)沉積到磁性顆粒的表面上。
這里提到的該表面層或膜的體電阻率基于以如下方式測得的值。
提供表面涂有汽相沉積金層的約100μm厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，并用一層10μm厚的樣品表面層形成物質(zhì)進一步涂敷，然后通過使用體電阻率測量設(shè)備(“4140B PAMATER”，可以從Hewlett—Packard公司得到)在23℃和65％的相對濕度環(huán)境下加上100伏特的電壓進行測量。
在本發(fā)明中使用的感光件帶有一個作為離支承最遠的層的電荷注入層，即一個表面層。該電荷注入層可以最好具有1×108ohm.cm—1×1015ohm.cm的體電阻率，以便具有足夠的可充電性并避免圖像流動。為了避免圖像流動，特別適宜具有1×1010ohm.cm—1×1015ohm.cm的體電阻率，考慮到環(huán)境變化更好為1×1012—1×1015ohm.cm。低于1×108ohm.cm時，在高濕度的環(huán)境中，電荷載體不能沿表面保持，因而易于產(chǎn)生圖像流動。超過1×1015ohm.cm時，電荷不能從充電件充分注入并被保持，因而易于導(dǎo)致充電失效。通過在感光件表面處布置功能層，從充電件注入的電荷被保持在其中，并且在曝光時允許電荷流向感光件的支承以降低殘余電位。另外，通過使用根據(jù)本發(fā)明的充電件和感光件，能降低充電起始電壓，并且感光件電荷電位能收斂到一個值上，該值大約是給充電件所加電壓的90％以上。例如，在普通的充電條件下(例如，施加100—2000伏特的直流電壓，而處理速度最高為1000mm/min)，就能實現(xiàn)注入充電，以致于帶有電荷注入層的感光件被充到某一電位，該電位至少為給充電件所加電壓的80％，最好至少為90％。這是一個遠比在基于放電的傳統(tǒng)接觸充電的情形中的值，如約30％，即對應(yīng)于施加的700伏特直流電壓約200伏特的電位，大的值。
這里所述的電荷注入層的體電阻率值是基于根據(jù)與用來測量表面層形成材料的體電阻率的方法相同的方法測得的值。就是說，電荷注入層形成在導(dǎo)電膜(金)沉積的PET膜上，并通過使用體電阻率測量設(shè)備(“4140PAMATER”，可從Hewlett—Packard公司得到)在23℃和65％的相對濕度的環(huán)境中加上100伏特的電壓進行體電阻率的測量。
電荷注入層可制成無機層，如金屬汽相沉積層，或含有分散在其中的導(dǎo)電顆粒的樹脂層。這種無機層可以通過汽相沉積形成，而導(dǎo)電顆粒分散的樹脂層可以通過適當(dāng)?shù)耐糠蠓椒ㄐ纬桑缃?、噴涂、滾涂或束包含(beam containing)。另外，也能用絕緣粘合樹脂和具有高離子導(dǎo)電性的透光樹脂的混合物或共聚物，或僅具有中等電阻率的光導(dǎo)樹脂形成該電荷注入層。為了構(gòu)成導(dǎo)電顆粒分散的樹脂層，導(dǎo)電顆粒最好以粘合樹脂重量百分比2—190的量加入。低于重量百分比2時，不能容易地得到要求的體電阻率，而高于重量百分比190時，導(dǎo)致電荷注入層具有較低的膜強度，并因此易于被刮擦磨損，因而導(dǎo)致感光件的壽命短。
現(xiàn)在將描述感光件的最佳實施例，其中最好以下文中出現(xiàn)的順序包括如下幾層。
一般使用一種導(dǎo)電支承，它可以由金屬，如鋁或不銹鋼，涂有一層鋁合金或氧化銦—氧化錫合金的塑料，浸漬導(dǎo)電顆粒的紙或塑料板、或者由導(dǎo)電聚合物組成的塑料以圓筒或板的形狀組成。
在該導(dǎo)電支承上，為了提供感光層的改善的粘附和涂敷性、支承的保護、支承上缺陷的覆蓋、來自支承的改善的電荷注入，及保護感光層免遭電擊穿，可布置一個內(nèi)涂層。該內(nèi)涂層可以由聚乙烯醇、聚N—乙烯基咪唑、聚氧化乙烯、乙基纖維素、甲基纖維素、硝化纖維素、乙烯—丙烯酸共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂、酪蛋白、聚酰胺、共聚型尼龍、膠、明膠、聚氨基甲酸乙酯、或氧化鋁組成。厚度普通為0.1—3μm。
電荷產(chǎn)生層可以由電荷產(chǎn)生物質(zhì)組成，其例子可以以分散在適當(dāng)粘合樹脂的膜或汽相沉積膜中的形式包括有機物質(zhì)，如偶氮顏料、酞菁顏料、靛藍顏料、苝顏料、多環(huán)苯醌顏料、吡喃鎓鹽、噻喃鎓鹽、和三苯甲基鹽；及無機物質(zhì)，如硒和無定形硅。可以從各種各樣的樹脂中選擇粘合樹脂，其例子可以包括聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、和乙酸乙烯酯樹脂。該粘合樹脂可以以電荷產(chǎn)生層重量百分比至多為80的量被含有，最好為重量百分比0—40。該電荷產(chǎn)生層具有至多為5μm的厚度較好，最好為0.05—2μm。
電荷輸送層具有接收來自電荷產(chǎn)生層的電荷載體和在電場下輸送該電荷載體的功能。通過把電荷輸送物質(zhì)選擇性地與粘合樹脂一起溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲行纬赏扛惨翰⑼糠笤撏扛惨海梢孕纬稍撾姾奢斔蛯?。其厚度普通?.5—40μm。電荷輸送物質(zhì)的例子可以包括在其主鏈或側(cè)鏈結(jié)構(gòu)中具有諸如亞聯(lián)苯基、蒽、芘或菲的多環(huán)芳香烴化合物；含氮環(huán)化合物，如吲哚、咔唑、惡二唑、和吡唑；腙，苯乙烯基化合物，硒，硒一碲，無定形硅和硫化鎘。
用來在其中溶解或分散電荷輸送物質(zhì)的粘合樹脂的例子可以包括；樹脂，如聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂及有機光導(dǎo)聚合物，如聚N—乙烯基咔唑和聚乙烯蒽。
該電荷注入層可以由粘合樹脂組成，其例子可以包括聚酯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、和這些樹脂的固化劑。這些可以單獨使用，或者兩種或兩種以上組合使用。另外，在分散大量導(dǎo)電顆粒的情況下，最好使用其中分散有導(dǎo)電顆粒的活性單體或活性低聚物，并且在將其涂敷到感光件表面上之后，暴露于光或熱之下固化所涂敷的樹脂。另外，在感光層由無定形硅組成的情況下，最好布置一個由SiC組成的電荷注入層。
例如，分散在電荷注入層的粘合樹脂中的導(dǎo)電顆?？梢杂山饘倩蚪饘傺趸锝M成。最好使用氧化鋅、氧化鈦、氧化錫、氧化銻、氧化鋼、氧化鉍、氧化錫涂覆的氧化鈦、錫涂覆的氧化銦、銻涂覆的氧化錫、和氧化鋯的超精細(xì)顆粒。這些可以單獨使用，或者兩種或兩種以上組合使用。以把顆粒分散在電荷注入層的情況下，要求這些顆粒具有小于向其上入射光的波長的顆粒尺寸，為的是避免入射光在分散的顆粒上橫向散射。因此，分散在保護層中的導(dǎo)電顆粒和其他顆粒，若有的話，最好具有至多為0.5μm的顆粒尺寸。
該電荷注入層最好還包含潤滑顆粒，因而充電時在感光件與充電件之間的接觸(充電)輥隙由于其間的摩擦力減小而變大，因此提供了改進的充電性能。潤滑粉末最好由具有低臨界表面張力的含氟樹脂、硅樹脂或聚烯烴樹脂組成。最好為聚四氟乙烯樹脂(PTFE)。在這個實例中，潤滑粉末可以以粘合樹脂重量百分比的2—50加入，重量百分比最好為5—40。低于重量百分比2時，潤滑劑不足，因而充電性能的改善不足。超過重量百分比5.0時，感光件的圖像分辨率和靈敏度顯著降低。
該電荷注入層最好具有0.1—10μm，特別是1—7μm的厚度。
下文中，為了說明使用件的結(jié)構(gòu)和材料給出了一些生產(chǎn)例子。
〔色粉生產(chǎn)例子1〕苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯共聚物100重量份(共聚重量比＝75/25)磁鐵礦石 60重量份含金屬偶氮顏料0.5重量份低分子量聚丙烯3重量份以上成分在Henschel混合機中混合并在130℃下經(jīng)擠出段熔化捏和。在冷卻之后，熔化捏和的產(chǎn)物由切斷輥煉機粗略地壓碎，由使用射流的射流磨粉碎成細(xì)粉，再用空氣分選以得到具有12μm重量平均顆粒尺寸的黑粉。對于10重量份的黑粉，1.2重量份的用硅油疏水化(即疏水性賦予的)的二氧化硅，用Henschel混合機混合所形成的混合物以得到磁性色粉。
〔色粉生產(chǎn)例子2〕除了粘合樹脂變成苯乙烯/丁基?；簿畚?共聚重量比＝80/20)鐐鐵礦的量變成100重量份、及含金屬偶氮顏料的量變成2重量份外，以與產(chǎn)生例子1相類似的方式制備具有7μm重量平均顆粒尺寸的磁性色粉。
〔感光件生產(chǎn)例子1〕通過繞30mm直徑的鋁圓筒布置如下5層制備有機光導(dǎo)體型可充負(fù)電的感光件。
第一層是約20μm厚的導(dǎo)電顆粒分散樹脂層(導(dǎo)電層)，用來弄平該鋁圓筒上的缺陷并防止由于曝光激光的反射而產(chǎn)生的噪聲。
第二層是正電荷注入防止層(內(nèi)涂層)，用來防止來自鋁支承的正電荷注入減少提供給感光件表面的負(fù)電荷并用6—66—610—12—尼龍和甲氧基甲基化尼龍形成具有約106ohm.cm中等電阻率值的約1μm厚的層。
第三層是由分散在樹脂中的雙偶氮顏料組成的約0.3μm厚電荷產(chǎn)生層，并且其功能是當(dāng)在激光中曝光時產(chǎn)生正負(fù)電荷對。
第四層是由分散在聚碳酸酯樹脂中的腙組成的約25μm厚的電荷輸送層，為的是形成P型半導(dǎo)體。因此，在感光件表面上形成的負(fù)電荷不能穿過該層運動，因而只有在電荷產(chǎn)生層中產(chǎn)生的正電荷被輸送給感光件表面。
第五層是電荷注入層，這是本發(fā)明的特征，該層包括100重量份的可光固化的丙烯酸樹脂、160重量份的通過攙銻提供有較低電阻率的約0.03μm直徑的SnO2顆粒、用來提供增長接觸時間的0.25μm直徑的聚四氟乙烯樹脂顆粒、及1.2重量百分比的分散劑。
通過含有以上材料液體的噴涂，以約3μm的厚度形成電荷注入層。
結(jié)果，與僅有電荷輸送層的情況下的1×1015ohm.cm相比，感光件表面層的體電阻率降低到1×1013ohm.cm。
〔感光件生產(chǎn)例子2〕除了不使用任何聚四氟乙烯樹脂顆粒和分散劑形成第五層外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備感光件。
結(jié)果，感光件表面層的體電阻率被降低到2×1012ohm.cm。
〔感光件生產(chǎn)例子3〕除了通過在100重量份的可光固化丙烯酸樹脂中分散300重量份的約0.03μm直徑銻攙雜的SnO2顆粒形成第五層外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備感光件。
表面層的體電阻率是2×107ohm.cm。
〔感光件生產(chǎn)例子4〕除了使用30重量份的聚四氟乙烯樹脂顆粒外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備感光件。形成的表面層表現(xiàn)出5×1012ohm.cm的體電阻率。
〔感光件生產(chǎn)例子5〕除了使用300重量份的SnO2顆粒外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備感光件。形成的表面層表現(xiàn)出4×107ohm.cm的體電阻率。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子1〕制備用于充電件的涂有含導(dǎo)電顆粒樹脂層的磁性顆粒。
首先，1重量份的聚碳酸酯、1重量份的環(huán)氧醚化硅樹脂、4重量份的導(dǎo)電性賦予氧化鈦顆粒(導(dǎo)電顆粒)和0.2重量份的0.25μm直徑的聚四氟乙烯樹脂顆粒與14重量份的溶劑二甲苯混合。形成的混合液體放置在含有小玻璃珠的油漆攪拌器中并受到2小時的分散，以便制備表面層涂覆液體。
從該涂覆液制備一層并以上述的方式進行體電阻率的測量，借此測得8×106ohm.cm的體電阻率。
然后，通過使用流化床型涂覆設(shè)備(由岡田制糊所公司制造的“SPIRACOATER”)把該涂覆液涂到200重量份具有40μm平均顆粒尺寸和5×106ohm.cm體電阻率的氫還原Zn—Cu鐵氧體顆粒上并干燥。
作為以上述方式測量的結(jié)果，形成的涂覆磁性顆粒表現(xiàn)出3×106ohm.cm的體電阻率。當(dāng)通過SEM(掃描電子顯微鏡)(“S800”，由日立制作所公司制造)觀察涂覆磁性顆粒的表面時，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子2〕
除了4重量份的導(dǎo)電性賦予氧化錫顆粒被用作導(dǎo)電顆粒并且該混合物在油漆攪拌器中受到3小時的分散外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備表面層涂覆液。該涂覆層提供表現(xiàn)出8×106ohm.cm的體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備用該涂覆液來涂敷200重量份與生產(chǎn)例子1相同的鐵氧體顆粒并干燥，以便提供表現(xiàn)出5×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子3〕除了1重量份的聚碳酸酯樹脂和1重量份的含氟樹脂被用作粘合樹脂并且該混合物在油漆攪拌器中受到3小時的分散外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制德表面層涂覆液。該涂覆層提供表現(xiàn)出8×106ohm.cm的體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備用該涂覆液來涂敷200重量份與生產(chǎn)例子1相同的鐵氧體顆粒并干燥，以便提供表現(xiàn)出7×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子4〕通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，把生產(chǎn)例子1的表面層涂覆液涂敷到200重量份具有42μm平均顆粒尺寸和2×109ohm.cm體電阻率的鐵氧體顆粒上并干燥，以便提供表現(xiàn)出9×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子5〕
通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，把生產(chǎn)例子1的表面層涂覆液涂覆液涂敷到200重量份具有40μm平均顆粒尺寸和6×103ohm.cm體電阻率的氫還原磁鐵礦顆粒上并干燥，以便提供表現(xiàn)出9×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子6〕除了2重量份環(huán)氧改性的硅樹脂被用作粘合劑并且該混合物在油漆攪拌器中受到4小時的分散外，以與生產(chǎn)例子1相同的方式制備表面層涂覆液。該涂覆層提供了表現(xiàn)出8×106ohm.cm體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，用該涂覆液來涂敷200重量份的與生產(chǎn)例子1相同的鐵氧體顆粒并干燥，以便提供表現(xiàn)出4×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子7〕1重量份的環(huán)氧—醚化的硅樹脂和3重量份的導(dǎo)電性賦予的氧化鈦顆粒被溶解或分散在16重量份的二甲苯中，并且該混合物在油漆攪拌器中受到2小時的分散。該涂覆層提供表現(xiàn)出8×106ohm.cm體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，用該涂覆液來涂敷200重量份的具有40μm平均顆粒尺寸和5×106ohm.cm體電阻率的氫還原Zn—Cu鐵氧體顆粒并干燥，以便提供表現(xiàn)出2×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子8〕1重量份的酚醛樹脂和3重量份的導(dǎo)電性賦予氧化錫顆粒被溶解或分散在16重量份的二甲苯中，并且該混合物在油漆攪拌器中受到3小時的分散。該涂覆層提供表現(xiàn)出2×106ohm.cm體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，用該涂覆液來涂敷200重量份的與生產(chǎn)例子1相同的鐵氧體顆粒并干燥，以便提供表現(xiàn)出4×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子9〕通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，把生產(chǎn)例子1的表面層涂覆液涂敷到具有42μm平均顆粒尺寸和2×109ohm.cm體電阻率的鐵氧體顆粒上并干燥，以便提供表現(xiàn)出9×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子10〕通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，把生產(chǎn)例子1的表面層涂覆液涂敷到200重量份的具有40μm平均顆粒尺寸和6×103ohm.cm體電阻率的氫還原磁鐵礦顆粒上并干燥，以便提供表現(xiàn)出9×106ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子11〕1重量份的普通硅樹脂和0.035重量份的導(dǎo)電炭黑被溶解或分散在16重量份的二甲苯中，該混合物在油漆攪拌器中受到3小時的分散。該涂覆層提供了表現(xiàn)出1×107ohm.cm體電阻率的表面層。
然后，通過使用與生產(chǎn)例子1相同的流化床型涂覆設(shè)備，用該涂覆液來涂敷200重量份的具有34μm平均顆粒尺寸和2×107ohm.cm體電阻率的氫還原Zn—Cu鐵氧體顆粒，干燥并在120℃下進一步加熱，以便提供表現(xiàn)出1×107ohm.cm體電阻率的涂覆磁性顆粒。作為SEM觀察的結(jié)果，證實了在整個表面上表面層的存在。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子12〕把1重量份的具有0.3μm平均顆粒尺寸和5×103ohm.cm體電阻率的磁性顆粒，分散地附著到具有20μm平均顆粒尺寸和2×106ohm.cm體電阻率的Zn—Cu鐵氧體顆粒上，接著再燒結(jié)，以便得到涂覆磁性顆粒，這些顆粒表現(xiàn)出9×105ohm.cm的體電阻率。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子13〕把1重量份的具有0.2μm平均顆粒尺寸和8×103ohm.cm體電阻率的黑色氧化鈦(鈦黑)顆粒，分散地附著到具有30μm平均顆粒尺寸和5×106ohm.cm體電阻的Zn—Cu鐵氧體顆粒上，接著再繞結(jié)，以便得到涂覆磁性顆粒，這些顆粒表現(xiàn)出8×105ohm.cm的體電阻率。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子14〕把1重量份的具有0.3μm平均顆粒尺寸和5×103ohm.cm體電阻率的磁性顆粒，分散地附著到具有60μm平均顆粒尺寸和3×106體電阻率的Zn—Cu鐵氧體顆粒上，接著再燒結(jié)，以便得到涂覆磁性顆粒，這些顆粒表現(xiàn)出8×105ohm.cm的體電阻率。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子15〕原封不動地使用在生產(chǎn)例1中表面層涂敷之前的那些鐵氧體顆粒。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子16〕原封不動地使用在生產(chǎn)例4中表面層涂敷之前的那些鐵氧體顆粒。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子17〕原封不動地使用在生產(chǎn)例5中表面層涂敷之前的那些鐵氧體顆粒。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子18〕原封不動地使用具有60μm平均顆粒尺寸和5×1010ohm.cm體電阻率的Zn—Cu鐵氧體顆粒。
〔磁性顆粒生產(chǎn)例子19〕原封不動地使用具有40μm平均顆粒尺寸和4×103ohm.cm體電阻率的磁鐵礦顆粒。
〔例1〕可以使用上述的感光件和接觸充電件按如下的原理來充電。根據(jù)本發(fā)明，使用具有中等電阻值的充電件給具有中等表面電阻率值的感光件表面注入電荷。在這個實施例中，不是把電荷注入到感光件的俘獲電位值，而是注入電荷給電荷注入層中的導(dǎo)電顆粒充電以便作為整體給該感光件充電。
更具體地說，電荷儲存在一個由起絕緣層作用的電荷輸送層，及起兩個極板作用的鋁支承和在電荷注入層中的一層導(dǎo)電顆粒在功能上形成的微小電容器中。在這個實例中，導(dǎo)電顆粒在電學(xué)上相互獨立，而每一個都構(gòu)成一個微小的浮動電極。結(jié)果，感光件表面顯得在宏觀上很被均勻地充電，但實際上大量的充電導(dǎo)電顆粒覆蓋著該感光件表面。因此，當(dāng)用激光掃描進行成影像曝光時，因為各個導(dǎo)電顆粒在電學(xué)上是相互獨立的，所以能保持靜電潛像。
在特定的例子中，通過使用由感光件生產(chǎn)例子1制備的感光件1和包括在磁性顆粒生產(chǎn)例子1中制備的涂覆磁性顆粒2a的充電件2，構(gòu)成在圖1中所示的電攝影印刷機，并在23℃和65％相對濕度的環(huán)境中用該印刷機以100mm/sec的處理速度來連續(xù)成像。
更具體地說，充電件2由在磁性顆粒生產(chǎn)例子1中制備的涂覆磁性顆粒組成，在由包封在套2b中的磁輥2c給出的磁場中，使這些顆粒形成一個帶有在非磁性套2b上形成的直立的耳狀物的磁刷。以約1mm的初始厚度涂敷磁性顆粒2a，以便形成一個以約5mm的寬度的感光件1形成接觸輥隙的磁刷。初始以離開感光件1約500μm的間隙布置磁性顆粒保持套2b。在套2b中固定地保持磁輥2c，并使該套表面以與感光件1的圓周速度相同的速度但沿感光件1轉(zhuǎn)動的相反方向運動，以便在感光件1與磁刷2a之間產(chǎn)生均勻的接觸。
順便說明，在磁刷與感光件之間提供的圓周速度沒有差別的情況下，由于磁刷本身缺少實際的恢復(fù)力，所以，在周向或軸向偏差推開磁刷時，磁刷難以保持適當(dāng)?shù)妮佅?，因而?dǎo)致充電失效。為此，最好總是推磁刷使其新表面貼著感光件。因此，在這個例子中磁刷保持套2b以與感光件1相同的速度沿相反的方向轉(zhuǎn)動。
按如下方式進行成像。
在相對于感光件1轉(zhuǎn)動的同時，使供有-700伏特直流電壓的充電件2用其磁刷2a接觸感光件1，由此給感光件1表面充電。然后，在曝光位置，把充電的感光件1暴露于來自激光二極管根據(jù)給定的圖像信號借助于多面鏡受到強度調(diào)制的成影像的掃描激光3中，由此在感光件1上形成靜電潛像。
然后，隨著在上面的色粉生產(chǎn)例子1中生產(chǎn)的磁性單組分絕緣色粉涂敷到直徑為16mm其中包封有磁鐵的非磁性套4上，在感光件1上形成的該靜電潛像受到反轉(zhuǎn)顯影。布置套4以便在顯影位置處具有離感光件300μm的固定間隙，并以相等的圓周速度轉(zhuǎn)動套4。套4供有與具有1600伏特峰—峰電壓和1800Hz頻率的矩形交流電壓疊加的-500伏特直流偏壓，以便實現(xiàn)在該套與該感光件之間的跳動顯影。
然后，通過使用具有5×108歐姆中等電阻并供有+2000伏特直流電壓的轉(zhuǎn)印輥，把如此顯影的色粉圖像轉(zhuǎn)印到普通紙6上。
載有轉(zhuǎn)印色粉圖像的普通紙張6然后在熱定影輥8之間通過以便把該色粉圖像定影到該紙張上，再把載有定影圖像的紙張從設(shè)備排出。然后，用清潔刮板7把沒有轉(zhuǎn)印到紙6上并殘留在感光件1上的殘余色粉刮離該感光件表面，并為下一個成像循環(huán)準(zhǔn)備清潔的感光件表面。
而且，在本發(fā)明中，在上述感光件1、充電件2、包括套4的顯影裝置和清潔裝置7之中的多個件能整體地支承以形成一個處理機芯，該機芯可拆下地安裝到電攝影設(shè)備的主體上，如復(fù)印機、激光束印刷機和傳真設(shè)備。例如，充電裝置2、顯影裝置和清潔裝置7中的至少一個能與感光件1整體地支承以形成一個機芯，借助于導(dǎo)向裝置，如在設(shè)備主體中提供的導(dǎo)軌，該機芯能安裝到設(shè)備主體上并能從設(shè)備主體上分離。
順便說明，可以理解，上述的結(jié)構(gòu)和處理條件僅作為例子提出并能在本發(fā)明的范圍內(nèi)更改。
在這具體的例子中，作為通過使用上述結(jié)構(gòu)的印刷機來成像的結(jié)果，通過一次經(jīng)過與磁刷的接觸輥隙，把初始具有0伏特表面電位的感光件1充電到一680伏特，因而表明了良好的充電性能。此時，即使在感光件上出現(xiàn)針孔時，也不會發(fā)生電流漏泄。此外，不會發(fā)生構(gòu)成磁刷2a的磁性顆粒的附著，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。此外，即使在4000張連續(xù)成像之后，充電性能也類似于初始階段的性能，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。該圖像評估是用肉眼進行的。
此外，在反轉(zhuǎn)顯影中，轉(zhuǎn)印充電極性與感光件上的表面電位極性相反，因而在感光件上的電位歷程影響在下一循環(huán)中的充電性能。在這個例子中，為了評估該現(xiàn)象，A4幅面的縱向原像在約94mm的寬度(對應(yīng)于30mm直徑感光件的一個周長)上包括一個實心黑圖像(具有低絕對值的電位)，還包括下一個實心白圖像(具有高絕對值的電位)，以便評估在實心白圖像中的底灰(充電重像的評估)。在充電重像評估中，根據(jù)反轉(zhuǎn)顯影程序一個實心白圖像緊接著一個實心黑圖像，由于用來提供該實心白圖像的電位增加不足，易于伴隨有底灰，除非充電件表現(xiàn)出良好的充電性能。然而，在這個例子中，在連續(xù)復(fù)制包括實心黑圖像和實心白圖像的上述原像期間，沒有觀察到底灰。
〔例2〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子2中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔例3〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子3中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔例4〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子4中制備的涂覆磁性顆粒和在感光件生產(chǎn)例子2中制備的感光件外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，初始性能良好，但在在2000張上連續(xù)成像之后的充電重像評估中，實心圖像伴隨有輕微的底灰，這可能是因為在涂覆磁性顆粒上表面層的部分脫落導(dǎo)致充電失效，而這些困難處在實際上可接收的水平。
〔例5〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子5中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，初始性能良好，但在在2000張上連續(xù)成像之后，實心圖像伴隨有幾個黑點，這可能是因為在涂覆磁性顆粒上表面層的部分脫落導(dǎo)致充電失效，而這些困難處在實際上可接收的水平。
〔例6〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子6中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔例7〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子7中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔例8〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子8中制備的涂覆磁性顆粒和在感光件生產(chǎn)例子2中制備的感光件外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，從初始階段至4000張能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像，而在充電重像評估中由于由接觸輥隙的減小導(dǎo)致的輕微的充電不足，該實心白圖像伴隨有輕微的底灰。
〔例9〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子9中制備的涂覆磁性顆粒和在感光件生產(chǎn)例子2中制備的感光件外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，初始性能良好，但在在1000張上連續(xù)成像之后的充電重像評估中，實心圖像伴隨有輕微的底灰，這可能是因為在涂覆磁性顆粒上表面層的部分脫落導(dǎo)致充電失效，而這些困難處在實際上可接收的水平。
〔例10〕除了使用在磁性顆粒產(chǎn)生例子10中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，初始性能良好，但在在1000張上連續(xù)成像之后，實心圖像伴隨有幾個黑點，這可能是因為在涂覆磁性顆粒上表面層的部分脫落導(dǎo)致輕微針孔漏泄，而這些困難處在實際上可以接收的水平。
〔例11〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子11中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔例12〕除了印刷機的處理速度變成94mm/sec、使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子12中制備的涂覆磁性顆粒、套以兩倍于感光件的圓周速度的速度沿相反方向轉(zhuǎn)動、及使用在色粉生產(chǎn)例子2中制備的色粉外，以與例1相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，充電性能類似于初始階段的性能，借此能得到良好的實心黑圖像和實心白圖像。
〔圖13〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子13中制備的涂覆磁性顆粒和在感光件生產(chǎn)例子2中制備的感光件外，以與例12相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，能從初始階段至4000張得到良好的實心黑圖像和實心白圖像，而作為充電重像評估的結(jié)果，由于由接觸輥隙減小導(dǎo)致輕微充電不足，實心白圖像伴隨有輕微的底灰。
〔例14〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子14中制備的涂覆磁性顆粒外，以與例12相同的方式進行成像和評估。作為4000張連續(xù)成像的結(jié)果，初始性能良好，但從1000張至4000張，作為充電重像評估的結(jié)果，由于輕微的充電不足，實心白圖像伴隨有輕微的底灰，而這些處在實際上可接收的水平。
〔比較例1〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子15中制備的磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，在1000張連續(xù)成像之后，出現(xiàn)色粉熔化粘附到磁性顆粒上，從而由于充電失效得到劣質(zhì)的圖像(實心白圖像伴隨有底灰)。
〔比較例2〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子16中制備的磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，在整個面積上出現(xiàn)充電失效(在實心白圖像中產(chǎn)生底灰)。此外，為了把感光件充電到與例1中電位相同的-680伏特電位，必須施加-1000伏特的電壓。施加-300伏特則基本上沒有進行充電。
〔比較例3〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子17中制備的磁性顆粒外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于針孔漏泄，實心白圖像伴隨有由部分充電失效導(dǎo)致的黑色條紋。
〔比較例4〕除了使用在感光件生產(chǎn)例子3中制備的感光件外，以與例1相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于潛像電位的流動出現(xiàn)圖像流動缺陷。
〔比較例5〕
除了使用在感光件生產(chǎn)例子3中制備的感光件外，以與例7相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于潛像電位的流動出現(xiàn)圖像流動缺陷。
〔比較例6〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子18中制備的磁性顆粒外，以與例13相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于充電失效出現(xiàn)劣質(zhì)的圖像(實心白圖像伴隨有底灰)。
〔比較例7〕除了使用在磁性顆粒生產(chǎn)例子19中制備的磁性顆粒外，以與例13相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于針孔漏泄，實心白圖像伴隨有由部分充電失效導(dǎo)致的黑點。
〔比較例8〕除了使用在感光件生產(chǎn)例子4中制備的感光件外，以與例12相同的方式進行成像和評估。結(jié)果，從初始階段起，由于針孔漏泄，實心白圖像伴隨有由部分充電失效導(dǎo)致的底灰。此外，從初始階段起，由于潛像電位的流動出現(xiàn)圖像流動。
權(quán)利要求
1.一種電攝影設(shè)備，包括一個電攝影感光件，及以如下順序相對著該感光件布置的充電裝置，成影像的曝光裝置和顯影裝置，其中所述感光件帶有一個包括電荷注入層的表面層，所述充電裝置包括一個包括磁性顆粒并布置成與感光件可接觸以便根據(jù)由此接收的電壓給該感光件充電的充電件，這些磁性顆粒具有在1×104—1×109ohm.cm范圍中的體電阻率，及這些磁性顆粒帶有一個具有至多為1×109ohm.cm體電阻率的表面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中該電荷注入層具有1×108—1×1015ohm.cm的體電阻率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中該充電件具有1×104—1×109歐姆的電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中那些磁性顆粒包括心部和涂覆該心部的表面層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中該表面層包括導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中該表面層含有潤滑顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中該表面層具有1×104—1×109ohm.cm的體電阻率。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中該表面層包括不同于該心部物質(zhì)并粘附到該心部上的無機物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中該表面層具有至多為1×107ohm.cm的體電阻率。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中該表面層具有低于該心部的體電阻率。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中該電荷注入層包括導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中該電荷注入層含有潤滑顆粒。
13.一種處理機芯，包括一個電攝影感光件，及以如下順序相對著該感光件布置的充電裝置和顯影裝置，其中所述感光件帶有一個由電荷注入層組成的表面層，所述充電裝置包括一個由磁性顆粒組成的并布置成與感光件可接觸以便根據(jù)由此收到的電壓給該感光件充電的充電件，這些磁性顆粒具有在1×104—1×109ohm.cm范圍中的體電阻率，這些磁性顆粒帶有一個具有至多為1×109ohm.cm體電阻率的表面層，及整體地支承所述電攝影感光件、充電裝置和顯影裝置以形成一個機芯，該機芯可拆下地安裝到電攝影設(shè)備主體上。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的處理機芯，其中該電荷注入層具有1×108—1×1015ohm.cm的體電阻率。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的處理機芯，其中該充電件具有1×104—1×109歐姆的電阻。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的處理機芯，其中那些磁性顆粒由心部和涂覆該心部的表面層組成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的處理機芯，其中該表面層由導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂組成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的處理機芯，其中該表面層含有潤滑顆粒。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的處理機芯，其中該表面層具有1×104—1×109ohm.cm的體電阻率。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的處理機芯，其中該表面層由不同于該心部物質(zhì)并粘附到該心部上的無機物質(zhì)組成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的處理機芯，其中該表面層具有至多為1×107ohm.cm的體電阻率。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的處理機芯，其中該表面層具有低于該心部的體電阻率。
23.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的處理機芯，其中該電荷注入層由導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂組成。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的處理機芯，其中該電荷注入層含有潤滑顆粒。
25.一種成像方法，包括如下步驟通過把電壓加到由磁性顆粒組成的并布置成與感光件相接觸的充電件上，給電攝影感光件充電，把充電的感光件成影像曝光以便在該感光件上形成靜電圖像，及把該靜電圖像顯影，其中所述感光件帶有一個由電荷注入層組成的表面層，這些磁性顆粒具有在1×104—1×109ohm.cm范圍中的體電阻率，及這些磁性顆粒帶有一個具有至多為1×109ohm.cm體電阻率的表面層。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中該電荷注入層具有1×108—1×1015ohm.cm的體電阻率。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中該充電件具有1×104—1×109歐姆的電阻。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中那些磁性顆粒由心部和涂覆該心部的表面層組成。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中該表面層由導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂組成。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中該表面層含有潤滑顆粒。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中該表面層具有1×104—1×109ohm.cm的體電阻率。
32.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中該表面層由不同于該心部物質(zhì)并粘附到該心部上的無機物質(zhì)組成。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中該表面層具有至多為1×107ohm.cm的體電阻率。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中該表面具有低于該心部的體電阻率。
35.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中該電荷注入層由導(dǎo)電顆粒和粘合樹脂組成。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中該電荷注入層含有潤滑顆粒。
全文摘要
一種由一個電攝影感光件、及以如下順序相對著該感光件布置的充電裝置、成影像的曝光裝置和顯影裝置構(gòu)成的電攝影設(shè)備。該感光件帶有一個由電荷注入層組成的表面層。該充電裝置包括一個由磁性顆粒組成的并布置成可與該感光件接觸以便根據(jù)由此接收的電壓給該感光件充電的充電件。這些磁性顆粒具有在1×10
文檔編號G03G15/02GK1120182SQ9510768
公開日1996年4月10日 申請日期1995年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月22日
發(fā)明者久木元力, 丸山晶夫, 會田修一, 杷野祥史 申請人:佳能株式會社