電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及電化學(xué)設(shè)備(例:鋰離子二次電池、雙電層電容器)用外裝膜的檢查方法和外裝膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
作為電化學(xué)設(shè)備，例如在鋰離子二次電池中，包含電極(集電體)、電解質(zhì)(電解液)的電池要素收納封入于袋狀或容器狀的外裝體內(nèi)。用作形成外裝體的外裝材料的外裝膜一般由具有多層的層壓膜形成。對(duì)于該外裝膜，要求相對(duì)于氣體(包含水蒸氣)、液體等具有較高的屏障性。若在外裝膜存在針孔等缺陷則會(huì)有損于屏障性，所以對(duì)外裝膜檢查是否存在缺陷是重要的。
雖然不是電化學(xué)設(shè)備用外裝膜而是對(duì)食品包裝用密封件的針孔的檢查方法，專利第3643400號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開可如下方法:通過在一對(duì)電極間施加電壓，來檢測(cè)在配置于兩電極間的密封件中所存在的針孔的部分處是否有放電電流的流動(dòng)，由此檢查針孔。專利文獻(xiàn)1:專利第3643400號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明要解決的問題
然而，在如上述公知的檢查方法那樣通過放電電流的有無(wú)來進(jìn)行針孔的檢查的情況下，不容易特定針孔的位置。
本發(fā)明是鑒于上述的技術(shù)背景而完成的發(fā)明，其目的在于提供能夠容易特定針孔等缺陷的位置的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法和外裝膜的制造方法。
本發(fā)明其他的目的和優(yōu)點(diǎn)由以下的優(yōu)選實(shí)施方式闡明。
用于解決問題的手段本發(fā)明提供以下的手段。
[0001]—種電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，包含:
電火花放電工序，使由具有多層的層壓膜形成的外裝膜的表面產(chǎn)生由存在于所述外裝膜的缺陷引起的電火花痕；和檢測(cè)工序，檢測(cè)所述電火花痕。
[0002]根據(jù)前項(xiàng)1所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，
在所述檢測(cè)工序中，基于由拍攝裝置拍攝所述外裝膜的表面而得到的拍攝圖像來檢測(cè)所述電火花痕。
[0003]根據(jù)前項(xiàng)1所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，
所述外裝膜是長(zhǎng)條的膜，
在所述電火花放電工序中，一邊使所述外裝膜以所述外裝膜通過電火花放電器所具備的一對(duì)電極間的方式相對(duì)于所述一對(duì)電極在所述外裝膜的長(zhǎng)度方向上相對(duì)移動(dòng)，一邊在所述一對(duì)電極間施加電火花放電用電壓，由此在所述外裝膜的表面產(chǎn)生所述電火花痕， 在所述檢測(cè)工序中，
由移動(dòng)量計(jì)測(cè)器計(jì)測(cè)移動(dòng)著的所述外裝膜的移動(dòng)量，并且基于由拍攝裝置拍攝移動(dòng)著的所述外裝膜的表面而得到的拍攝圖像來檢測(cè)所述電火花痕，
進(jìn)而，基于所述拍攝裝置的所述電火花痕的檢測(cè)時(shí)刻和由所述移動(dòng)量計(jì)測(cè)器計(jì)測(cè)到的所述外裝膜的移動(dòng)量，來檢測(cè)所述外裝膜的表面上的所述電火花痕的位置。
[0004]根據(jù)前項(xiàng)3所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，
所述一對(duì)電極彼此平行地離開而配置成相對(duì)狀，并且所述一對(duì)電極中的一方是接地的電極，另一方是不接地的檢查電極，
在所述電火花放電工序中，將所述電火花放電用電壓設(shè)定為直流電壓1.3?2.7kV，將從所述檢查電極到所述外裝膜的距離設(shè)定為1?50mm，將外裝膜的移動(dòng)速度設(shè)定為10?200m/min，使所述外裝膜相對(duì)移動(dòng)。
[0005]根據(jù)前項(xiàng)1至4中任一項(xiàng)所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，
在所述檢測(cè)工序中，還基于所述電火花痕產(chǎn)生時(shí)的光和聲音的至少一方，檢測(cè)在所述外裝膜的表面存在電火花痕。
[0006]根據(jù)前項(xiàng)1至5中任一項(xiàng)所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法，其中，
所述外裝膜至少具有金屬層和樹脂層作為所述多層。
[0007]一種電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的制造方法，包含通過前項(xiàng)1至6中任一項(xiàng)所述的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查方法檢查外裝膜的工序。
發(fā)明效果
本發(fā)明起到以下的效果。
根據(jù)前項(xiàng)[1]，不是檢測(cè)存在于外裝膜的缺陷自身，而是檢測(cè)因在缺陷的部分產(chǎn)生的電火花放電而放大了大小的電火花痕，所以能夠容易地由檢查人的眼、拍攝裝置等檢測(cè)電火花痕。因此，能夠容易地特定外裝膜的表面上的缺陷的位置。
在前項(xiàng)[2]中，基于由拍攝裝置拍攝外裝膜的表面而得到的拍攝圖像來檢測(cè)電火花痕，由此能夠容易且可靠地進(jìn)行電火花痕的檢測(cè)，從而能夠容易且可靠地特定外裝膜的表面上的缺陷的位置。
在前項(xiàng)[3]中，基于與所述[2]同樣的理由，能夠容易且可靠地進(jìn)行電火花痕的檢測(cè)。進(jìn)而，能夠?qū)﹂L(zhǎng)條的外裝膜作業(yè)性高地進(jìn)行檢查。
并且，基于拍攝裝置的電火花痕的檢測(cè)時(shí)刻和由移動(dòng)量計(jì)測(cè)器計(jì)測(cè)到的外裝膜的移動(dòng)量，來檢測(cè)外裝膜的表面上的電火花痕的位置，所以能夠更容易且更可靠地特定外裝膜的表面上的缺陷的位置。
在前項(xiàng)[4]中，能夠使電火花痕可靠地產(chǎn)生。
在前項(xiàng)[5]中，能夠更可靠地檢測(cè)在外裝膜的表面存在電火花痕。
在前項(xiàng)[6]中，在外裝膜至少具有金屬層和樹脂層的情況下，也能夠在外裝膜的表面產(chǎn)生電火花痕，能夠容易地特定外裝膜的表面上的缺陷的位置。
在前項(xiàng)[7]中，能夠得到針孔等的缺陷不存在或非常少的外裝膜。
【附圖說明】
圖1是以檢查中途的狀態(tài)示出本發(fā)明的一實(shí)施方式的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查裝置的概要側(cè)視圖。
圖2是第1實(shí)施方式的外裝膜的概要放大剖視圖。
圖3是示出在第1實(shí)施方式的外裝膜的表面產(chǎn)生了電火花痕的狀態(tài)的外裝膜的表面的概要放大圖。
圖4是示出在第1實(shí)施方式的外裝膜存在其他缺陷的狀態(tài)的概要放大剖視圖。
圖5是第2實(shí)施方式的外裝膜的概要放大剖視圖。
圖6是第3實(shí)施方式的外裝膜的概要放大剖視圖。
圖7是第4實(shí)施方式的外裝膜的概要放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
接著，以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在本實(shí)施方式中，鋁的表述以包含純鋁和鋁合金的雙方的意思來使用。
在圖1中，“10”是本發(fā)明的一實(shí)施方式的電化學(xué)設(shè)備用外裝膜的檢查裝置?！?A”是由本實(shí)施方式的檢查裝置10檢查的第1實(shí)施方式的外裝膜。
外裝膜1A是作為形成收納封入作為電化學(xué)設(shè)備要素的鋰離子二次電池要素的外裝體所使用的外裝材料的長(zhǎng)條的帶狀的膜。對(duì)于外裝膜1A，要求對(duì)氣體(包含水蒸氣)、液體等有較高的屏障性。
如圖2所示，外裝膜1A由具有多層的層壓膜形成，即是多個(gè)層層疊一體化而形成的膜。外裝膜1A的具體的一個(gè)構(gòu)造例如以下所示。
外裝膜1A具有配置在電池要素側(cè)的作為內(nèi)層2A的熱黏合性(熱塑性)樹脂層(例:聚烯烴層)、作為中間層3A的金屬層(例:鋁箔、不銹鋼箔、鎳箔、銅箔、鈦箔)以及作為外層4A的第1樹脂層，還具有配置在外層4A的外側(cè)的作為最外層5A的第2樹脂層。另外，這些層2A、3A、4A、5A配置成層疊狀，并且內(nèi)層2A和中間層3A由介于兩者之間的粘結(jié)劑6粘結(jié)，中間層3A和外層4A由介于兩者之間的粘結(jié)劑6粘結(jié)，夕卜層4A和最外層5A由介于兩者之間的粘結(jié)劑6粘結(jié)，由此，這些層2A、3A、4A、5A層疊一體化。
在本第1實(shí)施方式的外裝膜1A中，內(nèi)層2A具體而言例如是無(wú)拉伸聚丙烯(CPP)膜層。中間層3A具體而言例如是鋁(A1)箔層。外層4A具體而言例如是雙軸拉伸尼龍(ONy)膜層。最外層5A具體而言例如是雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜層。
外裝膜1A的寬度在外裝膜1A的長(zhǎng)度方向上是一定的，例如是10?2000mm。外裝膜1A的長(zhǎng)度例如是10?25000mm。外裝膜1A的厚度例如是30?500 μ m。內(nèi)層2A的厚度例如是10?100 μ m，中間層3A的厚度例如是7?120 μ m，外層4A的厚度例如是10?40 μπι，最外層5Α的厚度例如是2?40 μπι。各粘結(jié)劑6的厚度例如是0.1?10 μπι。
如圖1所示，本實(shí)施方式的檢查裝置10包含電火花放電單元11、檢測(cè)單元20等。
電火花放電單元11是使外裝膜1Α的表面產(chǎn)生由存在于外裝膜1Α的缺陷7引起的電火花痕(詳細(xì)敘述，是電火花放電痕)8的裝置，具備電火花放電器12、移動(dòng)單元16等。
存在于外裝膜1Α的缺陷7，例如以圖2所示那樣的針孔7a為代表，除此之外，還能夠列舉白點(diǎn)(fish eye)、圖4所示那樣在外裝膜1A中存在的異物7b (外裝膜1A中混入的異物)等微小缺陷。在圖2中，針孔7a在外裝膜1A的最外層5A遍及其厚度方向的整體地延伸而存在。這些缺陷7是微小的，并且從外裝膜1A的表面?zhèn)扔^察得到的