一種轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于轉爐循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕除垢技術領域，具體涉及一種轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用方法。
【背景技術】
[0002]轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的化學清洗及預膜處理是冷卻水處理的關鍵步驟與核心內容。通過在循環(huán)水系統(tǒng)初期投加較高濃度的緩蝕劑量，利用緩蝕劑抑制腐蝕反應的陽極過程，在金屬表面形成沉積膜并覆蓋陰極表面，待成膜后，再降低緩蝕劑濃度維持補膜，阻止腐蝕的陰陽極過程，從而提高緩蝕劑的緩蝕除垢效果。為了更好的提高轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的處理效果，必須根據循環(huán)系統(tǒng)的水質特點，對處理工藝進行相應的設置與調整，將各工藝指標控制在合理的范圍內，這對于保證企業(yè)安全、穩(wěn)定、長效、滿額、優(yōu)質的生產具有十分重要的作用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:所述轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用方法，包括清洗、沖洗及預膜工序，具體包括:
A、清洗:向轉爐循環(huán)水系統(tǒng)沖擊投加清洗預膜劑，投加濃度為90~110ppm，按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗，進行循環(huán)清洗42~54h，當系統(tǒng)濁度、鐵離子濃度及電導率分別達到120NTU、18ppm及5000us/cm，并穩(wěn)定不再增長時，清洗結束；
B、沖洗:將轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的排污閥和補水閥開至最大，對系統(tǒng)沖洗運行2~3h，當系統(tǒng)濁度< 10mg/L，鐵離子濃度< 0.5mg/L時，關閉排污閥；
C、預膜:保持轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的補水閥開啟，對水池重新進水后，按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗，向系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑，投加濃度為100~160ppm，進行預膜處理48~72h，在開始處理2h后，向系統(tǒng)沖擊投加氧化性殺菌劑，使系統(tǒng)余氯濃度達到0.2-0.4ppm，并維持2~3h，再向水池掛入監(jiān)測用掛片，待掛片整體表面形成均勻光暈時，表明預膜處理已完成。。
[0005]本發(fā)明所述的應用方法通過控制循環(huán)水pH值，鐵離子濃度等水質指標，對預膜處理條件進行綜合調整，有力保證了轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的預膜處理效果，在轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的管路表面形成了一層結構致密、厚度均勻的沉積膜，用硫酸銅法檢驗掛片預膜效果，時間為60h。預膜后，能夠有效減少轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕結垢現(xiàn)象，提高了熱交換效率，保證冶煉生產的正常進行，具有較高的推廣應用價值。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明所述的轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用方法，包括清洗、沖洗及預膜工序，具體包括:
所述的清洗指的是向轉爐循環(huán)水系統(tǒng)沖擊投加清洗預膜劑，投加濃度為90~110ppm，按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗，進行循環(huán)清洗42~54h，當系統(tǒng)濁度、鐵離子濃度及電導率分別達到120NTU、18ppm及5000us/cm，并穩(wěn)定不再增長時，清洗結束。
[0008]所述的沖洗指的是將轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的排污閥和補水閥開至最大，對系統(tǒng)沖洗運行2~3h，當系統(tǒng)濁度< 10mg/L，鐵離子濃度< 0.5mg/L時，關閉排污閥。
[0009]所述的預膜指的是保持轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的補水閥開啟，對水池重新進水后，按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗，向系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑，投加濃度為100~160ppm，進行預膜處理48~72h，在開始處理2h后，向系統(tǒng)沖擊投加氧化性殺菌劑，使系統(tǒng)余氯濃度達到
0.2-0.4ppm，并維持2~3h，再向水池掛入監(jiān)測用掛片，待掛片整體表面形成均勻光暈時，表明預膜處理已完成。
[0010]所述的應用方法優(yōu)選將換熱器并入系統(tǒng)，以增強整個系統(tǒng)的清洗效果。
[0011]所述清洗工序中使用的清洗預膜劑是以聚磷酸鹽和/或無機鋅鹽為主要成分的混合物。
[0012]所述清洗工序中，系統(tǒng)中產生大量泡沫時需投加消泡劑，投加濃度為18~22ppm，并保持按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗。
[0013]所述消泡劑是以二甲基硅油為主要成分的混合物。
[0014]所述清洗工序中，向轉爐循環(huán)水系統(tǒng)沖擊投加清洗預膜劑后，按正常供水狀態(tài)開啟循環(huán)栗，優(yōu)選進行循環(huán)清洗48h。
[0015]所述清洗工序中，每隔2~6h，監(jiān)測循環(huán)水的pH值、正磷質量濃度、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵離子濃度和總堿度。
[0016]所述清洗工序中，需控制循環(huán)水的pH值為4.8-6.8。
[0017]所述預膜工序中使用的阻垢緩蝕劑是以有機磷酸鹽和/或鋅鹽為主要成分的混合物。
[0018]所述預膜工序中使用的氧化性殺菌劑是以氯化物為主要成分的混合物。
[0019]所述預膜工序中，每隔2~6h，監(jiān)測循環(huán)水的pH值、正磷質量濃度、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵離子濃度和總堿度。
[0020]所述預膜工序中，需控制循環(huán)水的pH值為6.8-7.8。
[0021]所述預膜工序中，對水池重新進水后，需調整循環(huán)水的pH值為7.2-7.8，再向系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑，在開始處理2h后，向系統(tǒng)沖擊投加氧化性殺菌劑，使系統(tǒng)余氯濃度達到
0.2-0.4ppm，并維持2~3h，再調整循環(huán)水的pH值為6.8-7.2，并保持至預膜處理完成。
[0022]所述清洗及預膜工序中采用的循環(huán)水pH調節(jié)劑為無機酸或有機酸中的任一種。
[0023]所述的無機酸為硫酸或鹽酸中的任一種。
[0024]所述的有機酸為氨基磺酸、苯磺酸或對甲苯磺酸中的任一種。
[0025]所述預膜工序中，如系統(tǒng)熱負荷正常，則預膜處理時間T為48h < T < 60h，如系統(tǒng)無熱負荷或低熱負荷，則預膜處理時間T為60h彡T彡72h0
[0026]所述預膜處理完成后，如系統(tǒng)熱負荷正常，則打開系統(tǒng)排污閥進行排污置換，將阻垢緩蝕劑的投加濃度調整為2~8ml/L，轉入正常處理方案下運行，對保護膜進行維持和修補。
[0027]如系統(tǒng)無熱負荷或低熱負荷，可以不考慮正磷質量濃度，進行冷態(tài)運行，當熱負荷上來后，再對系統(tǒng)進行排污置換，將阻垢緩蝕劑的投加濃度調整為2~8ml/L，轉入正常處理方案下運行，對保護膜進行維持和修補。
[0028]實施例1
一一昆鋼120t轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用
首先向轉爐循環(huán)水系統(tǒng)沖擊投加清洗預膜劑ECH-100，投加濃度為lOOppm，投加量為42kg，開啟循環(huán)水栗，使流量為420m3/h，進行循環(huán)清洗48h。若系統(tǒng)中產生大量泡沫，則投加消泡劑ECH-1001，投加濃度為20ppm，投加量為8.4kg，并保持循環(huán)水流量為420m3/h。在清洗工序中，每隔2h監(jiān)測循環(huán)水的pH值，每隔4h監(jiān)測正磷質量濃度、電導率、濁度和總鐵離子濃度，每隔6h監(jiān)測鈣硬度和總堿度。在清洗工序中，需控制循環(huán)水的pH值為4.8-6.8，其余主要指標的監(jiān)測結果如下:正磷質量濃度為20~30mg/L，鈣硬度為82mg/L，總鐵離子濃度為7mg/L。當系統(tǒng)濁度、鐵離子濃度及電導率分別達到120NTU、18ppm及5000uS/cm，并穩(wěn)定不再增長時，清洗結束。
[0029]清洗結束后，將轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的排污閥和補水閥開至最大，對系統(tǒng)沖洗運行2~3h，當系統(tǒng)濁度< 10mg/L，鐵離子濃度< 0.5mg/L時，關閉排污閥。保持轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的補水閥開啟，對水池重新進水后，開啟循環(huán)水栗，使流量為420m3/h，向系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑ECH-326，投加濃度為150ppm，投加量為63kg，進行預膜處理48h (系統(tǒng)熱負荷正常)。在開始處理2h后，向系統(tǒng)沖擊投加氧化性殺菌劑ECH-99A，使系統(tǒng)余氯濃度達到0.2-0.4ppm，并維持2~3h，再向水池掛入監(jiān)測用掛片，待掛片整體表面形成均勻光暈時，表明預膜處理已完成。
[0030]在預膜工序中，每隔2h監(jiān)測循環(huán)水的pH值，每隔4h監(jiān)測正磷質量濃度、電導率、濁度和總鐵離子濃度，每隔6h監(jiān)測鈣硬度和總堿度。在預膜工序中，對水池重新進水后，需調整循環(huán)水的pH值為7.2-7.8，再向系統(tǒng)投加阻垢緩蝕劑，在開始處理2h后，向系統(tǒng)沖擊投加氧化性殺菌劑，使系統(tǒng)余氯濃度達到0.2-0.4ppm，并維持2~3h，再調整循環(huán)水的pH值為6.8-7.2，并保持至預膜處理完成。期間還需控制正磷質量濃度為20~100mg/L。
[0031]在預膜處理完成后，打開系統(tǒng)排污閥進行排污置換，將阻垢緩蝕劑的投加濃度調整為2~8mg/L，轉入正常處理方案下運行，對保護膜進行維持和修補。
[0032]實施例2
一一昆鋼120t轉爐循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預膜的應用
首先向轉爐循環(huán)水系統(tǒng)沖擊投加清洗預膜劑ECH-100，投加濃度為90ppm，投加量為37.8kg，開啟循環(huán)水栗，使流量為420m3/h，進行循環(huán)清洗42h。若系統(tǒng)中產生大量泡沫，則投加消泡劑ECH-1001，投加濃度為18ppm，投加量為7.56kg，并保持循環(huán)水流量為420m3/h。在清洗工序中，每隔2h監(jiān)測循環(huán)水的pH值，每隔4h監(jiān)測正磷質量濃度、電導率、濁度和總鐵離子濃度，每隔6h監(jiān)測鈣硬度和總堿度。在清洗工序中，需控制循環(huán)水的pH值為4.8-6.8，其余主要指標的監(jiān)測結果如下:正磷質量濃度為20~30mg/L，鈣硬度為67ml/L，總鐵離子濃度為9ml/L。當系統(tǒng)濁度、鐵離子濃度及電導率分別達到120NTU、18ppm及5000uS/cm，并穩(wěn)定不再增長時，清洗結束。
[0033]清洗結束后，將轉爐循環(huán)水系統(tǒng)的排污閥和補水