一種用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂磨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨具加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂 磨具。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)大多數(shù)玻璃、陶瓷的研磨加工還是采用冷卻水中加入棕剛玉的游離式 的研磨工藝，這種工藝存在穩(wěn)定性差、切削效率低、加工產(chǎn)品良率低、后工序難處理等問題。
[0003] 美國3M公司成功開發(fā)了用于玻璃粗磨和精磨的研磨墊，切削效率高、加工產(chǎn)品良 率高。如專利申請200710141362. 2中提供一種用于研磨或拋光玻璃工件表面的固定研磨 制品。用于玻璃的研磨制品具有包含研磨聚集體的研磨復合物，所述研磨聚集體具有金剛 石粒子和其他任選的磨料粒子；研磨復合物整體模塑到背襯上。當用來研磨玻璃時，研磨制 品可提供高坯料磨去速率但是產(chǎn)生光滑表面光潔度。但現(xiàn)有技術(shù)中研磨墊的品種單一，且 在一定的切削力下加工產(chǎn)品表面粗糙度相對偏高，粗糙度穩(wěn)定性差，不能滿足不同產(chǎn)品和 磨削工序?qū)δハ髑邢髁彤a(chǎn)品表面粗糙度的不同的要求。
[0004] 因此，行業(yè)內(nèi)急需一種能夠滿足不同加工產(chǎn)品加工時有效降低產(chǎn)品表面粗糙度、 提高粗糙度穩(wěn)定性以及保證切削力達到要求的磨具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂磨具，制作成本 低，能夠有效降低產(chǎn)品表面粗糙度、提高粗糙度穩(wěn)定性以及保證達到對切削力的要求，滿足 不同產(chǎn)品和工序的生產(chǎn)要求，實用性強。具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂磨具，包括磨具本體，所述磨具本體制作 時的原料包含由羰基鐵粉和二硫化鉬所構(gòu)成的組合活性潤滑劑、樹脂和磨料。
[0007] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述組合活性潤滑劑中羰基鐵粉和二硫化鉬的質(zhì)量配比 為 1 :0· 5 ~1 :1〇
[0008] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述組合活性潤滑劑中羰基鐵粉和二硫化鉬的粒徑均為 10 ~40 μ m〇
[0009] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述磨具本體制作時的原料還包括填料，所述組合活性 潤滑劑的添加量為所述磨具本體總重量的1%~3%，所述樹脂的添加量為所述磨具本體 總重量的20%~80%，所述磨料的添加量為所述磨具本體總重量的2%~60%，余量為所 述填料的用量。
[0010] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯以及上述三種樹 脂經(jīng)過改性后所得改性樹脂中的至少一種。
[0011] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述磨料為金剛石和/或立方氮化硼。
[0012] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述磨料的粒徑為5~100 μ m。
[0013] 應用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明采用羰基鐵粉和二硫化鉬作為用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂磨具 的提升加工產(chǎn)品表面品質(zhì)的組合活性潤滑劑，在切削力滿足要求的情況下能有效降低加工 產(chǎn)品表面粗糙度和提高表面粗糙度的穩(wěn)定性，能夠滿足玻璃、陶瓷不同研磨工序的生產(chǎn)要 求，實用性強；原料來源廣，成本低，可以滿足工業(yè)化生產(chǎn)。
[0015] 2、本發(fā)明羰基鐵粉和二硫化鉬的粒徑以及兩者的配比合理，進一步提高表面粗糙 度的穩(wěn)定性和均一,性。
[0016] 3、本發(fā)明通過將羰基鐵粉和二硫化鉬所構(gòu)成的組合活性潤滑劑與填料等搭配，形 成致密性良好的空間結(jié)構(gòu)，進一步有效保證所磨出產(chǎn)品表面粗糙度的均一性和穩(wěn)定性；組 合活性潤滑劑的用量恰當，具體原因如下：若組合活性潤滑劑的添加量太少，對粗糙度的影 響小，且粗糙度穩(wěn)定性差；若組合活性潤滑劑的添加量過多，降低粗糙度作用明顯，但是會 影響研磨墊的切削性能。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0018] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要 求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0019] 實施例1 :
[0020] -種用于對玻璃或陶瓷進行加工的樹脂磨具，包括磨具本體，所述磨具本體制作 時的原料包含組合活性潤滑劑、磨料、樹脂以及填料。
[0021] 所述組合活性潤滑劑由羰基鐵粉和二氧化鉬所構(gòu)成，兩者的質(zhì)量配比為1 :1，兩 者的粒徑均為20 μm ;所述組合活性潤滑劑的添加量為所述磨具本體總重量的1 %~3%。 所述樹脂采用環(huán)氧改性樹脂（還可以根據(jù)實際需求選用其他樹脂），其添加量為所述磨具 本體總重量的50%。所述磨料采用粒徑為50μπι的金剛石（還可以根據(jù)實際需求選用其他 磨料），其添加量為所述磨具本體總重量的15 %。余量為所述填料的用量，所述填料采用冰 晶石、碳酸鈣、重晶石中的至少一種，或者是采用二水合硫酸鈣與輔料的組成，還可以根據(jù) 實際需求選擇其他常規(guī)使用的填料。
[0022] 本實施例樹脂磨具的具體制作方法具體是在配料時增加組合活性潤滑劑，其他制 作過程和工藝參數(shù)的控制參照現(xiàn)有技術(shù)中的制作方法即可，例如，可參照以下方法進行制 作：
[0023] a、預貼合：將滾筒式熱壓機的第一段加熱軸溫度設(shè)定為110°C，第二段及第三段 軸均作為冷卻軸，溫度設(shè)定為25°C，環(huán)氧樹脂板磨砂面覆上熱熔膠后，環(huán)氧樹脂板朝上，熱 熔膠在下，整體通過熱壓機的滾軸，將熱熔膠貼合到環(huán)氧樹脂板上；
[0024] b、沖壓開孔：將步驟a中的環(huán)氧樹脂板放置到?jīng)_壓模上，沖壓成型；
[0025] c、熱壓貼合：加熱盤上盤設(shè)定為25°C，下盤溫度設(shè)定為125°C~135°C，冷卻盤上 盤下盤溫度均設(shè)定為25°C，熱壓貼合壓力設(shè)定為0. 35~0. 45Mpa，將步驟b中沖壓好的環(huán) 氧樹脂板撕去熱熔膠表面保護離型紙，覆膠面朝