一種永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及浸漆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁電機轉(zhuǎn)子的絕緣漆浸漬工藝主要有沉浸和淋浸兩種方式。沉浸工藝可提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，但浸漆需要特定的工裝，耗漆量大，漆槽內(nèi)浸漬漆的保存困難。淋浸工藝工裝雖不像沉浸工藝工裝那樣需要大量的浸漬漆，但其淋浸效果不理想，難以達到預(yù)期的浸漬效果。
[0003]目前，一般利用真空壓力浸漆罐(簡稱VPI浸漆罐)對永磁電機轉(zhuǎn)子進行絕緣處理，可大幅度減少絕緣層中的氣泡、針孔，從而提高永磁電機轉(zhuǎn)子的絕緣等級。一般將永磁電機轉(zhuǎn)子水平放在真空壓力浸漆罐，然后開啟真空壓力浸漆罐向真空壓力浸漆罐內(nèi)充漆，對永磁電機轉(zhuǎn)子進行浸漆處理。現(xiàn)有工藝存在以下不足:
[0004](I)、在經(jīng)濟方面:浸漬漆使用量很大，造成浸漬漆加熱量大，真空壓力浸漆罐功耗；
[0005](2)、在效率方面:由于永磁電機轉(zhuǎn)子水平放在真空壓力浸漆罐內(nèi)，浸漆效率非常低；
[0006](3)、在產(chǎn)品質(zhì)量方面:由于永磁電機轉(zhuǎn)子水平放在真空壓力浸漆罐內(nèi)，漆的浸透性差，造成產(chǎn)品質(zhì)量低。
[0007](4)、在環(huán)保方面:由于浸漬漆使用量很大，造成浸漬漆加熱量大，真空壓力浸漆罐功耗；使得有毒有害氣體的排放很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提出一種永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備及方法，以解決浸漆效率低、浸漆使用量大，浸漆加熱量大，真空壓力浸漆罐功耗大、漆的浸透性和產(chǎn)品質(zhì)量低，有毒有害氣體的排放大等問題。
[0009]—方面，本發(fā)明提供了一種永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆方法，包括以下幾個步驟:
[0010]步驟1:將永磁電機轉(zhuǎn)子的鐵心表面用包帶裹好，將永磁電機轉(zhuǎn)子豎直放置在浸漆襯桶內(nèi)，浸漆襯桶豎直放置在真空壓力浸漆罐內(nèi)；在浸漆襯桶上方連接注漆管，注漆管與真空壓力浸漆罐的輸漆管連接；在浸漆襯桶下方連接出漆管；
[0011 ] 步驟2:開啟真空壓力浸漆罐將漆注入浸漆襯桶內(nèi)。
[0012]進一步地，在步驟2中，首先開啟真空壓力浸漆罐進行抽真空作業(yè)和對漆進行加熱后，再將漆注入浸漆襯桶內(nèi)。
[0013]進一步地，在步驟2中，將漆注入浸漆襯桶內(nèi)后，再開啟真空壓力浸漆罐對真空壓力浸漆罐進行加壓和泄壓作業(yè)；在加壓和泄壓作業(yè)完成后，最后進行回漆作業(yè)。
[0014]進一步地，還包括步驟3:浸漆完成后，取出永磁電機轉(zhuǎn)子，將永磁電機轉(zhuǎn)子鐵心表面包帶拆除，將永磁電機轉(zhuǎn)子置于烘箱內(nèi)開始烘焙。
[0015]進一步地，在步驟3中，將永磁電機轉(zhuǎn)子置于烘箱內(nèi)開始烘焙之前，清理掉永磁電機轉(zhuǎn)子鐵心表面的漆。
[0016]進一步地，包帶重點包裹好永磁電機轉(zhuǎn)子的壓板與鐵心處的間隙，包帶為塑料布或者絕緣布。
[0017]另外，本發(fā)明還提供了一種永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備，包括真空壓力浸漆罐、浸漆襯桶，浸漆襯桶豎直安裝在真空壓力浸漆罐內(nèi)，在浸漆襯桶上方連接注漆管，注漆管與真空壓力浸漆罐的輸漆管連接，在浸漆襯桶下方連接出漆管。
[0018]進一步地，在出漆管上設(shè)置出漆閥，在真空壓力浸漆罐內(nèi)開設(shè)有回漆槽，出漆管內(nèi)的漆可流向回漆槽內(nèi)。
[0019]進一步地，在浸漆襯桶內(nèi)下方設(shè)置有豎立的支座軸桶和沉浸立座支板，沉浸立座支板與支座軸桶外表面連接，在支座軸桶上方連接有沉浸支座底板，在沉浸立座支板上方連接有沉浸支座墊板。
[0020]進一步地，永磁電機轉(zhuǎn)子豎直位于浸漆襯桶內(nèi)，永磁電機轉(zhuǎn)子一端插入支座軸桶內(nèi)。
[0021]本發(fā)明提供的永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備及方法，采用將永磁電機轉(zhuǎn)子放置浸漆襯桶內(nèi)，進行真空壓力浸漆罐浸漆，使產(chǎn)品浸漆效率高、浸漆使用量大大減少，浸漆加熱量大大減少，真空壓力浸漆罐功耗小、漆的浸透性好和產(chǎn)品質(zhì)量高，有毒有害氣體的排放小。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0025]下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示，本優(yōu)選實施例的永磁電機轉(zhuǎn)子浸漆設(shè)備，包括真空壓力浸漆罐I (簡稱VPI浸漆罐)，在真空壓力浸漆罐I內(nèi)豎直安裝浸漆襯桶2，在浸漆襯桶2上方連接注漆管25，注漆管25與真空壓力浸漆罐I的輸漆管連接，在浸漆襯桶2下方連接出漆管24。在出漆管24上設(shè)置出漆閥(圖中未示出)，出漆管24位于回漆槽10上方，出漆管24內(nèi)的漆可流向回漆槽10內(nèi)。浸漆襯桶2用于豎直放置永磁電機轉(zhuǎn)子3。
[0027]為了豎直放置永磁電機轉(zhuǎn)子3，在浸漆襯桶2內(nèi)下方設(shè)置有豎立的支座軸桶20和沉浸立座支板21，沉浸立座支板21與支座軸桶20外表面和浸漆襯桶2內(nèi)壁焊接，在支座軸桶20上方焊接有沉浸支座底板22，在沉浸立座支板21上方焊接有沉浸支座墊板23。支座軸桶20、沉浸立座支板21、沉浸支座底板22、沉浸支座墊板23相互焊接，用于支撐永磁電機轉(zhuǎn)子3。永磁電機轉(zhuǎn)子3 —端插入支座軸桶20內(nèi)。
[0028]本發(fā)明的真空壓力浸漆罐I (簡稱VPI浸漆罐)包括:真空系統(tǒng)、輸漆系統(tǒng)、回漆系統(tǒng)、加熱制冷系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)。真空系統(tǒng)是對真空壓力浸漆罐I進行抽真空作業(yè)，抽真空作業(yè)是用于抽除真空壓力浸漆罐I內(nèi)的水份、異物、易燃易爆的苯乙烯氣體。輸漆系統(tǒng)是用于輸送浸漬漆?；仄嵯到y(tǒng)是用于回收浸漬漆。加熱制冷系統(tǒng)一般在輸漆前要對漆液加熱，貯存時需要對漆液制冷降溫，為此特設(shè)了加熱制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)由封閉