本發(fā)明涉及工藝品表面處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鐵畫(huà)表面處理方法及鐵畫(huà)。

背景技術(shù)：

鐵畫(huà)，原名“鐵花”，為中國(guó)獨(dú)具風(fēng)格的工藝品之一，是蕪湖市特有的工藝美術(shù)品。鐵畫(huà)吸取了我國(guó)傳統(tǒng)國(guó)畫(huà)的構(gòu)圖法及金銀首飾、剪紙、雕塑等工藝技法，以低碳鋼作原料，以鐵代墨，以錘代筆，經(jīng)過(guò)出稿、剪、砸、燒打、上漆蠟、上框等工序和“打活”、“鉆活”等工藝，精致成山水、人物、花卉、蟲(chóng)魚(yú)、飛禽、走獸等各種藝術(shù)品。它將民間剪紙、雕刻、鑲嵌等多種藝術(shù)表現(xiàn)手法融為一體，采用中國(guó)畫(huà)章法，黑白對(duì)比，虛實(shí)結(jié)合，另有一番情趣。但是，由于該產(chǎn)品原料選用的是低碳鋼等黑色金屬，導(dǎo)致鐵畫(huà)作品一直以來(lái)都面臨著防銹處理的難題，一般鐵畫(huà)作品的表面油漆層完好性只能保證5-10年時(shí)間。因此有必要提供一種長(zhǎng)久防止鐵畫(huà)表面銹蝕的方法。

公開(kāi)于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決鐵畫(huà)作品不易長(zhǎng)久保存，容易產(chǎn)生銹蝕的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鐵畫(huà)表面處理方法，該方法包括如下工藝步驟：

清洗：對(duì)制造完成的鐵畫(huà)進(jìn)行清洗處理；

發(fā)藍(lán)處理：將經(jīng)過(guò)清洗處理后的所述鐵畫(huà)置于發(fā)藍(lán)液中浸泡；

漂洗：將經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的所述鐵畫(huà)用漂洗液漂洗，再用水沖洗并干燥；

涂裝：將經(jīng)過(guò)漂洗的所述鐵畫(huà)用涂料進(jìn)行涂裝處理。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了如上所述的方法處理得到的鐵畫(huà)。

采用本發(fā)明的方法在鐵畫(huà)作品進(jìn)行涂裝前引入了發(fā)藍(lán)處理步驟，發(fā)藍(lán)處理能使鐵畫(huà)作品表面形成一層致密的氧化層結(jié)構(gòu)，該氧化層結(jié)構(gòu)可以隔絕水汽和氧氣與鐵畫(huà)金屬表面的接觸，阻止了金屬表面的電化學(xué)腐蝕的反應(yīng)，進(jìn)而使得鐵畫(huà)作品的防銹性能得到明顯改善，經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的鐵畫(huà)作品再進(jìn)行涂裝，可使鐵畫(huà)作品的表面油漆層完好性達(dá)到10年以上。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

本發(fā)明提供一種鐵畫(huà)表面處理方法，該方法包括如下工藝步驟：清洗，對(duì)制造完成的鐵畫(huà)進(jìn)行清洗處理；發(fā)藍(lán)處理，將經(jīng)過(guò)清洗處理后的鐵畫(huà)置于發(fā)藍(lán)液中浸泡；漂洗，將經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的鐵畫(huà)用漂洗液漂洗，再用水沖洗并干燥；涂裝，將經(jīng)過(guò)漂洗的鐵畫(huà)用涂料進(jìn)行涂裝處理。

優(yōu)選地，所述清洗包括如下步驟：

(1)將制造完成的鐵畫(huà)用洗滌劑進(jìn)行刷洗；

(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的所述鐵畫(huà)浸泡在酸溶液中；

(3)水洗并干燥。

鐵畫(huà)在制造加工的過(guò)程中難免會(huì)粘有油污灰塵等雜質(zhì)，且鐵畫(huà)加工周期比較長(zhǎng)，在加工過(guò)程中由于鐵畫(huà)要長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中，因而鐵畫(huà)表面容易產(chǎn)生輕微銹蝕，這些都會(huì)影響鐵畫(huà)表面的發(fā)藍(lán)處理，使得發(fā)藍(lán)處理效果不理想，不能在金屬表面形成致密的氧化膜。因此，通過(guò)洗滌劑清洗工序，先去除鐵畫(huà)表面的灰塵、油污等雜質(zhì)；通過(guò)酸溶液浸泡去除鐵畫(huà)表面的浮銹，然后用清水洗凈由于前序處理留存于鐵畫(huà)表面的殘留液，最后使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

根據(jù)本發(fā)明，所述洗滌劑可以為各種能夠去除油污的洗滌劑，優(yōu)選地，洗滌劑為洗衣液、洗潔精、工業(yè)清洗劑或皂液。

根據(jù)本發(fā)明，所述酸溶液的濃度和浸泡時(shí)間能滿足洗掉浮銹即可。優(yōu)選地，所述酸溶液為質(zhì)量百分比濃度為1-5％的草酸或者質(zhì)量百分比濃度為10-20％的稀鹽酸溶液。浸泡時(shí)間可以為2-10分鐘，優(yōu)選為3-5分鐘。

優(yōu)選地，所述發(fā)藍(lán)液含有：100重量份的水，5-10重量份的硝酸鈉，60-70重量份的氫氧化鈉和10-20重量份的亞硝酸鈉。

優(yōu)選地，所述發(fā)藍(lán)處理的條件包括：溫度為110-130℃，時(shí)間為0.5-2小時(shí)。

按照上述方法配置的發(fā)藍(lán)液進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理可以在鐵畫(huà)表面形成致密的氧化膜，達(dá)到理想的發(fā)藍(lán)效果。

根據(jù)本發(fā)明，配制發(fā)藍(lán)液時(shí)，所述硝酸鈉、氫氧化鈉和亞硝酸鈉的加入方式可以為固體或液體。所述硝酸鈉、氫氧化鈉和亞硝酸鈉可以為商購(gòu)的各種分析純或化學(xué)純藥品。例如，所述硝酸鈉可以為95％的硝酸鈉，所述氫氧化鈉可以為98％的氫氧化鈉。

優(yōu)選地，所述漂洗液為皂液，進(jìn)一步優(yōu)選為肥皂液。

優(yōu)選地，漂洗的溫度為40-60℃，時(shí)間為2-5min。通過(guò)漂洗去除鐵畫(huà)表面的發(fā)藍(lán)工序殘留液，以免殘留成分影響下道工序的涂裝效果。

優(yōu)選地，涂料為硝基漆。硝基漆顏色優(yōu)選為黑色。涂裝方法可為刷涂或噴涂。

根據(jù)本發(fā)明，所述干燥可以為本領(lǐng)域各種常規(guī)的方式，例如，自然風(fēng)干或用風(fēng)干設(shè)備進(jìn)行風(fēng)干。

本發(fā)明的另一方面提供了如上所述的方法處理得到的鐵畫(huà)。

通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

發(fā)藍(lán)液的配置方法：將150g亞硝酸鈉充分溶解于1000g去離子水中，獲得亞硝酸鈉溶液；將80g的95％硝酸鈉和650g的98％氫氧化鈉分別添加到亞硝酸鈉溶液中，使三種物質(zhì)通過(guò)攪拌充分共混即得到所述發(fā)藍(lán)液。

對(duì)制造完成的鐵畫(huà)進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫(huà)用工業(yè)清洗劑進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過(guò)刷洗處理后的鐵畫(huà)浸泡在質(zhì)量百分比濃度為2％草酸溶液中4分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)清洗處理后的鐵畫(huà)進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。將鐵畫(huà)置于120℃的發(fā)藍(lán)液中浸泡1小時(shí)。

對(duì)經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的鐵畫(huà)進(jìn)行漂洗。將鐵畫(huà)用50℃肥皂液漂洗3分鐘，再用水將鐵畫(huà)表面殘留的漂洗液沖洗干凈并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)漂洗處理的鐵畫(huà)進(jìn)行涂裝。在鐵畫(huà)表面刷涂黑色硝基漆，使黑色硝基漆均勻分布于鐵畫(huà)表面上，形成涂裝層。

實(shí)施例2

發(fā)藍(lán)液的配置方法：將100g亞硝酸鈉充分溶解于1000g去離子水中，獲得亞硝酸鈉溶液；將50g的95％硝酸鈉和600g的98％氫氧化鈉分別添加到亞硝酸鈉溶液中，使三種物質(zhì)通過(guò)攪拌充分共混即得到所述發(fā)藍(lán)液。

對(duì)制造完成的鐵畫(huà)進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫(huà)用皂液進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過(guò)刷洗處理后的鐵畫(huà)浸泡在質(zhì)量百分比濃度為1％草酸溶液中5分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)清洗處理后的鐵畫(huà)進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。將鐵畫(huà)置于110℃的發(fā)藍(lán)液中浸泡2小時(shí)。

對(duì)經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的鐵畫(huà)進(jìn)行漂洗。將鐵畫(huà)用40℃肥皂液漂洗5分鐘，再用水將鐵畫(huà)表面殘留的漂洗液沖洗干凈并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)漂洗處理的鐵畫(huà)進(jìn)行涂裝。在鐵畫(huà)表面刷涂黑色硝基漆，使黑色硝基漆均勻分布于鐵畫(huà)表面上，形成涂裝層。

實(shí)施例3

發(fā)藍(lán)液的配置方法：將200g亞硝酸鈉充分溶解于1000g去離子水中，獲得亞硝酸鈉溶液；將100g的95％硝酸鈉和700g的98％氫氧化鈉分別添加到亞硝酸鈉溶液中，使三種物質(zhì)通過(guò)攪拌充分共混即得到所述發(fā)藍(lán)液。

對(duì)制造完成的鐵畫(huà)進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫(huà)用洗衣液進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過(guò)刷洗處理后的鐵畫(huà)浸泡在質(zhì)量百分比濃度為5％草酸溶液中3分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)清洗處理后的鐵畫(huà)進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。將鐵畫(huà)置于130℃的發(fā)藍(lán)液中浸泡0.5小時(shí)。

對(duì)經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理的鐵畫(huà)進(jìn)行漂洗。將鐵畫(huà)用60℃肥皂液漂洗2分鐘，再用水將鐵畫(huà)表面殘留的漂洗液沖洗干凈并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫(huà)表面達(dá)到干燥。

對(duì)經(jīng)過(guò)漂洗處理的鐵畫(huà)進(jìn)行涂裝。在鐵畫(huà)表面刷涂黑色硝基漆，使黑色硝基漆均勻分布于鐵畫(huà)表面上，形成涂裝層。

測(cè)試?yán)?/p>

對(duì)實(shí)施例1-3中得到的鐵畫(huà)和經(jīng)過(guò)常規(guī)涂裝處理的鐵畫(huà)進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)常規(guī)涂裝處理的鐵畫(huà)的腐蝕速度約為實(shí)施例1-3中得到的鐵畫(huà)的2倍?？梢?jiàn)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的鐵畫(huà)更耐腐蝕，其表面油漆層完好性可以達(dá)10年以上。