本發(fā)明涉及一種制動盤和一種用于處理特別是制動盤的表面的方法，其中，通過在表面中引入至少一個凹處，凹處的寬度隨著凹處的深度增加而增加，并且借助于該倒凹部建立在制動盤和覆層之間形狀配合的連接，使所述表面變粗糙以提高覆層在該表面上的附著性。此外，本發(fā)明涉及一種用于在表面、特別是制動盤的表面中產(chǎn)生至少一個凹處的切割工具，其中，該切割工具在所述表面中產(chǎn)生至少一個凹處的方式使得該凹處的寬度隨著深度增加而增加。為此，該切割工具具有至少兩個切割邊，其中，這兩個切割邊具有相對于工件表面的垂線的傾斜角度，并且兩個切割邊同時在正交的方向上形成共同的平面。

背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中已知，對于熱的覆層過程、例如火焰噴涂或等離子噴涂來說，在覆層之前使表面經(jīng)歷活化處理(Aktivierung)。在通常情況中，該活化處理由通過利用壓力加載的研磨顆粒、特別是利用鋒利的顆粒例如白剛玉來處理表面的表面粗糙化組成。該步驟也被稱為射線切削加工過程(Strahlspanprozess)。這種類型的射線切削加工過程具有的缺點為，所產(chǎn)生的表面特性不可精確復制并且與此相關(guān)的覆層的附著性可能具有大的波動，這不適合大批量加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的核心為，實現(xiàn)可精確復制的表面活化處理，用于以盡可能小的過程參數(shù)波動將表面覆層施加到被活化的表面上。在此，本發(fā)明包括一種具有根據(jù)本發(fā)明的表面活化部的工件、特別是制動盤，此外包括一種用于表面活化的方法以及一種工具、特別是用于在工件表面上進行表面活化的切割工具。帶有根據(jù)本發(fā)明的表面的工件、特別是制動盤，在此為了提高覆層在表面上的附著性而呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)化，其中，該表面的結(jié)構(gòu)化部具有至少一個凹處，凹處的寬度隨著凹處的深度增加而增加。由此實現(xiàn)，產(chǎn)生在緊接著待施加的覆層和工件之間的形狀配合的連接，其中，該形狀配合的連接具有精確的可復制性。有利地，該至少一個凹處具有呈燕尾槽形狀的橫截面輪廓，由此產(chǎn)生形狀配合。此外有利的是，該至少一個凹處具有一個或多個同心的圓形形式或具有螺旋形的凹處的形式、與唱片的溝紋相似的形狀。由此實現(xiàn)，通過切削的材料加工、特別是車削過程進行表面活化處理，其中，該表面活化處理可非?？焖偾页杀具m宜地進行。有利地，待施加的覆層的厚度大于該至少一個凹處的深度，從而在覆層過程之后完全利用覆層材料填充該凹處并且產(chǎn)生完全平的表面。此外有利的是，該覆層由帶有高的耐磨強度的材料組成并且表面、特別是制動盤的表面非常耐磨。特別有利的是，借助于建立在覆層和制動盤之間的形狀配合連接的至少一個凹處在制動盤的、被覆層的制動盤稍后與制動摩擦片接觸的區(qū)域上進行表面活化處理。在本發(fā)明的范圍中設置一種用于處理表面、特別是制動盤的表面以提高覆層在該表面上的附著性的方法，其中，在該表面上引入至少一個凹處，其寬度隨著深度增加而增加。由此，根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)在工件表面和覆層之間的形狀配合。有利地，借助于車削的材料加工、特別是借助于車削產(chǎn)生該至少一個凹處。有利地，以多個步驟產(chǎn)生該至少一個凹處。在車削工具車入(Einstechen)材料表面中之后，在第一步驟中通過車削工具在相對于工件的朝左的第一方向上運動并且由此產(chǎn)生第一倒凹部，在凹處的第一側(cè)部上產(chǎn)生第一倒凹部。在第二步驟中，通過使切割工具向朝右的與第一方向相反的第二方向運動，在凹處的相對的側(cè)部上產(chǎn)生第二倒凹部。通過該步驟，產(chǎn)生另一倒凹部。在使切割工具運動到中間位置中且已經(jīng)遠離工件之后，留下兩個倒凹部，其共同產(chǎn)生一個凹處，該凹處的寬度隨著深度增加而增加并且具有燕尾槽形的輪廓。通過兩個反向地施加的倒凹部，產(chǎn)生與稍后被施加的覆層的形狀配合，其使覆層不可分離地與工件錨定在一起。有利地，通過使用帶有多個相同類型的并排布置的梳形的切割邊的切割工具，利用唯一的工具同時產(chǎn)生多個凹處。由此，通過在一個工作步驟中產(chǎn)生多個相鄰的、相同類型的凹處來實現(xiàn)多個槽，由此可更快地且由此更成本適宜地進行表面活化處理。此外有利的是，可使用帶有所謂的標準切割薄板的切割工具，因為由此實現(xiàn)了工具的成本適宜地制造和維護并且由此同樣可進行快速的表面活化處理。為此，設置帶有多個、特別是兩個切割邊的工具，在其中，將工具相對于工件協(xié)調(diào)的進給速度與工件的旋轉(zhuǎn)速度協(xié)調(diào)，使得利用工具的第一切割邊在凹處的第一側(cè)部上產(chǎn)生第一倒凹部，并且同時利用工具的第二切割邊在凹處的相對的側(cè)部上產(chǎn)生第二倒凹部。在此，這兩個倒凹部由于協(xié)調(diào)的進給速度布置成其共同地形成一個共同的凹處，其中，該凹處的橫截面輪廓的寬度隨著深度的增加而增加并且又形成燕尾槽形的橫截面輪廓。在此，同時產(chǎn)生第一倒凹部和第二倒凹部，并且通過進給速度螺旋形地在工件表面上產(chǎn)生這兩個倒凹部，與唱片的音軌溝紋(Tonrille)相似。此外，根據(jù)本發(fā)明，設置一種用于在表面、特別是制動盤的表面中產(chǎn)生至少一個凹處的切割工具，其中，該切割工具設計成，使得該切割工具將至少一個凹處引入所述表面中，其中，該至少一個凹處的寬度隨著深度的增加而增加。這可以優(yōu)選借助于這樣的切割工具形成，該切割工具具有至少兩個切割邊，其中，第一切割邊具有相對于工件表面的垂線的傾斜角度并且產(chǎn)生該至少一個凹處的第一部分，而第二切割邊具有在與該第一切割邊的傾斜角度相反的方向上的相對于工件表面的垂線的傾斜角度并且產(chǎn)生該至少一個凹處的第二部分，并且兩個切割邊形成一個共同的平面。有利地，切割工具的所述至少兩個切割邊以一定的角度相對于工具中軸線傾斜，從而這兩個切割邊伸向彼此。但是，在此可能的是，切割邊的兩個延長軸線的交點位于工件之內(nèi)，或者也可在工具的遠離工件的一側(cè)上(根據(jù)切割工具的實施方式)，其中，這兩個實施方式構(gòu)成本發(fā)明。在此，工具中軸線理解成與工件表面的垂線平行布置。有利地，該至少兩個切割邊呈燕尾槽形地布置，從而兩個側(cè)向的切割邊的共同的交點位于切割工具的遠離工件的一側(cè)。由此，切割邊以遠離彼此的方式布置，由此得到基本上齒形的輪廓，其與凹處的輪廓近似，并且與凹處的輪廓相比只構(gòu)造成更窄。此外有利的是，切割工具具有多個相同類型的燕尾槽形地布置的切割邊，由此可在一個工作進程中產(chǎn)生多個相同類型的凹處并且形成多個槽。在此，以特別有利的方式以相同間距在一條線中布置多個相同類型的燕尾槽形地布置的切割邊，從而產(chǎn)生梳形的工具形狀。在此，切割工具可構(gòu)造成一體。此外，根據(jù)本發(fā)明有利的是，該工具如此工作以產(chǎn)生凹處，即，在切割工具垂直車入工件中之后，進行平行于工件表面的第一運動，由此產(chǎn)生第一倒凹部，其形成凹處的第一側(cè)部。通過切割工具隨后相對于工件反向的運動(其同樣平行于工件表面進行)，產(chǎn)生第二倒凹部，其輪廓構(gòu)造成相對于第一倒凹部鏡面相反并且形成凹處的第二側(cè)部。通過兩個彼此鏡面相反地構(gòu)造的、形成凹處兩個側(cè)部的倒凹部，產(chǎn)生帶有燕尾槽形的橫截面的凹處，由此，借助于該工具實施了表面活化處理，其使稍后待施加的覆層形狀配合地且不可分離地與該表面相連接。此外有利的是，通過一個或多個帶有燕尾槽形的橫截面的凹處借助車削方法被結(jié)構(gòu)化在工件的表面中，切割工具在工件中產(chǎn)生為一個或多個同心的圓形的形式的至少一個凹處。此外有利的是，該至少兩個切割邊布置成朝向彼此、即相對于彼此成銳角地延伸。這意味著，這兩個切割邊的兩個延長線的交點在工具之前，即，在工件之內(nèi)。特別有利的是，該至少兩個切割邊由兩塊、固定在共同的工具支架上的切割薄板組成。在此特別成本適宜的是，可使用兩塊標準回轉(zhuǎn)切割薄板，由此可提供特別成本適宜的工具，因為不需要特殊加工。這通過這樣的工具實現(xiàn)，即，由將兩塊標準回轉(zhuǎn)切割薄板固定在其上的切割薄板支架組成，其中，兩塊切割薄板具有至少一個銳角。這兩塊切割薄板固定在切割工具上，使得分別穿過帶有銳角的角部伸延的相應對稱軸線相對于彼此延伸成，這兩個鏡像對稱的縱軸線在工具之外相交。在此，在工具的切割運行的情況中該交點位于工件之內(nèi)。在此，通過第一切割薄板車削出至少一個凹處的第一半部，其中，該第一半部有利地由隨著切割深度的增加變細的倒凹部組成。有利地，該第二切割薄板同時水平錯位地將另一倒凹部切入工件中，其中，工具相對于旋轉(zhuǎn)的工件以進給速度運動，從而在工件整數(shù)次回轉(zhuǎn)之后第二切割薄板的頂端幾乎剛好位于這樣的位置上，即，在該位置上在工件的該整數(shù)次回轉(zhuǎn)之前第一切割薄板的頂端已經(jīng)切割了該至少一個凹處的第一半部。在此，該第二切割薄板的頂端同樣將一個倒凹部切入工件中，其中，該第二倒凹部同樣隨著切割深度增加變細，然而，該第二倒凹部通過兩塊切割薄板軸線的相對于彼此延伸的定向而布置成相對于該第一倒凹部鏡面相反。由于兩個倒凹部幾乎精確地伸向彼此但稍微彼此錯位，這兩個倒凹部的組合得到至少一個凹處，其寬度由于兩個隨著深度增加變細的倒凹部而隨著深度增加而增加，由此，得到燕尾槽形的凹處的橫截面輪廓。在此，特別有利的是，至少兩個切割邊中的第一切割邊在表面中產(chǎn)生至少一個凹處的第一半部并且同時該至少兩個切割邊中的第二切割邊在表面中產(chǎn)生所述至少一個凹處的第二半部，其中，該至少一個凹處的第二半部將該至少一個凹處的第一半部補充完整，使得形成至少一個燕尾槽形的凹處。在此實現(xiàn)，整個表面以面覆蓋的方式設有唯一的螺旋形的凹處，其與唱片的音軌溝紋相似地構(gòu)造并且可在一個工作進程中產(chǎn)生。有利地，通過使進給速度與工件的旋轉(zhuǎn)速度協(xié)調(diào)且在一個工作進程中產(chǎn)生一個或多個螺旋形的凹處(與唱片的螺旋形的音軌溝紋相似)，切割工具在工件中產(chǎn)生一個或多個螺旋形的凹處。此外有利的是，切割工具設計成使得由此產(chǎn)生的凹處為微結(jié)構(gòu)，特別是該微結(jié)構(gòu)具有在10μm至1000μm的范圍中的深度。有利地，該微結(jié)構(gòu)通過帶有倒凹部部分的類似燕尾槽形的幾何結(jié)構(gòu)實現(xiàn)待施加的層的改進的附著性。為了減少過程時間，在此有利的是，利用相應的寬的工具一次性產(chǎn)生全部結(jié)構(gòu)部。在此，每個單個的結(jié)構(gòu)部可通過一個單獨工具連續(xù)地被引入，特別是用于例如在結(jié)構(gòu)間距或結(jié)構(gòu)深度的設計方案中實現(xiàn)更大的靈活性。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的范圍中可得到多種組合可能性，多種橫截面輪廓組合和多種制造過程分解為單個過程。與借助于傳統(tǒng)的噴砂的表面活化相比，該方法由于其過程可靠性適合用于大批量加工。除了與噴砂相比減小的廢品成本，該方法還提供進一步的成本優(yōu)勢，因為在工具和機械方面不出現(xiàn)如在噴砂時的相關(guān)的磨損現(xiàn)象。當該方法用于鑄件時得到其它優(yōu)點，因為為了除去鑄件砂皮或為了制動盤的精確的造型通常無論如何都要應用車削過程，其可附加地進行這種操作。由此，整個過程鏈得到簡化并且實現(xiàn)更多成本優(yōu)勢。示例性地闡述了用于制動盤的平面的微結(jié)構(gòu)車削的應用，然而該方法原則上適合用于所有車削過程。同樣可能的是，代替車削過程，備選地可借助于銑削、拉削、鑿(Stoβen)或刨為非車削面產(chǎn)生相似的結(jié)構(gòu)。為了產(chǎn)生有針對性的倒凹部這樣的工具是特別有利的，即，其由支架和帶有盡可能小的切割邊半徑的兩塊標準回轉(zhuǎn)切割板組成。由此實現(xiàn)，產(chǎn)生類似燕尾槽形的微結(jié)構(gòu)，其不是作為同心的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，而是具有螺旋形的微結(jié)構(gòu)走向。該微結(jié)構(gòu)通過帶有倒凹部部分的類似燕尾槽形的幾何結(jié)構(gòu)實現(xiàn)待施加的覆層的改善的附著性，其中，以非常小的工具成本得到大的優(yōu)點，因為可應用標準回轉(zhuǎn)切割板。僅微切割的相對于彼此的初次調(diào)整被視為成本較高。作為類似燕尾槽形的橫截面輪廓的備選，也可引入簡單的結(jié)構(gòu)，其雖然具有寬度隨著深度增加而增加的橫截面輪廓，然而在其它方面在細節(jié)上可與精確的燕尾槽輪廓不同。該變型方案的優(yōu)點為兩塊回轉(zhuǎn)切割板的結(jié)構(gòu)簡化以及其無需調(diào)整，然而在此不利的是，得到的倒凹部數(shù)量更少。從以下對在附圖中示出的本發(fā)明的實施例的描述中得到本發(fā)明的其它特征、應用可能性和優(yōu)點。在此所有描述的或所示出的特征自身或以任意組合的方式形成本發(fā)明的對象，而與其在權(quán)利要求書中的總結(jié)或?qū)ζ涞囊脽o關(guān)并且與其在說明書和附圖中的表達或描述無關(guān)。附圖說明下面根據(jù)附圖解釋本發(fā)明的實施例。其中圖1示出了示例性的工件、例如制動盤，圖2示出了第一種根據(jù)本發(fā)明的工具的實施例，圖3示出了第一種根據(jù)本發(fā)明的工具的應用，圖4示出了按照根據(jù)本發(fā)明的加工被活化的表面，圖5示出了另一種根據(jù)本發(fā)明的工具的實施例，以及圖6示出了另一種根據(jù)本發(fā)明的工具的應用。具體實施方式圖1示出了工件1，其例如可實施成制動盤。在此，這種類型的工件1具有旋轉(zhuǎn)軸線2，在車削方法的范圍中，所述工件1繞該旋轉(zhuǎn)軸線2旋轉(zhuǎn)。此外，設有面3，其借助于根據(jù)本發(fā)明的工具和方法具有結(jié)構(gòu)部，并且在該面3中引入微結(jié)構(gòu)以提高緊接著待施加的覆層的附著性，例如借助于火焰噴涂方法或等離子噴涂方法施加該覆層。在圖2中示出了用于產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)的可行的工具4的一個實施例。在此，該工具4在一側(cè)上具有至少兩個切割邊6、7，其伸向彼此，使得這兩個切割邊6、7的延長軸線在遠離工件1的一側(cè)上相交。在此，得到切割邊輪廓5，其具有齒形并且以下被稱為切割齒5。該至少兩個切割邊6、7在此形成切割齒5的左側(cè)部和右側(cè)部，從而得到在工件中產(chǎn)生的微結(jié)構(gòu)的燕尾槽形狀。為了提高這種類型的工具的效率，此外規(guī)定，多個切割齒5沿著工具4的線布置，其中，切割齒有利地以均勻的齒間距8布置。在圖3中示例性地示出在圖2中示出的工具4用于加工在圖1中示出的工件1的應用。在此以剖面示出工件1、例如制動盤，其待加工的表面3在圖3中垂直于觀察方向定位。此外，工具4同樣以剖面示出，其中，以齒間距8布置的切割齒5相對于工件1定位并且切入待成結(jié)構(gòu)的表面3中。在此可看出，每個切割齒5具有左側(cè)的和右側(cè)的側(cè)邊，其已經(jīng)作為圖2中的至少兩個切割邊6、7已知。在對工件1的表面3微結(jié)構(gòu)化時，借助于車削方法使工件1相對于工具4旋轉(zhuǎn)，使得在圖3中示出的工件1的局部向下運動并且工件1整體上執(zhí)行繞水平的旋轉(zhuǎn)軸線2(如在圖1中示出)的旋轉(zhuǎn)。在此，當工具4在車入方向20上朝向工件1運動時，切割齒5切入表面3中并且在表面3中均勻地以間距8產(chǎn)生凹處9。如果已經(jīng)向工件1的方向進給工具4使得切割邊6、7產(chǎn)生帶有期望的深度10的凹處，則使工具4沿著平行于表面3的第一運動方向21運動。在該第一運動21期間第一切割邊6將凹處9擴寬，使得在凹處9的左側(cè)的邊緣上產(chǎn)生第一倒凹部9a。緊接著，沿第二運動方向22運動，其中工具4同樣平行于表面3、但是在相對于工件1相反的方向上運動。在此，現(xiàn)在切割齒5的第二側(cè)部7將第二倒凹部9b切入凹處9的右側(cè)的邊緣中，從而凹處9在兩個側(cè)面9a和9b上分別具有鏡面相反的倒凹部。緊接著，再次使工具4稍微沿著方向21運動，從而切割齒5占據(jù)在凹處9中的中間位置并且與車入方向20相反地在不接觸工件的情況下從凹處9移出。在此，在該過程中得到的微結(jié)構(gòu)9再次在圖4中放大地示出。在圖4中再次以剖面示出了工件1、例如制動盤，其具有待借助于車削方法進行結(jié)構(gòu)化的表面3并且在圖4中同樣如圖3那樣向前指向。已經(jīng)將彼此間隔了齒間距8的凹處9引入了該表面3中。在此，凹處的深度10為工具車入的深度，其可在10μm至1000μm的范圍內(nèi)。此外，凹處9分別由兩個倒凹部9a、9b組成，其中，相應的第一倒凹部9a被示出在凹處9的左側(cè)邊緣上，而第二倒凹部9b分別被示出在凹處9的相應右側(cè)邊緣上。通過這兩個倒凹部9a、9b，得到為類似燕尾槽形的形狀的橫截面輪廓，其允許與稍后待施加的覆層的形狀配合的連接。在圖5中示出了根據(jù)本發(fā)明的工具30的另一實施例，在該實施例中，切割薄板支架30容納兩塊標準回轉(zhuǎn)切割薄板31、32。這兩塊切割薄板31、32借助于固定螺栓35固定在切割工具30上。在此，這兩塊切割薄板31、32并排布置，使得相應的一個角部和至少一個切割邊在上方伸出超過切割工具棱邊。在此，所選擇的切割薄板31、32使得在上方伸出超過工具棱邊的頂端具有半徑盡可能小的銳角以可以產(chǎn)生為深度10盡可能小的凹處9、42、43的形式的盡可能小的微結(jié)構(gòu)。兩塊、有利地為菱形的切割薄板31、32固定在切割薄板支架30上，使得薄板31、32的對稱軸線33、34沿著縱向不是平行、而是向著彼此伸延并且在切割薄板支架30之外相交。有利地，切割薄板支架同樣制成對稱的，從而兩塊切割薄板縱軸線33、34的交點位于切割薄板支架中軸線36上。在此，這兩塊切割薄板縱軸線33、34相對于彼此傾斜的程度必須選擇成，使得這兩塊切割薄板31和32的兩個內(nèi)部的切割邊37b和38b同樣延伸向彼此并且其虛擬的延長線在工具之上相交。如果這兩個內(nèi)部的切割邊37b和38b彼此平行地伸延或者甚至向上彼此遠離，從而延長線在切割薄板支架30之內(nèi)或者在其之下相交，則不可能的是，以在圖6中示出的方式和方法產(chǎn)生在工件1的表面3中的倒凹部9a、9b、42、43。在此，切割工具的外部的棱邊37a和38a有利地同樣具有切割邊，因為該有利地描述的標準回轉(zhuǎn)切割薄板通常在兩側(cè)具有完全環(huán)繞的切割邊37a、37b、38a、38b，其也允許工具30簡單地車入工件1的表面3中。在圖6中示出了在圖5中描述的工具30用于產(chǎn)生在工件1的表面3中的類似燕尾槽形的凹處42、43的應用。在此，出于可見性原因未示出切割薄板支架30，然而部分地示出了在其之上伸出的切割薄板31和32。由于切割薄板31、32相對于工件1以在圖6中以向右指向的箭頭指出的推進運動41運動，從該定向中得到在前方的切割件32和在后方的切割件31。在此，在前方的切割件32通過其中軸線34定位成，其與進給方向相反地指向并且內(nèi)部的、在前方的切割件38b傾斜的程度同樣使得該切割邊38b與進給方向42相反地傾斜。如果該在前方的切割件32與工件1接觸，則該切割件產(chǎn)生凹處42，該凹處反映稍后的微結(jié)構(gòu)9的第一部分。由于內(nèi)部的切割邊38b的所描述的傾斜，得到第一倒凹部42，該第一倒凹部在左側(cè)(即與進給方向相反地)咬接在凹處中，但隨著凹處的深度10增加而變細。通過與工件1的旋轉(zhuǎn)速度相協(xié)調(diào)的進給速度42，得到螺旋形地環(huán)繞的部分凹處42。通過進給速度41、旋轉(zhuǎn)速度和兩個切割邊頂端的間距的精確協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了在后方的切割件31幾乎剛好切入于在前方的切割件32b的凹處中，但稍微在進給方向上偏移，從而通過在前方的切割件32產(chǎn)生的微結(jié)構(gòu)9的第一半部42由現(xiàn)在進行的第二半部43補充完整。在此，在后方的切割薄板31在相反的方向上相對于在前方的切割薄板32b傾斜，使得中軸線33在切割薄板31的縱向上向進給方向傾斜。在此也必要的是，形成的該傾斜的程度使得內(nèi)部的在后方的切割邊37b同樣朝向在前方的切割件32b的方向(即，向進給方向41)傾斜。該在后方的第二切割件37b產(chǎn)生車入部43，其由于所描述的在后方的切割薄板31的傾斜同樣產(chǎn)生倒凹部43，其構(gòu)造成相對于第一凹處42鏡像對稱。由于兩個凹處42和43幾乎重疊地在工件1中產(chǎn)生并且僅僅稍微水平地彼此偏移，兩個倒凹部42和43補充成類似燕尾槽形的微結(jié)構(gòu)9，其寬度隨著深度10的增加而增加。在此，微結(jié)構(gòu)9的第二半部43與微結(jié)構(gòu)42的第一半部42同時產(chǎn)生，但由于兩個切割邊的間距、旋轉(zhuǎn)速度和同樣與此協(xié)調(diào)的進給速度，在工件1的整數(shù)次回轉(zhuǎn)之后才在在前方的切割邊32已經(jīng)產(chǎn)生了微結(jié)構(gòu)9的第一半部42的相同部位處將微結(jié)構(gòu)9的第二半部43補充完整。由此得到在表面3上伸延的微結(jié)構(gòu)9，其與唱片的音軌溝紋相似地螺旋形地伸延并且由于螺旋形式而以均勻的間距39重復。由此，同時、但是在不同的位置上產(chǎn)生兩個倒凹部42和43，從而這兩個倒凹部42和43在一個位置處相繼產(chǎn)生，但由于螺旋形地環(huán)繞的結(jié)構(gòu)盡管如此還同時且平行地在一個工作進程中產(chǎn)生。由此，這兩個內(nèi)部的切割邊37b和38b產(chǎn)生微結(jié)構(gòu)9的兩個側(cè)部，從而微結(jié)構(gòu)的擴散角度40為與兩個內(nèi)部的切割邊37b和38b彼此傾斜的角度相同的角度。這兩個外部的切割邊37a和38a在工件表面中切割出過渡到彼此中的且連接微結(jié)構(gòu)9的兩個半部42和43的面，其中，這兩個外部的切割邊37a和38b相對于彼此的角度不是最重要的。