專利名稱：數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控立體雕刻機(jī)， 特別是一種數(shù)控立體雕刻機(jī)上的工件夾持裝置。
背景技術(shù)：
木制的工藝品由于外形美觀和價(jià)格較低被人們所接受。市面上 流行的工藝品一般有雕刻在平木板上的平面工藝品和具有立體造型 的立體工藝品。由于立體工藝品更具有觀賞價(jià)值，但是由于沒有足 夠的貨源而越來越不能滿足人們的需求。為此，設(shè)計(jì)一種數(shù)控立體 雕刻機(jī)用來制作立體工藝品成為一種趨勢。但是，現(xiàn)有的雕刻機(jī)大 都只能在平木板上雕刻出凹凸形狀的工藝品，無法全方位的雕刻。因此，中國專利號為95226290.8公開一種"自由軌跡智能數(shù)控 雕刻機(jī)"，這種雕刻機(jī)的底座內(nèi)裝有飼服電機(jī)驅(qū)動器，機(jī)座上有飼服 電機(jī)與變速箱相接，縱橫拖板之間有燕尾導(dǎo)軌，蝸輪變速箱裝于橫 拖板左側(cè)，并有三爪卡盤，頂尖位于右側(cè)，立柱上端面有升降拖板， 雕刻機(jī)底座以導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)相連。該雕刻機(jī)將工件用三爪卡盤和頂尖卡住，這樣工件就可以根據(jù) 程序設(shè)定的步驟轉(zhuǎn)動工件，但這種結(jié)構(gòu)中的三爪卡盤和頂尖的相對 的位置是固定的，對于加工大型的工藝品顯得極為不適用。采用三 爪卡盤也只能固定一定直徑的原材料。因此該雕刻機(jī)只能加工單一 尺寸的工藝品，使用范圍小。有的雕刻機(jī)能加工大型的工藝品，但由于其結(jié)構(gòu)上的原因而無 法加工小型的工藝品。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的數(shù)控立體雕刻機(jī)存在的上述 的問題，提供一種數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡 單、能夠按工步旋轉(zhuǎn)工件且能夠適用加工大型和小型的工藝品的特 點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種數(shù)控立體 雕刻機(jī)的工件夾持裝置，包括機(jī)架和電機(jī)，其特征在于，所述的機(jī) 架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和能夠與轉(zhuǎn)盤形成夾持住工件且能夠在轉(zhuǎn)盤軸線方向 上伸縮的頂尖，頂尖正對轉(zhuǎn)盤的中心且設(shè)置在一個(gè)能夠在轉(zhuǎn)盤的軸 線方向上來回移動的滑動機(jī)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)盤和電機(jī)之間設(shè)有可使 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置可以在電機(jī)的帶動下使工件 旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)立體加工。這里的電機(jī)一般采用飼服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)， 這樣可以按照設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動。在加工的時(shí)候，首先將工件圓木條 一端頂在轉(zhuǎn)盤上，另一端由頂尖向轉(zhuǎn)盤伸出將工件頂住，這里要說 明的是頂尖在頂住工件后，頂尖插進(jìn)了工件內(nèi)，靠轉(zhuǎn)盤和頂尖相互 的頂壓將工件夾?。患庸ね旰?，縮回頂尖，工件就可以卸下來。而 頂尖是設(shè)置在滑動機(jī)構(gòu)上，在加工大尺寸的工件時(shí)，通過滑動機(jī)構(gòu) 使轉(zhuǎn)盤和頂尖的距離拉大后再放置工件；反之，加工小尺寸工件時(shí)， 反向移動滑動機(jī)構(gòu)。這樣，本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置使用 的范圍變大。本裝置可以設(shè)計(jì)成水平放置的，也可以設(shè)計(jì)成垂直放 置的，這兩種情況可根據(jù)實(shí)際的需要來確定。作為滑動機(jī)構(gòu)的第一種方案，在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件 夾持裝置中，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架底部的導(dǎo)軌座板，在 導(dǎo)軌座板上有沿轉(zhuǎn)盤軸線方向設(shè)置的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上連接有能夠在 導(dǎo)軌上來回移動的頂尖。移動頂尖，拉開轉(zhuǎn)盤和頂尖的距離使長工 件能夠裝在轉(zhuǎn)盤和頂尖之間，再調(diào)整頂尖伸出將工件夾住。反之， 在加工短尺寸，反向移動頂尖即可。作為滑動機(jī)構(gòu)的第二種方案，在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架底部能夠沿轉(zhuǎn)盤的軸 線方向上來回移動的橫梁，橫梁兩端和其所處的機(jī)架之間以導(dǎo)軌連 接，導(dǎo)軌沿轉(zhuǎn)盤的軸線方向設(shè)置，頂尖連接在橫梁上。移動橫梁， 先將橫梁和轉(zhuǎn)盤的距離拉長使長工件能夠裝在轉(zhuǎn)盤和頂尖之間，再 用頂尖進(jìn)行微調(diào)將工件頂住。反之，在加工短尺寸，反向移動橫梁 即可。這兩種方案都能實(shí)現(xiàn)將頂尖與轉(zhuǎn)盤的距離根據(jù)實(shí)際的需要做出 相應(yīng)的調(diào)整以適應(yīng)不同尺寸的加工。這里要說明的是，這兩種方案 中所說的導(dǎo)軌都采用燕尾形狀的導(dǎo)軌。第一種方案適用加工小工件， 第二種方案由于沒有導(dǎo)軌座板的限制可適用于大工件的加工。在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的導(dǎo)軌座板 和頂尖之間設(shè)置可以使頂尖與導(dǎo)軌座板之間的距離增大的墊板，墊 板底部連接在導(dǎo)軌上，頂尖固定在墊板的上部。由于加工工件時(shí)需 要旋轉(zhuǎn)工件，尺寸大的工件會與導(dǎo)軌座板發(fā)生干涉，設(shè)置墊板可解 決此問題。在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的墊板的兩 側(cè)設(shè)置若干螺栓，螺栓穿過墊板抵頂在導(dǎo)軌上。這樣在加工時(shí)就可 以通過螺栓將墊板固定在導(dǎo)軌座板上。為了進(jìn)一步對墊板進(jìn)行固定，在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件 夾持裝置中，所述的導(dǎo)軌座板沿轉(zhuǎn)盤軸線上有定位孔，上述的墊板 上通過銷釘固定在導(dǎo)軌座板上。在加工的時(shí)候?qū)|板固定住使之不 能移動，保證加工的正常的進(jìn)行。在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的橫梁端面 的兩側(cè)設(shè)置若干螺栓，螺栓穿過橫梁端面抵頂在導(dǎo)軌上。這樣在加 工時(shí)就可以通過螺栓將橫梁固定在機(jī)架上。在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，橫梁兩端所處的 機(jī)架各開有定位孔，上述的橫梁的兩端通過銷釘固定在機(jī)架上。在 加工的時(shí)候?qū)M梁固定住使之不能移動，保證加工的正常的進(jìn)行。在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu) 包括蝸輪蝸桿減速器，其輸出軸與轉(zhuǎn)盤固連，輸入軸與上述的電機(jī) 的輸出軸相連接。采用蝸輪蝸桿減速器是因?yàn)檫@種減速器的輸入輸 出軸相互垂直，這樣使本工件夾持裝置結(jié)構(gòu)緊湊，同樣，也可以方 便擴(kuò)展。
在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的轉(zhuǎn)盤上均 勻分布著若干尖刺，該尖刺固定在轉(zhuǎn)盤上。由于工件是木頭，在轉(zhuǎn) 盤上固定尖刺，在夾持住工件后可以讓尖刺刺入工件中對工件起到 很好的固定作用。
在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的頂尖設(shè)置 在頂尖座內(nèi)，在頂尖座上還設(shè)有手柄，頂尖前端呈錐形，在頂尖和 手柄之間設(shè)置使頂尖向頂尖座伸出或縮回的絲杠傳動機(jī)構(gòu)。搖動手 柄，通過絲杠傳動機(jī)構(gòu)使頂尖伸出或縮回頂尖座內(nèi)。
在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的轉(zhuǎn)盤的數(shù) 量為1 10個(gè)，所述的頂尖與轉(zhuǎn)盤一一對應(yīng)設(shè)置。為了提高生產(chǎn)效 率， 一般情況下是將多個(gè)工件同時(shí)加工。這里經(jīng)過實(shí)踐，三組轉(zhuǎn)盤 和頂尖是最佳的選擇。
在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的蝸輪蝸桿 減速器與轉(zhuǎn)盤的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固連，減速 器的輸入軸聯(lián)成一軸線且與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接。在采用多個(gè)工件同 時(shí)加工時(shí)，需要轉(zhuǎn)盤同時(shí)同步同速轉(zhuǎn)動，因此，將各個(gè)蝸輪蝸桿減 速器的輸入軸連成一軸線，再用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動。
作為另一種方案，在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中， 所述的電機(jī)與轉(zhuǎn)盤的個(gè)數(shù)相同，電機(jī)和轉(zhuǎn)盤之間通過減速器連接， 每個(gè)減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固連，每個(gè)減速器的輸入軸與電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸相連接，各個(gè)電機(jī)由控制電路控制同時(shí)啟動停止。由控制電路實(shí) 現(xiàn)電機(jī)同時(shí)啟動，使轉(zhuǎn)盤同時(shí)同步轉(zhuǎn)動。
在上述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包裹在一個(gè)箱體內(nèi)，上述的減速器的輸出軸穿出箱體與轉(zhuǎn)盤連接。 這樣可以防止工件的屑末進(jìn)入，起到保護(hù)的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置具有以下 的優(yōu)點(diǎn)
K本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置采用轉(zhuǎn)盤和頂尖將工件夾 持住，然后利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使工件可以進(jìn)行立體加工，而 轉(zhuǎn)盤上均勻分布著若干尖剌，使工件牢固的固定起來，結(jié)構(gòu)簡單， 保證了轉(zhuǎn)動時(shí)的可靠性。
2、 本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中采用可以移動的橫梁來 解決加工工件尺寸大小的問題，提高使用的范圍。
3、 采用多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)，將各個(gè)蝸輪蝸桿減速器的輸入軸 連成一軸線，再用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動，提高了生產(chǎn)的效率，也提高了 產(chǎn)品的合格率。


圖1是實(shí)施例1中本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置的立體結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例2中本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置的立體結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖3是本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中轉(zhuǎn)盤和頂尖的結(jié)構(gòu)
示意圖。
圖4是本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置中轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的剖視結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖5是本工件夾持裝置中另一種轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、轉(zhuǎn)盤；31、尖剌；32、軸線方向； 4、頂尖；41、頂尖座；42、手柄；5、橫梁；6、定位孔；7、銷釘； 8、蝸輪蝸桿減速器；9、箱體；10、導(dǎo)軌座板；11、導(dǎo)軌；12、墊 板；13、螺栓。
具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的 技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例1:
如圖l、圖3和圖4所示，本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置，
包括機(jī)架1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)盤3和頂尖4，機(jī)架1上設(shè)置三個(gè)并列垂直 安裝的轉(zhuǎn)盤3，在轉(zhuǎn)盤3前面的機(jī)架1上有與轉(zhuǎn)盤3 —一對應(yīng)設(shè)置 的頂尖4，該頂尖4能夠在轉(zhuǎn)盤3軸線方向32上伸縮而且能夠與轉(zhuǎn) 盤3合力而將工件夾持住，頂尖4正對轉(zhuǎn)盤3的中心且設(shè)置在一個(gè) 能夠在轉(zhuǎn)盤3的軸線方向32上來回移動的滑動機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤3和電 機(jī)2之間設(shè)有可使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
具體來說，頂尖4設(shè)置在頂尖座41內(nèi)，在頂尖座41上還設(shè)有 手柄42，在頂尖4和手柄42之間設(shè)置使頂尖向頂尖座伸出或縮回 的絲杠傳動機(jī)構(gòu)。搖動手柄，通過絲杠傳動機(jī)構(gòu)使頂尖4伸出或縮 回頂尖座41內(nèi)?；瑒訖C(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1底部的均布有三條導(dǎo)軌 座板10，這三條導(dǎo)軌座板10每條對應(yīng)一個(gè)頂尖4，在導(dǎo)軌座板10 上有沿轉(zhuǎn)盤軸線32方向設(shè)置的燕尾形的導(dǎo)軌11，在導(dǎo)軌11上連接 有能夠在導(dǎo)軌11上來回移動的頂尖4。為了防止加工工件時(shí)旋轉(zhuǎn)尺 寸大的工件會與導(dǎo)軌座板10之間發(fā)生干涉，導(dǎo)軌座板10和頂尖4 之間設(shè)置可以使頂尖4與導(dǎo)軌座板10之間的距離增大的墊板12， 該墊板12為空心的長方體，在墊板12底部連接在導(dǎo)軌11上，頂尖 座41固定在墊板12的上部。墊板12的兩側(cè)設(shè)置若干螺栓13，螺 栓13穿過墊板12抵頂在導(dǎo)軌11上。這樣在加工時(shí)就可以通過螺栓 13將墊板12固定在導(dǎo)軌座板10上。為了進(jìn)一步對墊板12進(jìn)行固 定，導(dǎo)軌座板IO沿轉(zhuǎn)盤軸線32上在導(dǎo)軌11的兩側(cè)各設(shè)有一排定位 孔6，墊板12上通過銷釘7固定在導(dǎo)軌座板10上。在加工長尺寸 工件時(shí)，沿著導(dǎo)軌11移動墊板12上的頂尖4，拉開轉(zhuǎn)盤3和頂尖4的距離使長工件能夠裝在轉(zhuǎn)盤3和頂尖4之間，再調(diào)整頂尖4伸出 將工件夾住，然后用銷釘7將墊板12固定住。反之，在加工短尺寸， 反向移動頂尖4即可。為了能夠更好的固定木質(zhì)的工件，在轉(zhuǎn)盤3 的端面上均勻分布著若干尖刺31，該尖剌31固定在轉(zhuǎn)盤3上，而 頂尖4的前端也制成錐形，因此，在夾持住工件后可以讓尖刺31 剌入工件中，同時(shí)，頂尖4也刺入工件中，對工件起到很好的固定 作用。轉(zhuǎn)盤3在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動，由于尖剌31的刺入，工件 也可以跟隨轉(zhuǎn)盤3—起轉(zhuǎn)動，也不會出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括三個(gè)蝸輪蝸桿減速器8，每個(gè)蝸輪蝸桿減速器8 的輸出軸與轉(zhuǎn)盤3固連，由于采用三個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)，需要轉(zhuǎn)盤 3同時(shí)同步同速轉(zhuǎn)動，因此，輸入軸聯(lián)成一軸線后與電機(jī)2的輸出 軸相連接。用同一個(gè)電機(jī)2驅(qū)動，三個(gè)轉(zhuǎn)盤3就能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動。采 用蝸輪蝸桿減速器8是因?yàn)檫@種減速器的輸出輸入軸相互垂直，這 樣本工件夾持裝置結(jié)構(gòu)緊湊。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包裹在一個(gè)箱體9內(nèi)，蝸輪 蝸桿減速器8的輸出軸穿出箱體9與轉(zhuǎn)盤3連接。這樣可以防止工 件的屑末進(jìn)入，起到保護(hù)的作用。
在加工的時(shí)候，首先將工件圓木條一端頂在轉(zhuǎn)盤3上，轉(zhuǎn)動手 柄42將頂尖伸出頂在工件圓木條的另一端，如果工件較長可以移動 墊板12，拉開轉(zhuǎn)盤3和頂尖4的距離使長工件能夠裝在轉(zhuǎn)盤3和頂 尖4之間，再調(diào)整頂尖4伸出將工件夾住，然后用銷釘7將墊板12 固定住。將固定好后，轉(zhuǎn)盤3在電機(jī)2的帶動下使工件旋轉(zhuǎn)，在控 制電路的作用下，到刀具按照程序設(shè)定的步驟移動工作，本工件夾 持裝置中的步進(jìn)電機(jī)2，也按照設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動。加工完后，轉(zhuǎn)動 手柄42縮回頂尖4，工件即可卸下來。
實(shí)施例2:
如圖2所示，實(shí)施2的內(nèi)容基本同實(shí)施例1相同，不同的是實(shí) 施例2中滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1底部能夠沿轉(zhuǎn)盤3的軸線方向 32上來回移動的的橫梁5，橫梁5兩端和其所處的機(jī)架1之間以導(dǎo)軌11連接，導(dǎo)軌11沿轉(zhuǎn)盤3的軸線方向32設(shè)置，頂尖4連接在橫 梁5上。具體來說，橫梁5端面的兩側(cè)設(shè)置若干螺栓13，螺栓13 穿過橫梁5端面抵頂在導(dǎo)軌11上。這樣在加工時(shí)就可以通過螺栓將 橫梁固定在機(jī)架l上。為了進(jìn)一步對橫梁5進(jìn)行固定，橫梁5兩端 所處的機(jī)架1的兩條導(dǎo)軌11的兩側(cè)各開有一排定位孔6，在加工工 件的時(shí)候，橫梁5的兩端通過銷釘7固定在機(jī)架1上。在加工的時(shí) 候?qū)M梁5固定住使之不能移動，保證加工的正常的進(jìn)行。移動橫 梁5，先將橫梁5和轉(zhuǎn)盤3的距離拉長使長工件能夠裝在轉(zhuǎn)盤3和 頂尖4之間，再用頂尖4進(jìn)行微調(diào)將工件頂住。反之，在加工短尺 寸，反向移動橫梁5即可。 實(shí)施例3:
如圖5所示，實(shí)施例3的內(nèi)容基本同實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同， 不同是電機(jī)2與轉(zhuǎn)盤3的個(gè)數(shù)相同，電機(jī)2和轉(zhuǎn)盤3之間通過減速 器連接，每個(gè)減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤3固連，每個(gè)減速器的輸入軸 與電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸相連接，各個(gè)電機(jī)2由控制電路控制同時(shí)啟動停止。 由控制電路實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)同時(shí)啟動，使轉(zhuǎn)盤同時(shí)同步轉(zhuǎn)動。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說 明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施 例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)架1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)盤3、尖刺31、軸線 方向32、頂尖4、頂尖座41、手柄42、橫梁5、定位孔6、銷釘7、 蝸輪蝸桿減速器8、箱體9、導(dǎo)軌座板10、導(dǎo)軌11、墊板12等術(shù)語， 但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的 限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置，包括機(jī)架(1)和電機(jī)(2)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(3)和能夠與轉(zhuǎn)盤(3)形成夾持住工件且能夠在轉(zhuǎn)盤(3)軸線方向(32)上伸縮的頂尖(4)，頂尖(4)正對轉(zhuǎn)盤(3)的中心且設(shè)置在一個(gè)能夠在轉(zhuǎn)盤(3)的軸線方向(32)上來回移動的滑動機(jī)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)盤(3)和電機(jī)(2)之間設(shè)有可使轉(zhuǎn)盤(3)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(1)底部的導(dǎo)軌座 板(10)，在導(dǎo)軌座板(10)上有沿轉(zhuǎn)盤(3)軸線方向(32)設(shè) 置的導(dǎo)軌(11)，在導(dǎo)軌(11)上連接有能夠在導(dǎo)軌(11)上來回 移動的頂尖(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(1)底部能夠沿轉(zhuǎn) 盤(3)的軸線方向(32)上來回移動的的橫梁(5)，橫梁(5) 兩端和其所處的機(jī)架(1)之間以導(dǎo)軌(11)連接，導(dǎo)軌(11)沿 轉(zhuǎn)盤(3)的軸線方向(32)設(shè)置，頂尖(4)連接在橫梁(5)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的墊板(12)的兩側(cè)設(shè)置若干螺栓(13)，螺栓(13)穿過墊板(12)抵頂在導(dǎo)軌(11)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的導(dǎo)軌座板(10)和頂尖(4)之間設(shè)置可以使 頂尖(4)與導(dǎo)軌座板(10)之間的距離增大的墊板(12)，墊板(12)底部連接在導(dǎo)軌(11)上，頂尖(4)固定在墊板(12)的 上部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的導(dǎo)軌座板(10)沿轉(zhuǎn)盤(3)軸線上有定位孔(6)，上述的墊板(12)上通過銷軸固定在導(dǎo)軌座板(10)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的橫梁(5)端面的兩側(cè)設(shè)置若干螺栓(13)， 螺栓(13)穿過橫梁(5)端面抵頂在導(dǎo)軌(11)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的橫梁(5)兩端所處的機(jī)架(1)各開有定位 孔(6)，上述的橫梁(5)的兩端通過銷軸固定在機(jī)架(1)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工 件夾持裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速器(8)，其輸出軸與轉(zhuǎn)盤(3)固連，輸入軸與上述的電機(jī)(2)的 輸出軸相連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的 工件夾持裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(3)上均勻分布著若干 尖刺(31)，該尖刺(31)固定在轉(zhuǎn)盤(3)上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的 工件夾持裝置，其特征在于，所述的頂尖(4)設(shè)置在頂尖座(41) 內(nèi)，在頂尖座(41)上還設(shè)有手柄(42)，頂尖(4)前端呈錐形， 在頂尖(4)和手柄(42)之間設(shè)置使頂尖(4)向頂尖座(41) 伸出或縮回的絲杠傳動機(jī)構(gòu)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的 工件夾持裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(3)的數(shù)量為1 10 個(gè)，所述的頂尖(4)與轉(zhuǎn)盤(3) —一對應(yīng)設(shè)置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝 置，其特征在于，所述的蝸輪蝸桿減速器(8)與轉(zhuǎn)盤(3)的個(gè) 數(shù)相同，每個(gè)減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(3)固連，減速器的輸入軸 聯(lián)成一軸線且與電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸相連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝 置，其特征在于，所述的電機(jī)(2)與轉(zhuǎn)盤(3)的個(gè)數(shù)相同，電 機(jī)(2)和轉(zhuǎn)盤(3)之間通過減速器連接，每個(gè)減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(3)固連，每個(gè)減速器的輸入軸與電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸相連 接，各個(gè)電機(jī)(2)由控制電路控制同時(shí)啟動停止。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置，屬于雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的雕刻機(jī)大都只能在平木板上雕刻出凹凸形狀的工藝品，無法全方位的雕刻。本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置包括機(jī)架和電機(jī)，所述的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和能夠與轉(zhuǎn)盤形成夾持住工件且能夠在轉(zhuǎn)盤軸線方向上伸縮的頂尖，頂尖正對轉(zhuǎn)盤的中心且設(shè)置在一個(gè)能夠在轉(zhuǎn)盤的軸線方向上來回移動的滑動機(jī)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)盤和電機(jī)之間設(shè)有可使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本數(shù)控立體雕刻機(jī)的工件夾持裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠按工步旋轉(zhuǎn)工件且能夠適用加工大型和小型的工藝品的特點(diǎn)。
文檔編號B44B1/00GK201116054SQ20072011347
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者吳善旺 申請人:吳善旺