專利名稱：一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在圖紙，照片表面覆膜設(shè)備，具體地說涉及泠裱 機和覆膜機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)用不干膠膜進行覆膜的冷裱機主要由支架，安裝在支架上的上.下壓 膜膠輥，膠輥軸承和軸承座，前.后導(dǎo)板，側(cè)撐板，螺桿，螺桿手柄，螺桿 鎖緊螺母，手輪等組成，在冷裱時，先轉(zhuǎn)動安裝在支架和可移動的上壓膜
膠輥軸承座上的螺桿，將兩壓膜膠輥拉開一個空間距離；將復(fù)合冷裱膜穿 在兩壓膜膠輥之間，然后再反向轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺桿，使上壓膜膠輥的表面壓在 下壓膜膠輥表面上；再將冷裱膜與其離型背紙分離，分離后的冷裱膜翻到 壓膜膠輥的一側(cè)面的后導(dǎo)板上；在平躺在前導(dǎo)板上的離型背紙的表面上可 放有被裱件；轉(zhuǎn)動安裝在壓膜膠輥上的手輪，就可完成被裱件表面的覆膜 工藝。如上所說，在實際覆膜過程中，安裝在支架上的調(diào)壓螺桿很難將兩 壓膜膠輥之間的壓力調(diào)到一致。如果膠輥兩端壓力相差過大，被裱件表面 會出現(xiàn)一端膜覆得實， 一端覆得虛，甚至出現(xiàn)汽泡的情形，影響冷裱質(zhì)量 和加工質(zhì)量。本實用新型提供一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置，采用在調(diào) 壓螺桿上安裝分度刻盤，分度刻盤與安裝在支架上或安裝在機座上的零線 座相配合，通過螺桿的轉(zhuǎn)動和微量轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了膠輥微量化調(diào)壓，使壓膜膠 輥兩端壓力均勻，保證了覆膜的正品率，解疾了冷裱機中兩壓膜膠輥壓力 難調(diào)一致，覆膜質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型采用在安裝在支架與移動膠輥軸承座上的膠輥調(diào)螺桿上直 接安裝分度刻盤，或者在調(diào)壓螺桿上安裝有帶分度刻盤的手柄，與安裝在 支架上的，或者是安裝在機座的，或者是安裝在墻板上的零線座相配合， 使調(diào)壓螺桿在對兩壓膜膠輥的調(diào)壓過程成為可視性的微量化調(diào)壓，使覆膜 質(zhì)量的穩(wěn)定有了保證。
本實用新型主要由一對安裝在支架上的，或者是安裝在墻板上的，或 者是安裝在機座上的上.下壓膜膠輥，膠輥軸承和軸承座，可移動膠輥軸承 座，前.后導(dǎo)板，調(diào)壓螺桿，螺桿手柄，螺桿鎖定螺母，驅(qū)動手輪或驅(qū)動電 機和開關(guān)等所組成，其特征是這種分度盤式可微量化調(diào)壓裝由安裝在支架4 及移動膠輥軸承座上螺桿3，可顯示螺桿3轉(zhuǎn)動和微量轉(zhuǎn)動分度刻盤6和其
定位螺絲5與零線座8共同所組成。
所述的分度刻盤6可通過其定位螺絲5直接安裝螺桿3的端頂上，與 安裝在移動膠輥軸承座11上的零線座8相配合，可顯示螺桿3通過轉(zhuǎn)動和 微量轉(zhuǎn)動對兩膠輥進行調(diào)壓。
所述的螺桿3可安裝在機座的螺母座和移動膠輥的軸承座上。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是在螺桿3的手柄1上設(shè)有分度刻 線或貼有分度刻線的標牌，或者在手柄上裝有可轉(zhuǎn)動的帶有定位螺絲的分 度刻盤6，手柄上設(shè)有可調(diào)節(jié)的定螺絲2。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是螺桿3安裝在支架4和移動膠輥 軸承座11上，支架4和移動膠輥軸承座11之間裝有拉簧13，螺桿3的手 柄1上貼有分度刻盤標牌和裝有定位螺絲2，零線座8安裝支架4上。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是螺桿3的一端裝在機座上的螺桿 螺母座15后，安裝在可移動的膠輥軸承11的螺孔內(nèi)，螺桿3上的彈簧17 安裝在螺母座19和移動膠輥軸承座11上的螺孔之間，螺母座19由其緊固 螺絲18固定在可移動的膠軸承座11上，螺桿3的另一端上裝有帶分度刻 線的手柄l，零線座安裝在機座上。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是安裝在支架4，或者安裝在機座上 的螺桿3上裝有彈簧螺母座19，彈簧螺母座19通過其緊固螺絲18'固定在 支架4或者固定在機座上，彈簧17安裝在彈簧螺母座19與支架4之間。
所述分度盤式可微量化調(diào)壓裝置中的分度刻盤可固定安裝在支架上或 機座上，在手柄1上刻有零線，手柄1通過安裝在其上的定位螺絲2與分 度刻盤6對螺桿3進行調(diào)零。
所述的分度盤式可微量調(diào)壓裝置是在零線座8上設(shè)有能顯示兩壓膜膠 輥間距的毫米標尺。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是零線座8上的毫米標尺可制成可 調(diào)節(jié)的活動動式，能與分度刻盤上的起始線相配合作上，下調(diào)整移動。
所述的分度盤式可微量化調(diào)壓裝置是設(shè)有分度刻線的手柄1，或裝有分 度刻盤的手柄1可通過中間傳動(如中間輪，鏈條)帶動螺桿3轉(zhuǎn)動和微 量轉(zhuǎn)動對兩壓膜膠輥進行調(diào)壓。
本實用新型優(yōu)點
1結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
2可視性的微量化調(diào)壓，操作直觀，簡便。
3能提高產(chǎn)品的正品率及正品的穩(wěn)定率。
4無需對原有冷裱機的生產(chǎn)工藝作多大的改動，就能明顯地提高產(chǎn)品
質(zhì)量擋次，增加產(chǎn)品的利潤。


附圖1是分度刻盤裝在調(diào)壓螺桿端頂上的一種分度盤式可微量化調(diào)壓 裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是螺桿上裝有消隙彈簧的一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
附圖3是消隙彈簧安裝在可移動的膠輥軸承座上的一種可微量化調(diào)壓 裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是消隙彈簧安裝在支架上的一種可微量化調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的l是手柄，2是定位螺絲，3是螺桿，4是支架，5是定位螺 絲，6是分度刻盤，7是螺桿定位銷，8是零線座，9是上壓膜膠輥，10是 膠輥軸承，11可移動膠輥軸承座，12是下壓膜膠軸，13是拉簧，14拉簧 定位銷，15是螺桿螺母，16是定位螺母，17是彈簧，18是緊固螺絲，19 是彈簧螺母座，20是轉(zhuǎn)動軸承座，21是軸承座20的軸承，22是螺桿3的 螺母兼軸承20的軸芯。
具體實施方式參見附圖l，附圖2，附圖3，附圖4并作進一步說明。 附圖1是分度刻盤裝在調(diào)壓螺桿端頂上的一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝 置的結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由安裝在支架4上的一對上.下壓膜膠輥9和12， 調(diào)壓螺桿3，螺桿手柄l，支架4，側(cè)撐板，前，后導(dǎo)板，膠輥手較等組成， 螺桿3的一端裝在支架4上的螺孔后，用定位銷7限裝在移動膠輥軸承座 ll的端面的螺桿孔內(nèi)，螺桿3的一端可在螺桿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征是安裝在 支架4及移動膠輥軸承座11上的螺桿3上裝有分度刻盤6，在分度刻盤上 設(shè)有定位螺絲7,在移動軸承座11上設(shè)有零線座8，螺桿3及其手柄1，分 度刻盤6和定位螺絲7與零線座8相配合共同組成了一個可微量化調(diào)壓裝 置。
工作過程
第一步分度刻盤調(diào)零。轉(zhuǎn)動螺桿3使上壓膜膠11輥的外表面貼壓在下 壓膜膠輥12表面上，使兩膠輥兩端的間隙一致；也可以在兩膠輥兩端之間 分別放入小紙條或小紙片，或者塞尺， 一邊轉(zhuǎn)動螺桿3， 一邊來回拉動小紙 條；當感覺到壓到小紙條上的兩膠輥的壓力一致或大致一致時，即可將分 度刻盤6上的起始線對準零線座8上的零線，并用定位螺絲5將分度刻盤6 定位在螺桿3上。第二步試裱。取二小塊冷裱膜分別放在兩壓膜膠輥兩端
之間，轉(zhuǎn)動兩螺桿3，當分度刻盤6上的起始線距離零線座上的零線0. 10 毫米時，停止螺桿3轉(zhuǎn)動，進行試裱。(一般地講冷裱膜的厚度為0.10毫 米，紙張的厚度為0.06至0.10毫米，照片厚度為0.20毫米，考慮到膠輥 的彈性和所需的覆膜壓力， 一般取減去0.1毫米)根據(jù)試裱后的質(zhì)量，再 通過增加或減少兩螺桿3的分度刻盤6微量轉(zhuǎn)動讀數(shù)，直至符合覆膜質(zhì)量 為至。此時再次將分度刻盤6上的起始線調(diào)到與零線座8的零線對準固定。 第三步可以正式冷裱，其冷裱步驟與以前一樣，所不同的是轉(zhuǎn)動螺桿3調(diào) 壓時，只要將螺桿3上的分度刻盤線的起始線對準零線座8上的零線就可 以了。不過操作對還是要看看兩膠輥之間的間距是否在O. IO毫米，如果螺 桿3的轉(zhuǎn)動相差一圈，那兩膠輥的距離離正常距離相差1.5毫米以上，會 顯得很明顯，那就要更正過來。附圖1的結(jié)構(gòu)最簡單，但由于螺桿3與支 架4上的螺孔存在著間隙，螺桿3與安裝在移動軸承座11上的螺桿定位銷 7之間也存在著間隙，所以該附圖1在實際運用時，還得將支架4上.下翻 個身，螺桿3的旋鈕1從下向上將原上壓膜膠輥9壓向原下壓膜膠12的表 面，這樣就可克服間隙對分度刻盤讀數(shù)的影響，不過此時就要求在支架4 上安裝4只腳，以便將螺桿旋鈕1架空以便操作。
附圖2是螺桿上裝有消隙彈簧的一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖。該附圖的結(jié)構(gòu)與附圖1相一致，其特征是螺桿3安裝在支架4和 移動膠輥軸承座11上，在支架4和移動膠輥軸承座11之間裝有拉簧13， 螺桿3上的手柄1上設(shè)有分度刻線或貼有分度刻線的標牌，或者在手柄1 上裝有可在手柄1定位的分度刻盤6,零線座8安裝在支架上。由于在支架 4與移動膠輥11之間安裝了拉簧13，使螺桿與支架之間的間隙，螺桿與安 裝在移動膠輥軸承座上的定位銷7之間的間隙都被拉簧13擠向上方，螺桿 3在轉(zhuǎn)動時雖然要沉重一些，但由于沒有間隙的影響，分度刻盤上的讀數(shù)顯 示的是螺桿3實際移動距離。所以調(diào)試操作很方便。當然裝在該機上的拉 簧13的拉力要大于膠輥9的重力。附圖2上手柄及分度刻盤也可采用附圖 1那樣安裝。
工作過程
該附圖2的調(diào)試及工作過程如附圖1在此就不再細述了。 附圖3是消隙彈簧安裝在可移動膠輥軸承座上的一種分度盤式可微量化 調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
該附圖中的上.下壓膜膠輥9和12及調(diào)壓螺桿3，前.后導(dǎo)板都是安裝在 機座上的，其特征是在機座上安裝有螺桿螺母15，螺桿3裝在螺桿螺母15 內(nèi)以后，又裝在移動膠輥軸承座11的螺孔內(nèi)，彈簧螺母座19安裝在螺桿3
上，彈簧螺母座19通過其緊固螺絲18固定在移動膠輥軸承座11上；移動 膠輥軸承座11可在機座的槽內(nèi)移動；彈簧17安裝在彈簧螺母座19與移動 膠輥軸承座ll上；分度刻盤6安裝在手柄1上，并可通過其定位螺絲5與 安裝在機座上的零線座8組成一個可微量調(diào)壓裝置。在手柄1上也可以是 一只貼有分度刻線標牌的手柄。 工作過程
該附圖3所示結(jié)構(gòu)的冷裱機的工作過程與附圖1，附圖2所示結(jié)構(gòu)的工 作過程一致，在此不再細述了。消隙彈簧18能將螺桿3與移動膠輥軸承座 11上的螺孔之間的間隙擠向上方，消除了間隙對分度刻盤讀數(shù)的影響。安 裝在彈簧座19上的兩只彈簧的彈力必須大于膠輥9的自重力。附圖3上的 彈簧也可以像附圖2 —樣改為拉簧，安裝在可移動膠輥軸承座11與機座之 間。
附圖4是消隙彈簧安裝在支架上的一種分度刻盤式可微量化調(diào)壓裝置結(jié) 構(gòu)示意圖。
該附圖的結(jié)構(gòu)與附圖1附圖2相仿，所不同的是螺桿3的一端是固定在 可移動膠輥軸承座的端面上；螺桿3的螺母22安裝在軸承20的內(nèi)孔內(nèi)， 軸承20通過軸承座21固定在支架4上，其特征是在安裝在支架4和移動 膠輥軸承座11上的螺桿3上裝有彈簧螺母座19，彈簧螺母座19通過其緊 固螺絲18固定在支架4上，彈簧17安裝在彈簧螺母座19與支架4之間； 手柄1上設(shè)有分度刻線；或在手柄1上貼有分度刻盤的標牌；零線座8安 裝在支架4上；或者將分度刻盤6固定在支架上，手柄1上刻有零線，手 柄1可通過定位螺絲2與固定在支架4上的分度刻盤6上的起始線，實現(xiàn) 螺桿3的調(diào)零。
工作過程
附圖4的調(diào)零及工作過程與附圖1所述一致，在此不再重復(fù)。 在附圖2，附圖3上的零線座8的豎直方向上都可以貼有帶毫米長度的 起始標尺或裝有用硬質(zhì)材料制成的標尺，這種毫米標尺可通過標尺上的槽 孔，安裝在零線座上的標尺定位螺絲，與分度刻盤上的起始線相配合，來 顯示兩壓膜膠輥之間的間距。在這種毫米標尺上還可以通過在其上設(shè)螺母， 在零線座8上設(shè)可轉(zhuǎn)動的移動長螺絲，用轉(zhuǎn)動移動長螺絲來帶動毫米標尺 上下移動。
權(quán)利要求1一種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置，主要由安裝在支架(4)上或安裝在機座上的上.下壓膜膠輥(9)和(12)，膠輥軸承和軸承座，調(diào)壓螺桿(3)，螺桿手柄(1)，前.后導(dǎo)板，螺桿鎖緊螺母，螺桿手柄，側(cè)撐板，手輪，驅(qū)動電機等所組成，其特征是這種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置由安裝在支架(4)和移動膠輥軸承座(11)上的螺桿(3)，可顯示螺桿(3)轉(zhuǎn)動和微量轉(zhuǎn)動的分度刻盤(6)和其定位螺絲與零線座(8)共同所組成。
專利摘要本實用新型屬于裝裱機械中的冷裱機及覆膜機。一種分度盤式可微量調(diào)壓裝置，主要由安裝在支架上的上.下壓膜膠輥，膠輥軸承和軸承座，調(diào)壓螺桿和螺桿手柄，側(cè)撐板，前.后導(dǎo)板，手輪等組成，其特征是這種分度盤式可微量化調(diào)壓裝置由安裝在支架和移動膠輥軸承座上的螺桿，可顯示螺桿轉(zhuǎn)動和微量轉(zhuǎn)動的分度刻盤與零線座共同所組成。本實用新型解決了冷裱機在裝裱過程中兩壓膜膠輥壓力難調(diào)一致，覆膜質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。
文檔編號B44C7/00GK201065037SQ20072011333
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者張海榮 申請人:張海榮