一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆及其制備方法，無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆包括石墨芯(1)，石墨芯(1)側(cè)面涂覆有底漆層(2)，底漆層外涂覆有UV漆層(3)，石墨芯一端為弧形頂部(4)，另一端為圓錐形的尖部，在弧形頂部(4)表面涂覆有UV漆層(3)。制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的步驟包括：(A)制備石墨芯(1)；(B)采用有機(jī)溶劑浸泡所述石墨芯(1)；(C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，制成無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆。采用本發(fā)明的制備方法制得的無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆具有節(jié)省木材、成本低、高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】—種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛筆及其制備方法，特別是涉及一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的石墨鉛筆包括石墨芯和外面包裹的木質(zhì)層，其制備過(guò)程是先將石墨和粘土混合燒制成石墨芯，再用木質(zhì)層將石墨芯包裹。在制備過(guò)程需要大量的木材且對(duì)木材品質(zhì)要求極高，制備工藝、工序復(fù)雜，浪費(fèi)嚴(yán)重，對(duì)木材資源造成極大浪費(fèi)，目前正用其他木材代替，沒(méi)有取得很好效果。
[0003]目前對(duì)無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的研究?jī)H限于在石墨芯上直接光固UV漆，雖然起到了節(jié)省木材的效果，但是石墨芯上直接光固UV漆會(huì)出現(xiàn)UV漆與石墨芯結(jié)合不好，容易掉漆，鉛筆的一端頂部與側(cè)面夾角為直角，直角處容易掉漆。綜合上述內(nèi)容，發(fā)明一種節(jié)省木材、成本低、高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的鉛筆是很有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆包括石墨芯，石墨芯側(cè)面涂覆有底漆層，底漆層外涂覆有UV漆層；所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，在石墨芯表面涂覆底漆層，底漆層表面涂覆UV漆，本發(fā)明所述方法具有節(jié)省木材、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，包括石墨芯，在所述石墨芯的側(cè)面涂覆有底漆層，在所述底漆層上還涂覆有UV漆層。
[0007]本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其中石墨芯為圓柱體，其一端為弧形頂部，另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部的表面涂覆有UV漆層。
[0008]本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其中石墨芯的長(zhǎng)度(LI)為140?150mm，直徑為
7.40mm ;所述底漆層為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層厚度為0.03mm。
[0009]本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其中圓錐形的尖部的長(zhǎng)度為17mm，所述弧形頂部的長(zhǎng)度為0.5mm。
[0010]本發(fā)明所述一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其中石墨芯由重量比為30%的粘土粉和70%的98#鱗片石墨組成。
[0011]一種制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，包括如下步驟:
[0012](A)制備石墨芯；
[0013](B)采用有機(jī)溶劑浸泡所述石墨芯；
[0014](C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖。[0015]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其中步驟(A)包括如下步驟:
[0016](a)粘土經(jīng)淘洗、壓制、烘干微粉制成粘土粉后與微粉好的98#鱗片石墨混合成均勻的干粉；
[0017](b)將所述混合均勻的干粉在捏合機(jī)內(nèi)加水捏合成含水量為30%的芯料，存儲(chǔ)30h后進(jìn)入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨；
[0018](c)將研磨好的芯料在捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合；
[0019](d)將捏合好的芯料經(jīng)密封儲(chǔ)存、壓制、再密封儲(chǔ)存、烘干、焙燒和切頭后得到石墨芯⑴。
[0020]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其中:
[0021]所述步驟(a)具體包括如下步驟:將經(jīng)過(guò)淘洗的粘土壓制至含水量為50%?55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500?2000r/min的攪拌機(jī)攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0022]所述步驟(b)具體包括如下步驟:將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機(jī)內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10?12h，設(shè)置捏合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min,捏合3h，含水量達(dá)到30%?35%后密封儲(chǔ)存30h，再進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20?25 μ m,連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達(dá)到80?90 μ m ;
[0023]所述步驟(C)具體包括如下步驟:將研磨好的芯料放入500L捏合機(jī)內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達(dá)到12?15%時(shí)停止捏合；
[0024]所述步驟(d)具體包括如下步驟:將捏合好的芯料密封儲(chǔ)存48h后進(jìn)行壓制，所述壓制過(guò)程為將儲(chǔ)存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機(jī)中進(jìn)行壓制，壓制成直徑為7.40mm,長(zhǎng)度為180mm的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲(chǔ)存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C?1000°C下進(jìn)行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)切頭機(jī)，切至140?150mm,得到石墨芯。
[0025]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其中所述步驟(B)為采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液浸泡所述石墨芯2h。
[0026]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其中所述步驟(C)具體包括如下步驟:設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)的轉(zhuǎn)速為80?90r/min,對(duì)所述經(jīng)過(guò)乙酸乙酯溶液浸泡處理過(guò)的石墨芯(I)的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層；然后用磨頂機(jī)將石墨芯進(jìn)行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機(jī)角度為27°?29°，磨成的弧形頂部的長(zhǎng)度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機(jī)把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部上，用遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)在180°C條件下UV固化2?3min,形成UV漆層；最后用磨尖機(jī)在所述石墨芯的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于:
[0028]本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆在石墨芯側(cè)面先涂覆底漆再涂覆UV漆，底漆為硝基漆，其作用是使UV漆層不易脫落，傳統(tǒng)方法制備的鉛筆的直角處涂漆容易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆一端制備成弧形頂部，避免了這一現(xiàn)象；本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆在削鉛筆時(shí)，側(cè)面上涂覆的UV漆容易掉漆，因此，本發(fā)明在鉛筆的側(cè)面涂覆了 UV漆，弧形頂部因?yàn)椴恍枰鞒?，沒(méi)有必要涂覆UV漆，因此，本發(fā)明才設(shè)計(jì)了這樣特殊結(jié)構(gòu)的無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆；所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆一端為圓錐形尖部，其優(yōu)點(diǎn)是，在第一次使用時(shí)不用削鉛筆，可以直接使用，很方便；所述圓錐形尖部長(zhǎng)度為17mm既保證了尖部的長(zhǎng)度又保證了使用鉛筆時(shí)尖部不易斷裂。
[0029]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法在涂覆硝基漆之前對(duì)所述石墨芯進(jìn)行了打磨，防止涂漆過(guò)程中底漆與石墨芯結(jié)合不好，容易掉漆，涂覆硝基漆時(shí)設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)轉(zhuǎn)速為80?90r/min,可以有效防止石墨芯斷裂造成的浪費(fèi)。
[0030]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法在涂覆UV漆時(shí)設(shè)置遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)溫度為180°C，可以使鉛筆表面光亮平滑，溫度過(guò)高會(huì)使UV漆表面起泡、發(fā)黃，溫度過(guò)低影響UV漆表面光潔度。
[0031]本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法具有節(jié)省木材、成本低的優(yōu)點(diǎn)；采用本發(fā)明所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法制備的無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示，一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，包括石墨芯1，在所述石墨芯I的側(cè)面涂覆有底漆層2，在所述底漆層2上還涂覆有UV漆層3。
[0036]以上方案已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)使無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點(diǎn)，下面在此方案的基礎(chǔ)上給出優(yōu)選方案:
[0037]石墨芯I為圓柱體,長(zhǎng)度為140?150mm,直徑為7.40mm,其一端為弧形頂部4,另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部4的表面涂覆有UV漆層3，所述底漆層2為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層3厚度為0.03mm。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0040]步驟⑷、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0041](a)將經(jīng)過(guò)淘洗的粘土壓制至含水量為50%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500r/min的攪拌機(jī)攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0042](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機(jī)內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10h，設(shè)置捏合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達(dá)到30%后取出，密封儲(chǔ)存30h，再進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達(dá)到80 μ m ;
[0043](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機(jī)內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達(dá)到12%時(shí)停止捏合；[0044](d)將捏合好的芯料密封儲(chǔ)存48h后進(jìn)行壓制，其中壓制過(guò)程為將儲(chǔ)存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機(jī)中進(jìn)行壓制，壓制成直徑為7.40_，長(zhǎng)度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲(chǔ)存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C下進(jìn)行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)切頭機(jī)，切至長(zhǎng)度(LI)為140mm，得到石墨芯I ;
[0045]步驟⑶、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0046]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)的轉(zhuǎn)速為80r/min，對(duì)經(jīng)過(guò)乙酸乙酯溶液浸泡處理過(guò)的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機(jī)將石墨芯I進(jìn)行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機(jī)角度為27°，磨成的弧形頂部4的長(zhǎng)度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機(jī)把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)在180°C條件下UV固化2min，形成UV漆層3 ;最后用磨尖機(jī)在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0047]實(shí)施例3
[0048]一種制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0049]步驟⑷、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0050](a)將經(jīng)過(guò)淘洗的粘土壓制至含水量為55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入2000r/min的攪拌機(jī)攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0051](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機(jī)內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合12h，設(shè)置捏合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達(dá)到35%后取出，密封儲(chǔ)存30h，再進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為25 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達(dá)到90 μ m ;
[0052](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機(jī)內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達(dá)到15%時(shí)停止捏合；
[0053](d)將捏合好的芯料密封儲(chǔ)存48h后進(jìn)行壓制，其中壓制過(guò)程為將儲(chǔ)存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機(jī)中進(jìn)行壓制，壓制成直徑為7.40_，長(zhǎng)度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲(chǔ)存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為1000°C下進(jìn)行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)切頭機(jī)，切至長(zhǎng)度(L1)為150_，得到石墨芯I ;
[0054]步驟(B)、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0055]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)的轉(zhuǎn)速為90r/min，對(duì)經(jīng)過(guò)乙酸乙酯溶液浸泡處理過(guò)的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機(jī)將石墨芯I進(jìn)行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機(jī)角度為29°，磨成的弧形頂部4的長(zhǎng)度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機(jī)把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)在180°C條件下UV固化3min，形成UV漆層3 ;最后用磨尖機(jī)在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0056]實(shí)施例4
[0057]—種制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0058]步驟(A)、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0059](a)將經(jīng)過(guò)淘洗的粘土壓制至含水量為53%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入2000r/min的攪拌機(jī)攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0060](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機(jī)內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合Ilh，設(shè)置捏合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達(dá)到33%后取出，密封儲(chǔ)存30h，再進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為22 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達(dá)到85 μ m ;
[0061](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機(jī)內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達(dá)到12?15%時(shí)停
止捏合；
[0062](d)將捏合好的芯料密封儲(chǔ)存48h后進(jìn)行壓制，其中壓制過(guò)程為將儲(chǔ)存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機(jī)中進(jìn)行壓制，壓制成直徑為7.40_，長(zhǎng)度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲(chǔ)存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為900°C下進(jìn)行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)切頭機(jī)，切至長(zhǎng)度(LI)為145mm，得到石墨芯I ;
[0063]步驟(B)、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0064]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)的轉(zhuǎn)速為85r/min，對(duì)經(jīng)過(guò)乙酸乙酯溶液浸泡處理過(guò)的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機(jī)將石墨芯I進(jìn)行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機(jī)角度為28。，磨成的弧形頂部4的長(zhǎng)度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機(jī)把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)在180°C條件下UV固化2.5min,形成UV漆層3 ;最后用磨尖機(jī)在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0065]以上所述的實(shí)施例僅僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種配比和參數(shù)的改變，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其特征在于:所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆包括石墨芯(1)，在所述石墨芯(I)的側(cè)面涂覆有底漆層(2)，在所述底漆層(2)上還涂覆有UV漆層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)為圓柱體，其一端為弧形頂部(4)，另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部(4)的表面涂覆有UV漆層⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)的長(zhǎng)度為140~150臟，直徑為7.40mm ;所述底漆層⑵為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層(3)厚度為0.03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其特征在于:所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度為17mm,所述弧形頂部⑷的長(zhǎng)度為0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)由重量比為30%的粘土粉和70%的98#鱗片石墨組成。
6.一種制備權(quán)利要求1~5中任意一種所述的無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其特征在于:包括如下步驟: (A)制備石墨芯⑴； (B)采用有機(jī)溶劑浸泡所述石墨芯(I)； (C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(A)包括如下步驟: (a)粘土經(jīng)淘洗、壓制、烘干微粉制成粘土粉后與微粉好的98#鱗片石墨混合成均勻的干粉； (b)將所述混合均勻的干粉在捏合機(jī)內(nèi)加水捏合成含水量為30%的芯料，存儲(chǔ)30h后進(jìn)入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨； (c)將研磨好的芯料在捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合； (d)將捏合好的芯料經(jīng)密封儲(chǔ)存、壓制、再密封儲(chǔ)存、烘干、焙燒和切頭后得到石墨芯⑴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其特征在于: 所述步驟(a)具體包括如下步驟:將經(jīng)過(guò)淘洗的粘土壓制至含水量為50%~55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500~2000轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)攪拌6h，得到混合均勻的干粉； 所述步驟(b)具體包括如下步驟:將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機(jī)內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10~12h，設(shè)置捏合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達(dá)到30%~35%后密封儲(chǔ)存30h，再進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20~25 μ m,連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達(dá)到80~90 μ m ; 所述步驟(c)具體包括如下步驟:將研磨好的芯料放入500L捏合機(jī)內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達(dá)到12%~15%時(shí)停止捏合； 所述步驟(d)具體包括如下步驟:將捏合好的芯料密封儲(chǔ)存48h后進(jìn)行壓制，所述壓制過(guò)程為將儲(chǔ)存好的芯料平均分為4次加入壓力為400~500噸的壓芯機(jī)中進(jìn)行壓制，壓制成直徑為7.400mm，長(zhǎng)度為180mm的石墨芯預(yù)成品，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲(chǔ)存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C~1000°C下進(jìn)行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)切頭機(jī)，切至140~150mm,得到石墨芯(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(B)為采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液浸泡所述石墨芯(l)2h。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述制備無(wú)木石墨繪畫(huà)鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(C)具體包括如下步驟:設(shè)置雙支油漆抽條機(jī)的轉(zhuǎn)速為80~90r/m1n，對(duì)所述經(jīng)過(guò)乙酸乙酯溶液浸泡處理過(guò)的石墨芯(1)的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層(2);然后用磨頂機(jī)將石墨芯(1)進(jìn)行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機(jī)角度為27°~29°，磨成的弧形頂部(4)的長(zhǎng)度為5mm;再用雙支油漆抽條機(jī)把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部(4)上，用遠(yuǎn)紅外UV光固機(jī)在180°C條件下UV固化2~3m1n，形成UV漆層(3);最后用磨尖機(jī)在所述石墨芯(1)的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長(zhǎng)度為17mm，即得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B43K19/18GK103978807SQ201410222646
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
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