本發(fā)明涉及表面貼裝工藝的，特別是涉及一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法。

背景技術(shù)：

1、錫膏印刷機(jī)是smt，即表面貼裝技術(shù)的整線設(shè)備中的前端設(shè)備，也是smt行業(yè)中主流三大件之一；其余兩個(gè)大件為貼片機(jī)或回流焊。所述的錫膏印刷機(jī)主要用于將錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán)，以便于后續(xù)的自動(dòng)貼片過(guò)程。錫膏印刷機(jī)分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種類(lèi)型，目前主流的工廠大部分采用的是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，因?yàn)殄a膏印刷機(jī)行業(yè)整體技術(shù)已經(jīng)發(fā)展比較成熟。

2、錫膏印刷機(jī)的工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單明了：首先，將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上；然后，印刷機(jī)的左右刮刀或壓印頭將錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán)；最后，對(duì)漏印均勻的pcb，通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。

3、鋼網(wǎng)清洗機(jī)是用于清洗鋼網(wǎng)的儀器設(shè)備，其主要應(yīng)用于清洗smt的鋼網(wǎng)，確保其清潔度以滿足后續(xù)的生產(chǎn)需求。所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)主要通過(guò)特定的清洗方式，如噴淋清洗、高壓空氣噴射等；配合清洗劑，對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行全方位的清洗。清洗過(guò)程中，清洗劑與鋼網(wǎng)上的污垢發(fā)生反應(yīng)，將其溶解或剝離，并通過(guò)清洗液噴射和高壓空氣噴射等方式將其沖洗干凈。

4、基于此，中國(guó)專(zhuān)利cn210172151u公開(kāi)了一種鋼網(wǎng)清洗臺(tái)，其包括：四個(gè)臺(tái)柱和由所述臺(tái)柱撐起的清洗區(qū)；第一放置區(qū)，設(shè)置于所述清洗區(qū)的下方；第一臺(tái)柱和第二臺(tái)柱上設(shè)置有第二放置區(qū)；第三臺(tái)柱和第四臺(tái)柱上設(shè)置有第三放置區(qū)。該專(zhuān)利所揭示的技術(shù)方案中，其通過(guò)設(shè)置所述所述第一放置區(qū)，可以方便存放待清洗的鋼網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置所述第二放置區(qū)和所述第三放置區(qū)便于放置清洗過(guò)程中需要用到的洗滌劑、毛巾、垃圾桶等物品，工作人員可以直接取用，無(wú)需再去較遠(yuǎn)的地方取，可以節(jié)省時(shí)間，提升工作效率。

5、然而，上述所公開(kāi)的鋼網(wǎng)清洗臺(tái)還存在清洗后鋼網(wǎng)潔凈度不足的技術(shù)問(wèn)題。具體的，上述所公開(kāi)的鋼網(wǎng)清洗臺(tái)，其主要通過(guò)設(shè)置第一放置區(qū)以便于存放待清洗的鋼網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置所述第二放置區(qū)和所述第三放置區(qū)便于放置清洗過(guò)程中需要用到的洗滌劑、毛巾、垃圾桶等物品，工作人員可以直接取用，無(wú)需再去較遠(yuǎn)的地方取。但是，該專(zhuān)利所揭示的方案卻無(wú)法針對(duì)鋼網(wǎng)的清洗功能來(lái)進(jìn)行改善。具體的，錫膏印刷過(guò)程作為smt生產(chǎn)線重要工序之一，很大程度上直接決定了印刷線路板的質(zhì)量和可靠性，受到國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。隨著印刷過(guò)程的進(jìn)行，錫膏會(huì)逐漸殘留在鋼網(wǎng)開(kāi)口周?chē)?，?dǎo)致印刷過(guò)程性能退化并產(chǎn)生印刷缺陷產(chǎn)品。鋼網(wǎng)清洗作為一種有效的去除錫膏殘留的方式，可以很大程度上改善印刷過(guò)程性能，保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，減少由于印刷缺陷帶來(lái)的額外檢查和返修的成本損失。但是，無(wú)效的清洗操作也會(huì)導(dǎo)致清洗機(jī)構(gòu)的磨損、清洗劑的浪費(fèi)以及花費(fèi)大量的勞力成本，從而增加生產(chǎn)過(guò)程的總成本。因此，合理的調(diào)度鋼網(wǎng)清洗操作可以保證印刷過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量并且降低生產(chǎn)過(guò)程的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)如何改善鋼網(wǎng)清洗效率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法。

2、一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法，其包括如下步驟：

3、s1：先打開(kāi)密閉式箱體結(jié)構(gòu)，再將待清洗的鋼網(wǎng)被夾持限位于鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)之中；

4、s2：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將待清洗的鋼網(wǎng)送入超聲波清洗倉(cāng)體的內(nèi)部后，循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)將溶劑及清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的清潔劑均勻噴淋于超聲波清洗倉(cāng)體內(nèi)被送入的鋼網(wǎng)的表面；

5、s3：超聲波清洗倉(cāng)體采用超聲波對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行清洗，同時(shí)，循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)持續(xù)將溶劑噴淋于鋼網(wǎng)的表面；

6、s4：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼網(wǎng)從超聲波清洗倉(cāng)體中升高以露出；

7、s5：先由第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)噴出氣流自下而上對(duì)鋼網(wǎng)的一側(cè)表面進(jìn)行風(fēng)刮清理，再由第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)噴出氣流自下而上對(duì)鋼網(wǎng)的另一側(cè)表面進(jìn)行風(fēng)刮清理；

8、s6：令第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)再次噴出氣流自上而下對(duì)鋼網(wǎng)的一側(cè)表面進(jìn)行風(fēng)刮清理，再令第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)噴出氣流自上而下對(duì)鋼網(wǎng)的另一側(cè)表面進(jìn)行風(fēng)刮清理；

9、s7：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)再次送入超聲波清洗倉(cāng)體之中，繼續(xù)重復(fù)步驟s至s，直至鋼網(wǎng)表面的清潔度符合預(yù)設(shè)的需求；

10、s8：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)維持在預(yù)設(shè)的最高位置后，烘干機(jī)構(gòu)啟動(dòng)并對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行烘干，此后，用戶可以打開(kāi)密閉式箱體結(jié)構(gòu)并將完成清洗的鋼網(wǎng)取走。

11、具體的，使用超聲波清洗倉(cāng)體清洗鋼網(wǎng)的方法包括如下步驟：

12、s11：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將待清洗的鋼網(wǎng)沉降沒(méi)入超聲波清洗倉(cāng)體的容置腔體之中；

13、s12：循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)將用于洗滌的溶劑及清潔劑均勻噴淋于鋼網(wǎng)的表面，同時(shí)，使容置腔體內(nèi)的溶劑可以沒(méi)過(guò)鋼網(wǎng)的待清洗面；

14、s13：均勻分布設(shè)置于殼體結(jié)構(gòu)與容置腔體之間的若干超聲波工作單元同時(shí)啟動(dòng)，并發(fā)出超聲波至鋼網(wǎng)的兩側(cè)表面，以使鋼網(wǎng)兩側(cè)表面的雜物同時(shí)在超聲波的作用軟化、松動(dòng)或溶解于溶劑之中；

15、s14：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將完成一次超聲波清洗周期的鋼網(wǎng)抬升至完全脫離容置腔體的范圍；

16、s15：將完成一次超聲波清洗周期后的溶劑從排廢單元中排出至容置腔體之外。

17、具體的，利用循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)噴淋并浸潤(rùn)待清洗的鋼網(wǎng)的表面的方法包括如下步驟：

18、s21：密閉式箱體結(jié)構(gòu)之中所設(shè)有的循環(huán)支承座之上連接有循環(huán)泵，并使循環(huán)泵分別連接低區(qū)循環(huán)管路及高區(qū)循環(huán)管路，而低區(qū)循環(huán)管路連接于超聲波清洗倉(cāng)體的下部，高區(qū)循環(huán)管路連接超聲波清洗倉(cāng)體的上部；同時(shí)，令高區(qū)循環(huán)管路與超聲波清洗倉(cāng)體之間連接清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體；

19、s22：循環(huán)泵將清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體之中的清潔劑通過(guò)高區(qū)循環(huán)管路從位于超聲波清洗倉(cāng)體中的鋼網(wǎng)的高位處噴淋而下；

20、s23：循環(huán)泵通過(guò)低區(qū)循環(huán)管路將清潔劑及溶劑從超聲波清洗倉(cāng)體的下部抽出，再通過(guò)高區(qū)循環(huán)管路從位于超聲波清洗倉(cāng)體中的鋼網(wǎng)的高位處噴淋而下，以形成噴淋循環(huán)回路。

21、具體的，利用鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)待清洗的鋼網(wǎng)的方法包括如下步驟：

22、s31：打開(kāi)密閉式箱體結(jié)構(gòu)后，利用鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所設(shè)有的鋼網(wǎng)夾具對(duì)待清洗的鋼網(wǎng)進(jìn)行加持限位，再重新閉合密閉式箱體結(jié)構(gòu)；

23、s32：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所設(shè)有的兩鋼網(wǎng)升降驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩升降伸縮桿下降回縮，以使兩升降伸縮桿同時(shí)于鋼網(wǎng)夾具的兩端拉動(dòng)鋼網(wǎng)夾具及被夾持的鋼網(wǎng)下降進(jìn)入容置腔體之中；

24、s33：完成單次噴淋及超聲波清洗后，兩鋼網(wǎng)升降驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩鋼網(wǎng)升降伸縮桿同時(shí)升高，以分別支承鋼網(wǎng)夾具的兩端，從而將鋼網(wǎng)夾具及被夾持的鋼網(wǎng)拉起以脫離容置腔體的容置范圍。

25、具體的，利用第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)以及第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行清理的方法包括如下步驟：

26、s41：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將完成噴淋及超聲波清洗的鋼網(wǎng)支承于超聲波清洗倉(cāng)體的上方后，第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所設(shè)有的風(fēng)刮噴嘴結(jié)構(gòu)在兩支承伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下，從被夾持的鋼網(wǎng)的底部沿其頂部噴刮而上，以使該鋼網(wǎng)一側(cè)面所粘附的雜物被氣流噴刮清理干凈；

27、s42：待第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)的風(fēng)刮噴嘴結(jié)構(gòu)被升高至上限位點(diǎn)后，第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所設(shè)有的風(fēng)刮噴嘴結(jié)構(gòu)也在兩支承伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下，從被夾持的鋼網(wǎng)的底部沿其頂部噴刮而上，以使該鋼網(wǎng)的另一側(cè)面所粘附的雜物被氣流噴刮清理干凈；

28、s43：第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)以及第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所設(shè)有的兩風(fēng)刮噴嘴結(jié)構(gòu)交替從上限位點(diǎn)自上而下動(dòng)作，分別對(duì)鋼網(wǎng)的兩側(cè)面進(jìn)行噴刮清理；直至兩風(fēng)刮噴嘴結(jié)構(gòu)均抵達(dá)下限位點(diǎn)后，單次的噴刮處理結(jié)束，鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將完成噴刮清理的鋼網(wǎng)送回超聲波清洗倉(cāng)體之中，或?qū)⒃撲摼W(wǎng)懸停于超聲波清洗倉(cāng)體的上方以等待烘干工序的進(jìn)行。

29、具體的，利用烘干機(jī)構(gòu)對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行烘干的方法包括如下步驟：

30、s51：鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將完成清洗的鋼網(wǎng)懸停于超聲波清洗倉(cāng)體的上方；

31、s52：烘干機(jī)構(gòu)所設(shè)有的發(fā)熱結(jié)構(gòu)通電后在導(dǎo)風(fēng)罩的下部產(chǎn)生熱量；

32、s53：鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生氣流并將導(dǎo)風(fēng)罩下部所聚集的熱量吹送至鋼網(wǎng)的周邊，以使鋼網(wǎng)被烘干。

33、綜上所述，本發(fā)明一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法提出了一種用于錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗的裝置，其包括：密閉式箱體結(jié)構(gòu)、超聲波清洗倉(cāng)體、循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)、清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體、鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)、第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)、第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)；所述密閉式箱體結(jié)構(gòu)之中設(shè)置所述超聲波清洗倉(cāng)體，所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)相鄰所述超聲波清洗倉(cāng)體設(shè)置于所述密閉式箱體結(jié)構(gòu)之中，所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)與所述超聲波清洗倉(cāng)體相連，所述清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體設(shè)置于所述超聲波清洗倉(cāng)體與所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)之間，所述清潔劑存儲(chǔ)倉(cāng)體分別連接所述超聲波清洗倉(cāng)體及所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)跨設(shè)于所述超聲波清洗倉(cāng)體的兩側(cè)，所述鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)將待清洗的鋼網(wǎng)活動(dòng)連接于所述超聲波清洗倉(cāng)體之中；所述第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)與所述第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)分別相對(duì)設(shè)置于所述超聲波清洗倉(cāng)體的兩側(cè)面，所述烘干機(jī)構(gòu)于所述超聲波清洗倉(cāng)體的上方設(shè)置于所述密閉式箱體結(jié)構(gòu)的頂部。

34、此外，本發(fā)明還提出了一種將鋼網(wǎng)從錫膏印刷機(jī)取下后，單獨(dú)對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行深度清洗處理的方案，其先將鋼網(wǎng)放入封閉的環(huán)境中，并使用循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行噴淋浸潤(rùn)以便于清潔劑的均勻涂抹；接著，通過(guò)超聲波清洗倉(cāng)體對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行超聲波清理，以使粘附與鋼網(wǎng)網(wǎng)孔周邊并已經(jīng)固化的殘余錫膏逐漸軟化脫落；接著，利用鋼網(wǎng)升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)對(duì)完成清潔劑噴淋以及超聲波清理的鋼網(wǎng)進(jìn)行升高，以使鋼網(wǎng)的表面完全露出于超聲波清洗倉(cāng)體之外；同時(shí)，分別利用第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)以及第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)交替對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行風(fēng)刮清理，具體為：利用第一風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)或第二風(fēng)刮升降動(dòng)作機(jī)構(gòu)所噴出的強(qiáng)烈的氣流對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行噴刮，以形成刮刀往復(fù)來(lái)回刮動(dòng)的動(dòng)作原理，使得鋼網(wǎng)的表面能被進(jìn)一步地清理。待鋼網(wǎng)的表面完成清洗處理后，由烘干機(jī)構(gòu)對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行烘干。由此可見(jiàn)，本發(fā)明一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法可以對(duì)鋼網(wǎng)表面殘留的錫膏等雜物進(jìn)行徹底的清理以保證清洗后鋼網(wǎng)表面的清潔度，避免了后續(xù)手工對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行重復(fù)沖洗清理的情況，改善了鋼網(wǎng)的清洗效率。所以，本發(fā)明一種錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗方法解決了如何改善鋼網(wǎng)清洗效率的技術(shù)問(wèn)題。