本發(fā)明涉及一種印刷潤版劑，更具體的說，它涉及一種免醇潤版劑及其制備方法。

背景技術：

在印刷行業(yè)中，尤其是高速印刷時ps印版經常受到摩擦，印版的空白部分的親水膜會受到破壞，造成印版的親水能力逐漸減弱，版面容易上臟。為了補充版面所消耗的親水膜，以增加版面的憎油性，通常需要添加適當的潤版藥水，補充親水性較強的膠體膜層。

常用的潤版劑中通常添加異丙醇作為潤濕劑，以降低潤版液的表面張力。但是異丙醇屬于揮發(fā)性有機物，非常容易從油墨中揮發(fā)出來，對周圍環(huán)境造成污染。申請公布號為cn103660668a的專利公開了一種低酒精潤版液及其制備方法，該潤版液中使用正丁醇、乙醇等醇類物質代替異丙醇。但是在實際使用過程中，醇類容易揮發(fā)，屬于揮發(fā)性有機化合物，容易對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種免醇潤版劑及其制備方法，減少潤版劑中的醇類物質。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種免醇潤版劑，包括以下以重量份數表示的組分：磷酸鹽緩沖劑2-4份；瓜爾豆膠2-6份；皂莢皂甙3-5份；醋酸酯淀粉1-4份；普魯蘭多糖1-3份；聚醚改性有機硅氧烷1-3份；檸檬酸0.5-2份；去離子水45-55份。

進一步地，磷酸鹽緩沖劑為磷酸氫二鈉-磷酸二氫鈉緩沖劑，ph＝5.8-6.2。

采用以上技術方案，磷酸緩沖液可以用于平衡潤版劑的ph值，并且維持ph值在5.8到6.2之間。在潤版劑中加入瓜爾豆膠，瓜爾豆膠在去離子水中的溶解度較高，溶于水之后粘度增加，并且在該ph值范圍內，瓜爾豆膠之間容易交聯(lián)形成三維交聯(lián)網絡狀結構，一方面印刷時可牢固粘附在印版表面，另一方面其構筑的三維交聯(lián)網絡狀結構具有一定的柔韌性，可以適應不同粗糙度的印刷版面。

皂莢皂甙可以大幅降低水的表面張力，其表面含有大量的親水和疏水官能團，在水的表面成膜效果較好。皂莢皂甙與瓜爾豆膠結合更加穩(wěn)定的分散在溶液中，皂莢皂甙中含有大量的羥基和羧基官能團，能夠與瓜爾豆膠產生氫鍵作用，增加二者之間的結合能力。此外，皂莢皂甙還具有抑菌抗菌的作用，可以延緩免醇潤版劑腐敗。

醋酸酯淀粉中淀粉經過乙酰化作用在較大程度上減少了淀粉相鄰分子的羥基，并以氫鍵相連。醋酸酯淀粉能夠降低淀粉外側支鏈的締合，同時增強淀粉與水的親和能力，均勻分散在水中，增加潤版劑的潤濕性能。普魯蘭多糖是一種線性多糖，其可以與皂莢皂甙結合具有很好的成膜性能，可以減少免醇潤版劑氧化，延長儲存。

聚醚改性有機硅氧烷具有很好的消泡性能，潤版劑在制備過程中不可避免經過攪拌或者物質的混合產生氣泡。聚醚改性有機硅氧烷可有效降低免醇潤版劑中的氣泡，并且增加免醇潤版劑的流平性能，促進潤版劑在印版表面鋪展。潤版劑中加入檸檬酸，可以保持潤版劑的色澤鮮亮，并且可以促進潤版劑結膜干燥。

進一步地，去離子水中的鈣鎂離子含量小于1.5mg/l。

采用以上技術方案，免醇潤版劑中所用的去離子水為軟水。由于硬水中的鈣鎂離子含量較高，其與潤版劑中的其他組分反應形成不能溶解的沉淀，容易使版面起臟。將去離子水中的鈣鎂離子含量降至小于1.5mg/l，較大程度的降低鈣鎂離子對潤版劑的干擾。

進一步地，一種免醇潤版劑，包括以下以重量份數表示的組分：磷酸鹽緩沖劑2.5份；瓜爾豆膠4份；皂莢皂甙5份；醋酸酯淀粉3份；普魯蘭多糖2份；聚醚改性有機硅氧烷1份；檸檬酸1份；去離子水50份。

經過多次實驗驗證，使用該配比制得的免醇潤版劑具有很好的成膜性能，同時與印版之間的粘結性能較強，增加附著力。潤版劑的表面張力較小，在印版表面的延展性能較佳。

進一步地，一種免醇潤版劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將磷酸鹽緩沖劑倒入1/2去離子水中制得緩沖溶液；

步驟二：將瓜爾豆膠、皂莢皂甙、醋酸酯淀粉和普魯蘭多糖倒入步驟一中的緩沖溶液中攪拌10min，攪拌速度為50r/min制得第一混合液，并補充余量水；

步驟三：在第一混合液中加入聚醚改性有機硅氧烷和檸檬酸制得免醇潤版劑。

采用以上技術方案，預先制得磷酸鹽緩沖劑，之后將瓜爾豆膠、皂莢皂甙、醋酸酯淀粉和普魯蘭多糖加入緩沖劑中，在這期間潤版劑的ph在磷酸鹽緩沖劑的調節(jié)下保持在5.8到6.2之間。在該ph范圍內加入瓜爾豆膠、皂莢皂甙、醋酸酯淀粉和普魯蘭多糖，可以增加這些物質的水化作用，進而提高其在水中的分散性能，有效降低潤版劑的表面張力。步驟二中調節(jié)轉速為50r/min，轉速較低，以免轉速過快，產生太多氣泡。

最后在第一混合液中加入聚醚改性有機硅氧烷和檸檬酸，有效降低潤版劑中的氣泡，同時可以提高潤版劑的光澤度。

優(yōu)選地，步驟三中的攪拌速度為100r/min。

采用以上技術方案，步驟三中提高攪拌速度至100r/min，增加潤版劑的混合均勻程度。而且在該轉速下，溶解在水中的瓜爾豆膠、皂莢皂甙、醋酸酯淀粉和普魯蘭多糖的大分子結構不會被破壞。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、使用磷酸鹽緩沖溶液和檸檬酸調節(jié)潤版劑的ph在5.8-6.2之間，可以提高潤版劑的分散均一性，同時方便后期與油墨混合，減少油墨的乳化。

2、瓜爾豆膠促進潤版劑粘附在印版上，皂莢皂甙、醋酸酯淀粉結合成膜性能較好，可在潤版劑表面形成一層致密的疏油親水膜，與印版的附著力增強。

3、潤版劑中加入的皂莢皂甙、醋酸酯淀粉和普魯蘭多糖均勻有雙親性，能夠有效降低潤版劑的表面張力。

4、皂莢皂甙和普魯蘭多糖結合具有很好的抗菌效果，延長潤版劑的保護。

5、潤版劑中加入聚醚改性有機硅氧烷和檸檬酸，有效降低潤版劑中的氣泡，使其表面平整光亮。

6、潤版劑中的揮發(fā)性有機物含量很少，更加環(huán)保。

具體實施方式

以下對本發(fā)明作進一步詳細說明。

以下實施例涉及的原料均為市售，具體如表1所示。

表1各實施例涉及原料的規(guī)格和廠家

實施例一：一種免醇潤版劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將2.5kg磷酸鹽緩沖劑倒入25kg去離子水中制得緩沖溶液；

步驟二：將4kg瓜爾豆膠、5kg皂莢皂甙、3kg醋酸酯淀粉和2kg普魯蘭多糖倒入步驟一中的緩沖溶液中攪拌10min，攪拌速度為50r/min制得第一混合液，并補充剩余25kg水；

步驟三：在第一混合液中加入1kg聚醚改性有機硅氧烷和1kg檸檬酸制得免醇潤版劑，攪拌速度為100r/min。

其余實施例與實施例一的區(qū)別在于，組分的配比不同。各實施例的組分配比如表2所示。

表2各實施例的組分配比

依據以上實施例的配比制得的免醇潤版劑，測得的ph值、表面張力，以及將各實施例制備的潤版液與油墨混合測試油墨乳化率。具體測試結果如表3所示。

表3以上各實施例的測試結果

由以上測試可知，使用各實施例的配比制得的潤版劑表面張力在36-42mn/m范圍內，ph在5.9-6.8之間,潤版劑在印版表面更容易鋪展。其中油墨的乳化率按照如下方法計算，將各實施例制得的潤版劑用蒸餾水稀釋至3％，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀釋后的潤版液，在100r/min轉速下攪拌1h之后靜置10min，將未吸收的潤版液與油墨層分離，并按照如下公式計算油墨乳化率：c＝吸收潤版量/(墨量+吸收潤版液量)*100％。經測試，各實施例制備潤版劑的油墨乳化率均小于26％，利于正常印刷生產。

對比例：

對比例1：與實施例一相比，將潤版劑中的緩沖劑改為ph＝2.5的磷酸緩沖液。

對比例2：與實施例一相比，該對比例不添加皂莢皂甙。

對比例3：與實施例一相比，該對比例不添加醋酸酯淀粉。

以上各對比例的組分配比，以及由配比制得的潤版劑做與實施例相同的測試，結果如表4所示。

表4各對比例的組分配比以及測試結果

由以上數據可知，將潤版劑中的ph調節(jié)為2.5時，潤版劑的表面張力相對增加，與油墨混合之后的油墨乳化率也相應增大，但勉強適于打印。去除掉潤版劑中的瓜爾豆膠或者醋酸酯淀粉時，潤版劑的表面張力也相應增大，與油墨混合之后油墨乳化率大于26％不適于工業(yè)打印。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。