一種防近視紙張及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防近視紙張及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用，包括紙張本體，紙張本體反射波長為480nm?550nm的色光，紙張本體呈現(xiàn)亮度為56％?64％的黃色。其采用廢紙及秸稈作為原材料，將秸稈粉碎成片狀，除去雜質(zhì)并脫水，置入容器，在容器中加入潤脹劑、蒸煮劑及水混合均勻；加熱蒸煮，制得秸稈漿料；將廢紙破碎置入容器；在容器中加入水制成紙漿；對(duì)紙漿進(jìn)行脫墨處理；去除雜質(zhì)；將秸稈漿料及紙漿混合均勻；再次去除雜質(zhì)；將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，并送入漿池，加入填料及抗水劑；上造紙機(jī)制得紙張。該防近視紙張可應(yīng)用于簿冊(cè)、作業(yè)本及讀物。制得的成品纖維強(qiáng)度高，且不經(jīng)過漂白處理，為自然黃色，不需要用染色劑染色，不會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)具有預(yù)防近視的作用。
【專利說明】
一種防近視紙張及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型的防近視紙張的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]人的眼睛是通過紙與字的色度和亮度反差來感覺字形的，白紙對(duì)光線的反射能力強(qiáng)，紙張?jiān)桨?，所反射的光線越強(qiáng)，這就在引起最大亮度反差的同時(shí)，引起了最大的視覺疲勞。光線越強(qiáng)，引起視覺疲勞的程度也越大，無論視距長短，睫狀肌均被處于過度的收縮狀態(tài)，使視點(diǎn)前移，這種視覺環(huán)境成為視距趨近誘因，長此以往極易導(dǎo)致近視。
[0003]“防近視書簿”能發(fā)射出特定頻率的色光，創(chuàng)造出一種安全舒適的視覺環(huán)境，可最大限度的減輕視覺疲勞，充分發(fā)揮感色，感光兩種視覺功能，有效消除導(dǎo)致近視的客觀因素。使用“防近視書簿”能極簡(jiǎn)便有效地防治近視，同時(shí)能使假性近視在良好的視覺環(huán)境中自行恢復(fù)正常，使真性近視不再加深，具有無可比擬的作用，特別適合老師和學(xué)生使用。
[0004]中國專利CN103225235A公開了一種防近視紙張及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟:a、將麥草粉碎;b、在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合;c、將步驟b制得的混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，并將蒸煮后的漿料過篩，以除去粗大雜質(zhì);d、在步驟c制得的漿料中加入液態(tài)氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，對(duì)紙漿進(jìn)行漂白；e、在步驟d制得的漿料中加入堿性嫩黃、酸紫、硫酸鋁、松香膠、連二亞硫酸油和表面施膠定色劑，以調(diào)整紙漿的顏色;f、最后根據(jù)防近視紙張厚度要求，將步驟e制得的紙漿鋪在成形網(wǎng)上得成品防近視紙張。
[0005]又如中國專利CN104611983A公開了一種防近視紙張的生產(chǎn)方法，包括以下各步驟:(I)將廢紙或麥秸用碎漿機(jī)將其破碎成碎紙漿；(2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩；
(3)采用纖維分離機(jī)將碎紙漿進(jìn)行纖維分離；(4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將堿性嫩黃、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中；(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，即可得到防近視紙張。該發(fā)明采用植物纖維一麥草來制作紙漿。
[0006]上述兩發(fā)明均是通過對(duì)紙漿進(jìn)行漂白后加入染料及定色劑來調(diào)整紙漿顏色，以制得防近視紙張。但是，采用漂白劑和染料會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定污染，破壞生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型的防近視紙張的生產(chǎn)工藝。
[0008]本發(fā)明提供的一種防近視紙張，包括紙張本體，其中，紙張本體可反射波長為480nm-550nm的色光，紙張本體呈現(xiàn)亮度為56 %-64 %的黃色。
[0009]—種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用廢紙及秸桿的混合物作為原材料。
[0010]在一些實(shí)施方式中，包括以下步驟:
[0011]S1:將秸桿粉碎成長度為lcm-2cm的片狀，并通過洗草機(jī)除去雜質(zhì)；
[0012]S2:將脫水處理后的片狀秸桿置入容器，在容器中加入溶劑，溶劑中包含潤脹劑、蒸煮劑及水，混合均勻；
[0013]S3:將步驟S2制得的混合物進(jìn)行加熱蒸煮，制得秸桿漿料備用；
[0014]S4:通過轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)將廢紙破碎成的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均勾制成紙楽;
[0015]S5:將紙漿進(jìn)行脫墨處理，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)；
[0016]S6:去除紙漿中的雜質(zhì)；
[0017]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3:7或4:6或5:5;
[0018]S8:再次去除步驟S5中混合漿料中的雜質(zhì)；
[0019]S9:將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑；
[0020]S10:上造紙機(jī)制得紙張。
[0021]在一些實(shí)施方式中，步驟S2中，潤脹劑包括占溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%_15%的氫氧化鈉和0.2 % -0.5 %的硅化合物；蒸煮劑包括占溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 %-6 %的亞硫酸鈉和0.02%-
0.05%的蒽醌。
[0022]在一些實(shí)施方式中，硅化物為有機(jī)硅季氨鹽或陽離子羥基硅油或氨基硅油。
[0023]在一些實(shí)施方式中，步驟S3:將步驟S2制得的混合物進(jìn)行加熱蒸煮，蒸煮溫度為100°C-180°C，蒸煮時(shí)間為lh-2h，然后保持溫度在70°C-100°C，浸泡lh_2h，使混合物中的片狀秸桿軟化，制得秸桿漿料，秸桿漿料濃度為15 % -20 %。
[0024]在一些實(shí)施方式中，步驟S4，將破碎的廢紙碎片，置入容器，在容器中加入熱水，熱水的溫度控制在70°C_80°C之間，混合均勻制成紙漿，紙漿濃度為15%-20%。
[0025]在一些實(shí)施方式中，步驟S5通過采用離子液體及酶處理聯(lián)合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)。
[0026]在一些實(shí)施方式中，步驟S8為:將混合漿料依次通過復(fù)式纖維分離機(jī)、壓力篩、低濃除渣機(jī)及高速洗漿機(jī)，將混合漿料中粒子較大的雜質(zhì)分離。
[0027]在一些實(shí)施方式中，步驟SlO中采用頂網(wǎng)成型器進(jìn)行雙向脫水，同時(shí)采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，干燥溫度為50°C_120°C，干燥時(shí)間為3min-20min。
[0028]上述一種防近視紙張的應(yīng)用，組裝成薄冊(cè)或作業(yè)本或讀物，包括封面及內(nèi)容紙張，封面大于內(nèi)容紙張，內(nèi)容紙張采用上述的一種防近視紙張組裝而成，內(nèi)容紙張的頁面的底色為一色或多色，封面內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)有防近視提醒裝置；防近視提醒裝置包括控制器及與控制器電聯(lián)的信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)、信號(hào)接收系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)及及提示系統(tǒng)。
[0029]本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用秸桿及廢紙作為原材料制造再生紙，有效減少了森林的砍伐，同時(shí)能有效地回收利用已廢棄的紙張雜質(zhì)，所制造的成品紙張質(zhì)量符合要求，不僅環(huán)保，而且降低了成本，節(jié)約能養(yǎng)，從根本上解決了紙業(yè)再生技術(shù)。
[0031]2、本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，原材料中包含秸桿，所制造的成品纖維強(qiáng)度高，且生產(chǎn)的紙張不經(jīng)過漂白處理，為自然黃色，不需要用染色劑染色，因此沒有染色劑及漂白劑帶來的環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)人的視覺沒有強(qiáng)光刺激，因此，有預(yù)防近視的作用。
[0032]3、本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用離子液體及酶處理對(duì)紙張漿進(jìn)行聯(lián)合脫墨，無毒、無害，脫墨過程中，沒有使用堿、有機(jī)溶劑等污染嚴(yán)重、毒性大的化學(xué)試劑，克服了化學(xué)試劑脫墨對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，同時(shí)克服了單獨(dú)使用酶處理方法脫墨過程中條件控制苛刻的問題。
[0033]4、本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用頂網(wǎng)成型器進(jìn)行雙向脫水，從根本上改善產(chǎn)品的兩面差問題，并可提高紙張的機(jī)械性能，同時(shí)，成型網(wǎng)網(wǎng)部電能下降50%，成型網(wǎng)損耗降低60 %。
[0034]5、本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，提高了紙張的松厚度，改善了運(yùn)行性能和干燥能，在不增加投資的前提下提高生產(chǎn)潛能，大幅度改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0035]6、本發(fā)明提供的采用該防近視紙張的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的讀物，內(nèi)容紙張采用本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，在封面內(nèi)設(shè)邊沿設(shè)置防近視提醒裝置，通過信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)發(fā)射信號(hào)及信號(hào)接收系統(tǒng)接收信號(hào)，控制器根據(jù)發(fā)射信號(hào)及接收信號(hào)的時(shí)間間隔，計(jì)算出讀者頭部與讀物的直線距離，將計(jì)算的距離與存儲(chǔ)系統(tǒng)中預(yù)存的安全距離門限距離數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)測(cè)量的距離小于門限距離時(shí)，提示系統(tǒng)給出提示，因此，進(jìn)一步起到預(yù)防近視的效果。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明提供的采用一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的讀物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1所示的采用一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的讀物中防近視提醒裝置的結(jié)構(gòu)框體。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，采用廢紙及秸桿(比如麥草秸桿)作為原料，將廢紙及麥草秸桿制成混合漿料，通過造紙機(jī)制得紙張。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0042]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，作為優(yōu)選的，將麥草秸桿粉碎成長度為I cm的片狀，并將粉碎好的麥草秸桿通過洗草機(jī)，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質(zhì)。
[0043]S201:將經(jīng)過洗草機(jī)清洗除去除雜質(zhì)后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機(jī)擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預(yù)浸漬容器中。
[0044]S202:向預(yù)浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0045]作為優(yōu)選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑5 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，硅化合物占混合溶劑0.2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，亞硫酸鈉占混合溶劑2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，蒽醌占混合溶劑0.02%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，娃化合物為有機(jī)娃季氨鹽，米用有機(jī)娃季氨鹽可以作為軟化劑，對(duì)麥草稻桿具有軟化作用，而且具有抗靜電性和殺菌性，作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，可以在有機(jī)硅季氨鹽的大分子上引入聚氧乙烯親水基，以增加親水性。氫氧化鈉具有潤賬纖維的作用，有利于打楽，節(jié)省能耗。
[0046]S3:將上述混合物加熱至100°C蒸煮，蒸煮時(shí)間為lh，然后降低溫度至70°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡lh，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預(yù)留備用。作為優(yōu)選的，控制秸桿漿料濃度為15%。
[0047]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0048]S402:將廢紙(如廢報(bào)紙、看過的雜質(zhì)等)破碎成Imm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優(yōu)選的，熱水的溫度控制在70°C，以便于廢紙的軟化，同時(shí)，控制紙漿濃度為15%。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，采用轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)將廢紙進(jìn)行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當(dāng)于現(xiàn)有的高濃度碎漿機(jī)的25% ο
[0049]S5:通過采用離子液體及酶處理聯(lián)合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)，包括步驟:
[0050]S501:采用12U/g-20U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，作為優(yōu)選的，采用12U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優(yōu)選的，控制溫度在45°C，加以攪拌進(jìn)行脫墨處理，處理時(shí)間為2h。
[0051]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優(yōu)選的，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為1:15-1: 20，在此實(shí)施方式中，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為1:15。對(duì)混合物進(jìn)行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計(jì)加熱時(shí)長為4h。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0052]S503:將S502中混合物導(dǎo)入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優(yōu)選的，離心分離過程中，轉(zhuǎn)速為5000r/min。離心分離時(shí)間為30min。
[0053]S601:采用浮選式脫墨機(jī)將紙漿中漂浮的細(xì)小墨粒雜質(zhì)從紙漿中分離。
[0054]S602:將紙漿通過高濃除渣機(jī)，分離紙漿中粒子較大的雜質(zhì)。
[0055]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優(yōu)選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3: 7，并攪拌均勻。
[0056]S801:將混合漿料通過纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離。
[0057]S802:將混合漿料經(jīng)過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質(zhì)，作為優(yōu)選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實(shí)施方式中，壓力篩壓力為3MPa，篩網(wǎng)孔徑為4mm-6mm，作為優(yōu)選的，篩網(wǎng)孔徑為4_。
[0058]S803:將混合漿料通過低濃除渣機(jī)，進(jìn)一步進(jìn)行出渣處理。
[0059]S804:將混合漿料通過高速洗漿機(jī)，進(jìn)一步清洗出渣。
[0060]步驟S801至步驟S804多次反復(fù)對(duì)混合漿料進(jìn)行分離雜質(zhì)及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質(zhì)量。
[0061 ] S9:將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優(yōu)選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質(zhì)量含量為12 % -16 %，作為優(yōu)選的，填料的質(zhì)量含量為12 %，抗水劑的質(zhì)量含量為0.02 % -0.06 %，作為優(yōu)選的，抗水劑的質(zhì)量含量為0.02 %。
[0062]S10:上造紙機(jī)制得紙張。包括上網(wǎng)成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優(yōu)選的，上網(wǎng)成形采用頂網(wǎng)成型器，并進(jìn)行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120 °C，作為優(yōu)選的，干燥溫度為50 0C，干燥時(shí)間為3min-20min，作為優(yōu)選的，干燥時(shí)間為3min。
[0063]通過上述方法制得的防近視紙張包括紙張本體，紙張本體可反射波長為480nm的色光，且紙張本體呈現(xiàn)亮度為56 %的自然黃色。
[0064]實(shí)施例2:
[0065]本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0066]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，作為優(yōu)選的，將麥草稻桿粉碎成長度為1.5cm的片狀，并將粉碎好的麥草稻桿通過洗草機(jī)，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質(zhì)。
[0067]S201:將經(jīng)過洗草機(jī)清洗除去除雜質(zhì)后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機(jī)擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預(yù)浸漬容器中。
[0068]S202:向預(yù)浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0069]作為優(yōu)選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑1 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，硅化合物占混合溶劑
0.3%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，亞硫酸鈉占混合溶劑4 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，蒽醌占混合溶劑0.03%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，硅化合物為陽離子羥基硅油，采用陽離子羥基硅油可以作為軟化劑，對(duì)麥草秸桿具有軟化作用。
[0070]S3:將上述混合物加熱至140°C蒸煮，蒸煮時(shí)間為1.5h，然后降低溫度至85°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡1.5h，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預(yù)留備用。作為優(yōu)選的，控制秸桿漿料濃度為18%。
[0071]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0072]S402:將廢紙(如廢報(bào)紙、看過的雜質(zhì)等)破碎成3mm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優(yōu)選的，熱水的溫度控制在75°C，以便于廢紙的軟化，同時(shí)，控制紙漿濃度為18%。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，采用轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)將廢紙進(jìn)行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當(dāng)于現(xiàn)有的高濃度碎漿機(jī)的25% ο
[0073]S5:通過采用離子液體及酶處理聯(lián)合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)，包括步驟:
[0074]S501:采用12U/g_20U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，作為優(yōu)選的，采用16U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優(yōu)選的，控制溫度在50°C，加以攪拌進(jìn)行脫墨處理，處理時(shí)間為2.5h。
[0075]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優(yōu)選的，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為1:15-1: 20，在此實(shí)施方式中，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為1:18。對(duì)混合物進(jìn)行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計(jì)加熱時(shí)長為4h。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0076]S503:將S502中混合物導(dǎo)入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優(yōu)選的，離心分離過程中，轉(zhuǎn)速為5000r/min。離心分離時(shí)間為30min。
[0077]S601:采用浮選式脫墨機(jī)將紙漿中漂浮的細(xì)小墨粒雜質(zhì)從紙漿中分離。
[0078]S602:將紙漿通過高濃除渣機(jī)，分離紙漿中粒子較大的雜質(zhì)。
[0079]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優(yōu)選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為4: 6，并攪拌均勻。
[0080]S801:將混合漿料通過纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離。
[0081]S802:將混合漿料經(jīng)過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質(zhì)，作為優(yōu)選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實(shí)施方式中，壓力篩壓力為4MPa，篩網(wǎng)孔徑為4mm-6mm，作為優(yōu)選的，篩網(wǎng)孔徑為5_。
[0082]S803:將混合漿料通過低濃除渣機(jī)，進(jìn)一步進(jìn)行出渣處理。
[0083]S804:將混合漿料通過高速洗漿機(jī)，進(jìn)一步清洗出渣。
[0084]步驟S801至步驟S804多次反復(fù)對(duì)混合漿料進(jìn)行分離雜質(zhì)及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質(zhì)量。
[0085]S9:將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優(yōu)選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質(zhì)量含量為12 % -16 %，作為優(yōu)選的，填料的質(zhì)量含量為14 %，抗水劑的質(zhì)量含量為0.02 % -0.06 %，作為優(yōu)選的，抗水劑的質(zhì)量含量為0.04%。
[0086]S10:上造紙機(jī)制得紙張。包括上網(wǎng)成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優(yōu)選的，上網(wǎng)成形采用頂網(wǎng)成型器，并進(jìn)行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120 °C，作為優(yōu)選的，干燥溫度為80 0C，干燥時(shí)間為3min-20min，作為優(yōu)選的，干燥時(shí)間為12m i η。
[0087]通過上述方法制得防近視紙張，其紙張本體可反射波長為4550nm的色光，且紙張本體呈現(xiàn)亮度為64%的自然黃色。
[0088]實(shí)施例3:
[0089]本發(fā)明提供的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0090]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，作為優(yōu)選的，將麥草秸桿粉碎成長度為2cm的片狀，并將粉碎好的麥草秸桿通過洗草機(jī)，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質(zhì)。
[0091]S201:將經(jīng)過洗草機(jī)清洗除去除雜質(zhì)后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機(jī)擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預(yù)浸漬容器中。
[0092]S202:向預(yù)浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0093]作為優(yōu)選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑15 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，硅化合物占混合溶劑
0.5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，亞硫酸鈉占混合溶劑6 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，蒽醌占混合溶劑0.05%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，硅化合物為氨基硅油，采用氨基硅油可以作為軟化劑，對(duì)麥草秸桿具有軟化作用。
[0094]S3:將上述混合物加熱至180°C蒸煮，蒸煮時(shí)間為2h，然后降低溫度至100°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡2h，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預(yù)留備用。作為優(yōu)選的，控制秸桿漿料濃度為20%。
[0095]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0096]S402:將廢紙(如廢報(bào)紙、看過的雜質(zhì)等)破碎成4mm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優(yōu)選的，熱水的溫度控制在80°C，以便于廢紙的軟化，同時(shí)，控制紙漿濃度為20 %。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，采用轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)將廢紙進(jìn)行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當(dāng)于現(xiàn)有的高濃度碎漿機(jī)的25% ο
[0097]S5:通過采用離子液體及酶處理聯(lián)合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)，包括步驟:
[0098]S501:采用12U/g_20U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，作為優(yōu)選的，采用20U/g絕干漿角質(zhì)酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優(yōu)選的，控制溫度在65°C，加以攪拌進(jìn)行脫墨處理，處理時(shí)間為3h。
[0099]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優(yōu)選的，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為1:15-1: 20，在此實(shí)施方式中，離子液體與紙漿的質(zhì)量比為I: 20。對(duì)混合物進(jìn)行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計(jì)加熱時(shí)長為4h。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0100]S503:將S502中混合物導(dǎo)入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優(yōu)選的，離心分離過程中，轉(zhuǎn)速為5000r/min。離心分離時(shí)間為30min。
[0101]S601:采用浮選式脫墨機(jī)將紙漿中漂浮的細(xì)小墨粒雜質(zhì)從紙漿中分離。
[0102]S602:將紙漿通過高濃除渣機(jī)，分離紙漿中粒子較大的雜質(zhì)。
[0103]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優(yōu)選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為5: 5，并攪拌均勻。
[0104]S801:將混合漿料通過纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離。
[0105]S802:將混合漿料經(jīng)過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質(zhì)，作為優(yōu)選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實(shí)施方式中，壓力篩壓力為5MPa，篩網(wǎng)孔徑為4mm-6mm，作為優(yōu)選的，篩網(wǎng)孔徑為6_。
[0106]S803:將混合漿料通過低濃除渣機(jī)，進(jìn)一步進(jìn)行出渣處理。
[0107]S804:將混合漿料通過高速洗漿機(jī)，進(jìn)一步清洗出渣。
[0108]步驟S801至步驟S804多次反復(fù)對(duì)混合漿料進(jìn)行分離雜質(zhì)及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質(zhì)量。
[0109]S9:將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優(yōu)選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質(zhì)量含量為12 % -16 %，作為優(yōu)選的，填料的質(zhì)量含量為16 %，抗水劑的質(zhì)量含量為0.02 % -0.06 %，作為優(yōu)選的，抗水劑的質(zhì)量含量為0.06%。
[0110]S10:上造紙機(jī)制得紙張。包括上網(wǎng)成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優(yōu)選的，上網(wǎng)成形采用頂網(wǎng)成型器，并進(jìn)行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120°C，作為優(yōu)選的，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為3min_20min，作為優(yōu)選的，干燥時(shí)間為20min。
[0111]通過上述方法制得防近視紙張，其紙張本體可反射波長為486nm的色光，所述紙張本體呈現(xiàn)亮度為57 %的自然黃色。
[0112]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的一種防近視紙張的應(yīng)用。
[0113]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種防近視紙張組裝成讀物，該讀物包括封面10及內(nèi)容紙張11，內(nèi)容紙張11即為本發(fā)明生產(chǎn)的各種不同類型的紙張本體，如圖1所示，封面10包括了前后兩張，分別為前封面及后封面，包覆于內(nèi)容紙張11外。作為優(yōu)選的，封面10大于內(nèi)容紙張11，即如圖1所示，封面10寬于內(nèi)容紙張11，當(dāng)然，也可以是封面10高于內(nèi)容紙張11。
[0114]作為優(yōu)選的，內(nèi)容紙張11采用上述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝制得，且內(nèi)容紙張成不同顯現(xiàn)亮度的自然黃色，因此，該發(fā)明的此實(shí)施方式中，內(nèi)容紙張11的頁面底色為多色，但是，對(duì)人的視覺沒有強(qiáng)光刺激，因此，有預(yù)防近視的作用。當(dāng)然，所有內(nèi)容紙張11也可成相同顯現(xiàn)亮度的自然黃色，即內(nèi)容紙張11的頁面底色為一色。
[0115]而作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1所示，封面10為厚紙板，其后封面內(nèi)側(cè)，即面向前封面的一側(cè)側(cè)面邊沿嵌設(shè)一防近視提醒裝置101，當(dāng)然也可通過黏貼的方式，如圖所示，防近視提醒裝置101不被內(nèi)容紙張11覆蓋。
[0116]如圖2所示，防近視提醒裝置101包括控制器1011及與控制器1011電聯(lián)的信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)1012、信號(hào)接收系統(tǒng)1013、存儲(chǔ)系統(tǒng)1014及提示系統(tǒng)1015。作為優(yōu)選的，信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)1012為超聲波信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)，信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)1012發(fā)射超聲波信號(hào)，當(dāng)超聲波信號(hào)在發(fā)射過程中與讀者頭部碰撞時(shí)，超聲波信號(hào)反射回防近視提醒裝置101，信號(hào)接收系統(tǒng)1013接收信反射號(hào)，控制器1011根據(jù)發(fā)射信號(hào)及接收信號(hào)的時(shí)間間隔，計(jì)算出讀者頭部與讀物的直線距離，并將計(jì)算的直線距離與存儲(chǔ)系統(tǒng)1014中預(yù)存的安全距離門限距離數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)測(cè)量的直線距離距離小于門限距離時(shí)，控制器1011控制提示系統(tǒng)1015給出提示，因此，可進(jìn)一步起到預(yù)防近視的效果。作為優(yōu)選的，提示系統(tǒng)1015為LED燈。
[0117]當(dāng)然，本發(fā)明提供的一種防近視紙張也可根據(jù)需要組裝成任意簿冊(cè)及作業(yè)本，在此并不作限制。
[0118]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防近視紙張，包括紙張本體，其特征在于，所述紙張本體可反射波長為480nm-550nm的色光，所述紙張本體呈現(xiàn)亮度為56 % -64%的黃色。2.—種權(quán)利要求1所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用廢紙及秸桿的混合物作為原材料，包括以下步驟: S1:將所述秸桿粉碎成長度為lcm-2cm的片狀，并通過洗草機(jī)除去雜質(zhì)； S2:將脫水處理后的片狀秸桿置入容器，在容器中加入溶劑，溶劑中包含潤脹劑、蒸煮劑及水，混合均勻； 53:將步驟S2制得的混合物進(jìn)行加熱蒸煮，制得秸桿漿料備用； 54:通過轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)將廢紙破碎成的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均勻制成紙漿； S5:將紙漿進(jìn)行脫墨處理，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)； S6:去除紙漿中的雜質(zhì)； S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3:7或4:6或5:5; 58:再次去除步驟S5中混合漿料中的雜質(zhì)； 59:將混合漿料進(jìn)行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑； SlO:上造紙機(jī)制得紙張。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述潤脹劑包括占溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)5 %~15%的氫氧化鈉和0.2%~0.5%的硅化合物;所述蒸煮劑包括占溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%-6%的亞硫酸鈉和0.02%-0.05%的蒽醌。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅化合物為有機(jī)硅季氨鹽或陽離子羥基硅油或氨基硅油。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3:將步驟S2制得的混合物進(jìn)行加熱蒸煮，蒸煮溫度為100°C-180°C，蒸煮時(shí)間為lh-2h，然后保持溫度在70°C-100°C，浸泡lh-2h，使混合物中的片狀秸桿軟化，制得秸桿漿料，秸桿漿料濃度為15%-20%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4，將破碎的廢紙碎片，置入容器，在容器中加入熱水，熱水的溫度控制在700C-80°C之間，混合均勻制成紙漿，紙漿濃度為15 % -20 %。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S5通過采用離子液體及酶處理聯(lián)合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S8為:將混合漿料依次通過復(fù)式纖維分離機(jī)、壓力篩、低濃除渣機(jī)及高速洗漿機(jī)，將混合漿料中粒子較大的雜質(zhì)分離。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防近視紙張的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SlO中采用頂網(wǎng)成型器進(jìn)行雙向脫水，同時(shí)采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，干燥溫度為50°C-12(TC，干燥時(shí)間為3m i n_20m i η。10.—種權(quán)利要求1所述的防近視紙張的應(yīng)用，其特征在于，組裝成薄冊(cè)或作業(yè)本或讀物，包括封面(10)及內(nèi)容紙張(11)，所述內(nèi)容紙張(11)的頁面的底色為一色或多色，所述封面(10)大于所述內(nèi)容紙張(11)，所述封面(10)內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)有防近視提醒裝置(101); 所述防近視提醒裝置(101)包括控制器(1011)及與所述控制器(1011)電聯(lián)的信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)(1012)、信號(hào)接收系統(tǒng)(1013)、存儲(chǔ)系統(tǒng)(1014)及提示系統(tǒng)(1015)。
【文檔編號(hào)】B42D1/00GK106012675SQ201610308795
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】代克嘉
【申請(qǐng)人】重慶市林浩教學(xué)設(shè)備有限公司