專利名稱：一種高效防火、抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤炭開采過程中，綜合防塵技術、防滅火技術，露天礦路面抑塵，港口煤堆阻燃抑塵等領域，尤其是涉及一種具有抑塵和阻燃雙重效果的高效防火抑塵材料的生產(chǎn)工藝及方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)外高效防火抑塵新材料，雖然應用潛力很大，但其種類較少，效果也不是很明顯，雖然也有的申報了專利，但其關鍵的工藝及技術，一般均有所保留，因此限制了該防火抑塵新材料的廣泛推廣及應用。

發(fā)明內(nèi)容
為了更好的開發(fā)、推廣應用該高效防火、抑塵新材料，本發(fā)明提供了一種投資小、成本低的高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法。該生產(chǎn)工藝及方法采用皮帶輸送主料，產(chǎn)品逐步自流，簡化了車間布置，大大降低了傳動強度，在設備布置上，人流與物流分開不交叉，保證了生產(chǎn)區(qū)域的凈化；在主、輔料的混合反應過程中，采用了自制的格柵混合器，可避免泡沫的生成，減少了流通阻力，可避免流體在管內(nèi)的堵塞。
本發(fā)明所采用的技術方案是1、主料通過一臺固定的斗式提升機，把料提升到反應釜內(nèi)；反應用水(普通自來水)通過專用管道加入反應釜內(nèi)，管道上安裝有計量表，以控制加入的水量。
2、反應釜利用導熱油作為油浴加熱倉內(nèi)的主料；通過18支總功率為90±10kw的電加熱棒對導熱油進行加熱；反應釜上設置有溫度、壓力指示儀表，并用控制柜控制反應釜內(nèi)物料的反應溫度(195℃～205℃)和反應時間(3.5～4.5小時)。
3、經(jīng)過3.5～4.5個小時的加熱，當主料溫度到達設計所需要的195℃～205℃時，開啟反應釜下部的球閥，通過一臺連接在反釜上的空壓機加壓，將高溫液態(tài)主料壓入到自制的格柵混合器中，加入輔料OP10、曲拉通，將兩者進行混合；整個反應釜及管道外部都利用保溫材料做處理，防止物料冷卻堵塞，并提高了能量轉(zhuǎn)化率。
4、主料、輔料在高溫下經(jīng)過混合后，生成了高溫狀態(tài)下的液態(tài)產(chǎn)品，通過管道送入DZ-75型轉(zhuǎn)鼓切片機，并給切片機添加了一套水冷系統(tǒng)，將高溫液態(tài)物料冷卻、切片為片狀固體產(chǎn)品。
5、從切片機出來的產(chǎn)品經(jīng)過一臺粉碎機粉碎后，成顆粒狀固體，經(jīng)過一臺皮帶輸送機送進產(chǎn)品包裝車間，利用通用型顆粒物料包裝機進行產(chǎn)品的最后一道工序包裝，包裝量為25kg/包，裝機的包裝速度為640/小時。
本發(fā)明的優(yōu)點1、工藝設計先進合理，充分考慮了節(jié)約能源及提高產(chǎn)品質(zhì)量。原材料和公用動力消耗定額達到國內(nèi)先進水平。
2、自行設計了主料、輔料的格柵式混合器，解決了靜態(tài)混合器易堵塞的問題。
3、根據(jù)本工藝情況選用了SL-50型圓形冷卻塔。
4、原料采用自動上料方式，成品采用皮帶輸送和自動包裝方式，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度。
5、提高裝置的自動控制水平，自動化程度達到國內(nèi)外同行先進水平。
6、工程設計中嚴格執(zhí)行了國家和地區(qū)所頒布的關于環(huán)保、消防、能源、計量及勞動安全衛(wèi)生等各項政策、規(guī)范和標準。
7、力求設計合理、運輸暢通。工藝設計經(jīng)濟實用、簡潔美觀，既滿足工藝要求，又要充分體現(xiàn)出現(xiàn)代化高科技工廠的風格。


下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明；附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
附圖2為本發(fā)明的中切電機冷卻系統(tǒng)示意圖；
附圖3為本自制隔柵混合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1.切片機，2.冷卻進水，3.冷卻水提升泵，4.冷卻塔，5.水池，6.冷卻出水，7.主料入口管，8.輔料入口管，9.隔柵，10.隔柵混合槽，11.出口管。
具體實施例上海大屯能源股分有限公司新型防火、抑塵高效材料化工廠1、所用原材料主料氯化鈣、氯化鎂產(chǎn)地連云港輔料OP10、曲拉通 產(chǎn)地徐州水源反應用水、冷卻水、沖洗水來自大屯自來水管網(wǎng)2、產(chǎn)品生產(chǎn)利用本發(fā)明工藝裝置，每天兩個工作班，出料兩次。每次加入主料(2040kg二水氯化鈣、680kg六水氯化鎂)輔料(27kg)并加入工藝用水250L。耗時六小時，可生產(chǎn)出2500kg固體顆粒狀產(chǎn)品。
3、產(chǎn)品特性利用本發(fā)明工藝裝置生產(chǎn)出來的高效防火、抑塵新材料，經(jīng)化驗分析知道，其各項物理、化學性能指標均達到了預期目標，這也證明了本工藝流程是實用、可行的。該產(chǎn)品的各項性能指標見下表所示。
4.在圖2中，切片機(1)分別從進出口引入循環(huán)冷卻水即可。在圖3中，隔柵混合器有一個長方形的隔柵混合槽(10)，槽中，分別在兩側(cè)的槽辟上，間隔的固定著獨立的隔柵(9)，其隔柵為中間帶有隔條框架，該框架的寬度小于隔柵混合槽(10)的寬度；隔柵混合槽(10)的上方右邊，安裝有輔料進口管(8)，其前后側(cè)面，分別安裝有主料入口管(7)及輔料出口管(11)，主料及混合料進入隔柵混合器后，經(jīng)過一段距離的流動混合，經(jīng)出口管(11)排出混合料。
5.高效防火抑塵新材料性能一覽表

6.經(jīng)濟效益本發(fā)明工藝流程建設總投資為200萬元，組成如下固定資產(chǎn)投資為120萬元；鋪底流動資金為80萬元；產(chǎn)品噸售價在1500RMB，正常生產(chǎn)年銷售收入為495萬元，年總成本為295萬元，年利潤總額為200萬元，企業(yè)年上繳增值稅額為34萬元，稅后利潤166萬元。
經(jīng)測算分析采用該工藝生產(chǎn)的新型高效防火、抑塵新材料的各項指標都超過同行業(yè)平均水平，投資利潤率高，具有一定的抗風險能力。由于在測算時采用的產(chǎn)品銷售價格低于目前的市場價格，所以本項目還存在著一定的潛在效益。
權利要求
1.高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，其特征是主料通過一臺固定的斗式提升機，把料提升到反應釜內(nèi)；反應用水(普通自來水)通過專用管道加入反應釜內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，其特征是主料通過一臺固定的斗反應釜利用導熱油作為油浴加熱倉內(nèi)的主料；通過18支總功率為90±10kw的電加熱棒對導熱油進行加熱；反應釜上設置有溫度、壓力指示儀表，用控制柜控制反應釜內(nèi)物料的反應溫度(195℃～205℃)和反應時間(3.5～4.5小時)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，其特征是經(jīng)過四個小時的加熱，當主料溫度到達設計所需要的105℃～205℃時，開啟反應釜下部的球閥，通過一臺連接在反釜上的空壓機加壓，將高溫液態(tài)主料壓入到格柵混合器中，加入輔料，將兩者進行混合；整個反應釜及管道外部都利用保溫材料做處理，防止物料冷卻堵塞。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，其特征是主料、輔料在高溫下經(jīng)過混合后，生成了高溫狀態(tài)下的液態(tài)產(chǎn)品，通過管道送入DZ-7.5型轉(zhuǎn)鼓切片機，并給切片機添加了一套水冷系統(tǒng)，將高溫液態(tài)物料冷卻、切片為片狀固體產(chǎn)品。
5.根據(jù)權利要求1所述的高效防火抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，其特征是從切片機出來的產(chǎn)品經(jīng)過一臺粉碎機粉碎后，成顆粒狀固體，經(jīng)過一臺皮帶輸送機送進產(chǎn)品包裝車間，利用通用型顆粒物料包裝機進行產(chǎn)品的最后一道工序包裝。
全文摘要
一種高效防火、抑塵新材料的生產(chǎn)工藝及方法，該生產(chǎn)工藝及方法采用一臺固定的斗式提升機，把料提升到反應釜內(nèi)；反應釜利用導熱油作為油浴加熱倉內(nèi)的主料；經(jīng)過加熱，將高溫液態(tài)主料壓入到自制的格柵混合器中，加入輔料進行混合；主料、輔料混合后，通過管道送入轉(zhuǎn)鼓切片機，切為片狀固體產(chǎn)品；經(jīng)過粉碎后，成顆粒狀固體包裝，該生產(chǎn)工藝及方法先進合理，符合環(huán)保、消防、能源、計量、安全及衛(wèi)生等的各項政策、規(guī)范及標準，其制動化程度可達國內(nèi)先進水平，極具推廣應用價值。
文檔編號E21F5/00GK1884427SQ20051002710
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權日2005年6月23日
發(fā)明者張兆基, 任寶宏, 徐文才, 金龍哲 申請人:上海大屯能源股份有限公司