專利名稱：一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，特別是一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著網(wǎng)絡(luò)用戶的不斷增長，使得商用辦公大樓綜合布線的使用量在不斷增多，這導(dǎo)致了天花板或地板下的通訊線纜越來越多，在歐洲和亞洲由于目前還沒有針對(duì)防火性能的要求，有些線纜的防火性能很差或更本不知道，而在北美，所有的通訊線纜必須符合四個(gè)防火級(jí)別之一(CMX，CM，CMR，CMP)，并且必須要有標(biāo)志。這些防火等級(jí)是針對(duì)不同的安裝環(huán)境，其標(biāo)志對(duì)消防，健康和安全檢查都十分有用。為了提高結(jié)構(gòu)化布線的防火性能。在各國的標(biāo)準(zhǔn)中，(CMP)Plenum級(jí)別都已作為或正在成為最高防火性能級(jí)別的通訊線纜。根據(jù)安裝環(huán)境來規(guī)定防火性能級(jí)別，加上強(qiáng)制性的線纜防火級(jí)別標(biāo)記可以明確地增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估?！霸诤线m的環(huán)境安裝合適的線纜”是很重要的。在中國，關(guān)于通訊線纜防火級(jí)別的分類和相關(guān)測(cè)試方法也正在探討中，相信不久的將來，也會(huì)有類似的區(qū)分阻燃級(jí)別高低的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。Plenum級(jí)別的通訊線纜由于火勢(shì)不會(huì)在線纜上蔓延，且線纜護(hù)套材料必須采用高阻燃，低發(fā)煙量的材料，因此燃燒的化合物的總量是很有限的，不會(huì)產(chǎn)生多的離子污染物， 也不會(huì)損壞數(shù)字電子設(shè)備，燃燒時(shí)更不會(huì)釋放對(duì)人體有害的氣體。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下
(1)首先選用拉制好的延伸率為20-25%的銅線作為導(dǎo)體；
(2)將介電常數(shù)為2.15-2. 25的FEP材料放入到氟塑擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，通過氟塑擠出機(jī)上的螺桿將FEP熔料擠入到機(jī)頭模具中，采用放線裝置拉出銅導(dǎo)體經(jīng)過氟塑擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后銅導(dǎo)體被FEP包覆后成為芯線，將芯線先經(jīng)過溫水冷卻槽進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為40-50°C，冷卻后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干，采用線徑在線檢測(cè)儀對(duì)吹干后的芯線進(jìn)行線徑檢測(cè)，檢測(cè)后，將芯線再次經(jīng)過常溫冷卻槽進(jìn)行水冷，制成網(wǎng)絡(luò)線的芯線；
(3)通過退扭機(jī)對(duì)步驟2制成的芯線進(jìn)行退扭，退扭率為40-45%；
(4)通過絞線機(jī)將退扭后的成對(duì)芯線進(jìn)行S向絞對(duì)，絞對(duì)時(shí)，絞距為13-20mm，絞線速度為 35_40m/min ；
(5)通過成纜機(jī)將絞對(duì)后的四對(duì)芯線進(jìn)行S向絞合成纜，成纜節(jié)距為130-150mm，絞線速度為 40-45m/min ；
(6)通過放線裝置對(duì)步驟5制成的成纜芯線以及一條尼龍繩進(jìn)行牽引、通過擠出機(jī)的機(jī)頭模具，擠出機(jī)將低煙高阻燃的PVC擠入到機(jī)頭模具中形成護(hù)套包覆在線芯和尼龍繩外、最后經(jīng)過冷卻處理制成低煙、高防火性能的網(wǎng)絡(luò)線。本發(fā)明的有益效果是通過本工藝制作的線纜充分利用FEP材料(鐵氟龍)的低價(jià)質(zhì)損耗特性，和不燃特性，通過對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)線(主要是超五類網(wǎng)絡(luò)線和CAT6類網(wǎng)絡(luò)線)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使其用FEP做絕緣材料制作的網(wǎng)絡(luò)線纜比普通型網(wǎng)絡(luò)線具有無鹵，低煙，高阻燃特性，同時(shí)使該線纜具有比普通網(wǎng)絡(luò)線更加優(yōu)異的電氣傳輸性能和較高的阻燃能力。
具體實(shí)施例方式一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下
(1)首先選用拉制好的延伸率為20-25%的銅線作為導(dǎo)體；
(2)將介電常數(shù)為2.15-2. 25的FEP材料放入到氟塑擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融， 通過氟塑擠出機(jī)上的螺桿將FEP熔料擠入到機(jī)頭模具中，采用放線裝置拉出銅導(dǎo)體經(jīng)過氟塑擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后銅導(dǎo)體被FEP包覆后成為芯線，將芯線先經(jīng)過溫水冷卻槽進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為40-50°C，冷卻后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干，采用線徑在線檢測(cè)儀對(duì)吹干后的芯線進(jìn)行線徑檢測(cè)，檢測(cè)后，將芯線再次經(jīng)過常溫冷卻槽進(jìn)行水冷，制成網(wǎng)絡(luò)線的芯線； (3)通過退扭機(jī)對(duì)步驟2制成的芯線進(jìn)行退扭，退扭率為40-45% ；
(4)通過絞線機(jī)將退扭后的成對(duì)芯線進(jìn)行S向絞對(duì)，絞對(duì)時(shí)，絞距為13-20mm，絞線速度為 35_40m/min ；
(5)通過成纜機(jī)將絞對(duì)后的四對(duì)芯線進(jìn)行S向絞合成纜，成纜節(jié)距為130-150mm，絞線速度為 40-45m/min ；
(6)通過放線裝置對(duì)步驟5制成的成纜芯線以及一條尼龍繩進(jìn)行牽引、通過擠出機(jī)的機(jī)頭模具，擠出機(jī)將低煙高阻燃的PVC擠入到機(jī)頭模具中形成護(hù)套包覆在線芯和尼龍繩外、最后經(jīng)過冷卻處理制成低煙、高防火性能的網(wǎng)絡(luò)線。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，F(xiàn)EP的塑化溫度是十分重要的，溫度過高，氟料易分解出氟氣， 對(duì)網(wǎng)絡(luò)線的導(dǎo)體產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕作用，且對(duì)擠出設(shè)備的使用壽命有影響，通過大量研究發(fā)現(xiàn)，氟塑擠出機(jī)上的模具到螺桿的溫度設(shè)置范圍為300-380°C為宜。在本發(fā)明中，氟塑擠出機(jī)上的模具孔徑為導(dǎo)體線徑的10-15倍。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于FEP的粘度比較大，流動(dòng)性差，為了保證包覆的質(zhì)量，放線裝置拉出銅導(dǎo)體的牽引速度為70-160m/min為宜。在本發(fā)明中，為了加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)線的防火特性，低煙高阻燃的PVC熔料的氧化指數(shù)要求在50以上，且護(hù)套的厚度控制在0. 6-0. 65mm為宜；同時(shí)，放線裝置拉出成纜芯線以及一條尼龍繩的牽引速度為60-65m/min。通過本工藝制作的線纜充分利用FEP材料(鐵氟龍)的低價(jià)質(zhì)損耗特性，和不燃特性，通過對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使其用FEP做絕緣材料制作的網(wǎng)絡(luò)線纜比普通型網(wǎng)絡(luò)線具有無鹵，低煙，高阻燃特性，同時(shí)使該線纜具有比普通網(wǎng)絡(luò)線更加優(yōu)異的電氣傳輸性能和較高的阻燃能力。
權(quán)利要求
1.一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟如下首先選用拉制好的延伸率為20-25%的銅線作為導(dǎo)體；將介電常數(shù)為2. 15-2. 25的FEP材料放入到氟塑擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，通過氟塑擠出機(jī)上的螺桿將FEP熔料擠入到機(jī)頭模具中，采用放線裝置拉出銅導(dǎo)體經(jīng)過氟塑擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后銅導(dǎo)體被FEP包覆后成為芯線，將芯線先經(jīng)過溫水冷卻槽進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為40-50°C，冷卻后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干，采用線徑在線檢測(cè)儀對(duì)吹干后的芯線進(jìn)行線徑檢測(cè)，檢測(cè)后，將芯線再次經(jīng)過常溫冷卻槽進(jìn)行水冷，制成網(wǎng)絡(luò)線的芯線；通過退扭機(jī)對(duì)步驟2制成的芯線進(jìn)行退扭，退扭率為40-45% ；通過絞線機(jī)將退扭后的成對(duì)芯線進(jìn)行S向絞對(duì)，絞對(duì)時(shí)，絞距為13-20mm，絞線速度為 35_40m/min ；通過成纜機(jī)將絞對(duì)后的四對(duì)芯線進(jìn)行S向絞合成纜，成纜節(jié)距為130-150mm，絞線速度為 40-45m/min ；通過放線裝置對(duì)步驟5制成的成纜芯線以及一條尼龍繩進(jìn)行牽引、通過擠出機(jī)的機(jī)頭模具，擠出機(jī)將低煙高阻燃的PVC擠入到機(jī)頭模具中形成護(hù)套包覆在線芯和尼龍繩外、最后經(jīng)過冷卻處理制成低煙、高防火性能的網(wǎng)絡(luò)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2中氟塑擠出機(jī)上的模具到螺桿的溫度設(shè)置范圍為300-380°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2中氟塑擠出機(jī)上的模具孔徑為導(dǎo)體線徑的10-15倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2中放線裝置拉出銅導(dǎo)體的牽引速度為70-160m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟6中放線裝置拉出成纜芯線以及一條尼龍繩的牽引速度為60-65m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低煙、高防火性能網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝，通過本工藝制作的線纜充分利用FEP材料(鐵氟龍)的低價(jià)質(zhì)損耗特性，和不燃特性，通過對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使其用FEP做絕緣材料制作的網(wǎng)絡(luò)線纜比普通型網(wǎng)絡(luò)線具有無鹵，低煙，高阻燃特性，同時(shí)使該線纜具有比普通網(wǎng)絡(luò)線更加優(yōu)異的電氣傳輸性能和較高的阻燃能力。
文檔編號(hào)H01B13/02GK102157249SQ20111009219
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者李祖錢 申請(qǐng)人:廣東昌寶通訊電纜電線有限公司