專利名稱:環(huán)保無鹵阻燃膠帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于電子產(chǎn)品的膠帶及其生產(chǎn)工藝,具體的說是一種環(huán)保無鹵阻 燃膠帶及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
在絕大部分場合里聚合物會引起或者傳播火焰,因為它們都是有機化合物帶有可 燃性質(zhì),受到熱的時候,便會分解成不穩(wěn)定的易燃物體。而在電子領(lǐng)域里,對于制造日常生 活中所廣泛使用的電子產(chǎn)品,防火的要求更為重要。內(nèi)部結(jié)構(gòu)繁雜的電子產(chǎn)品,一個電線的 短路所產(chǎn)生的火花便能導(dǎo)致電子整體的銷毀甚至燃燒。阻燃膠帶的研發(fā),就是為了達(dá)到法 定的防火要求。阻燃膠帶的主要作用就是有效減緩聚合物燃燒或者分解以避免產(chǎn)生火焰。但在國際及中國日漸重視綠色環(huán)保之際,鹵素系阻燃膠/膠帶的使用開始備受爭 議。鹵素系阻燃膠/膠帶無法回收使用,且在燃燒與加熱過程中會釋放有害物質(zhì)進而污染 環(huán)境威脅到人類身體的健康。鹵素阻燃膠/膠帶中所含物質(zhì)溴(Bromine),雖在阻燃效果上 具有無可爭辯的優(yōu)越性能,但仍于2006年被歐盟在歐盟電子電機中列為禁用危害物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提出一種環(huán)保無 鹵阻燃膠帶及其生產(chǎn)工藝,不改變其原有阻燃功能性的基礎(chǔ)上,不但可達(dá)最高阻燃等級,且 不含鹵,更為環(huán)保。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
環(huán)保無鹵阻燃膠帶,從上至下依次為無鹵阻燃膠層、棉紙層、無鹵阻燃膠層和雙硅離 型紙層;無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組分組成
丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物50 60%,醋酸乙酯20 30%,甲苯 15 20%ο環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,按以下步驟進行
⑴將丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑按比例混合,配制無鹵阻燃膠; ⑵在無鹵阻燃膠涂布之前添加固化劑,添加后與膠水充分?jǐn)噭?,加了固化劑的膠水在4 小時內(nèi)使用完,;
⑶在棉紙第一面用涂布機涂布無鹵阻燃膠0. 05 0. 08mm (約7條膠厚度),經(jīng)過涂布 烘箱,于涂布烘箱尾貼合單硅離型紙復(fù)卷;
⑷將半成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20 25小時,待無鹵阻燃膠滲透棉紙以 確保其牢附性;
⑶先將半成品母卷放置于涂布烘箱尾,通過膠轉(zhuǎn)移方式將無鹵阻燃膠0. 05 0. 08mm (約7條膠厚度)涂布于雙硅離型紙面上,經(jīng)過涂布烘箱,與放置于涂布烘箱尾的半成品棉紙 第二面貼合,制成棉紙無鹵阻燃雙面膠;
(6)在涂布的雙硅離型紙與半成品棉紙第二面進行貼合時,貼附于第一面的單硅離型紙同時間進行撕離,最后成品(棉紙無鹵阻燃雙面膠背雙硅離型紙)收卷; (7)將成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20 25等待膠固化穩(wěn)定。本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是
前述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶,丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹 脂和阻燃劑的混合物中,各組分的重量百分比為丙烯酸酯類共聚物 ;35 55 %,膠粘劑30 50 %,增粘樹脂5 15 %,阻燃劑5 20 %。前述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶,阻燃劑為聚烯烴PP/PE 氫氧化鎂,氫氧化鋁,TDCPP, 聚磷酸銨,八溴醚,磷酸三苯酯,六溴環(huán)十二烷,MPP,硼酸鋅,十溴二苯乙烷;聚氨酯PU TCEP,TCPP,TDCPP,DMMP,磷酸三苯酯,MPP,F(xiàn)B ;不飽和樹脂 UPR :TCPP, TDCPP、DMMP、HBCD、 TBC ;聚酯PBT/PET :TDCPP,磷酸三苯酯,MPP,十溴二苯乙烷,十溴二苯醚;聚丙烯睛丁二烯 苯乙烯ABS:八溴醚,磷酸三苯酯,十溴二苯乙烷,十溴二苯醚,TBC0膠粘劑為酚醛膠、天然 膠、脲醛膠、氯丁橡膠、聚酰胺膠、聚碳酸酯、酚醛樹脂膠、聚烯烴膠、纖維素膠、丁苯橡膠、飽 和聚酯膠、丁腈橡膠、聚氨酯膠、異氰酸酯膠、聚氯乙烯膠、通用環(huán)氧膠、改性環(huán)氧膠等。增粘 樹脂有天然的和人工合成的產(chǎn)品。相對分子質(zhì)量一般在200 2000,軟化點5 150°C, 常溫下呈粘稠或固態(tài),單獨存在或配入適當(dāng)溶劑后具有流動性,主要品種有如下幾種天然 產(chǎn)物及其衍生物松香類樹脂松香,改性松香;萜烯類樹脂萜烯樹脂,萜烯酚醛樹脂;其他 天然樹脂達(dá)馬樹脂,古巴樹脂,蟲膠;合成樹脂石油樹脂脂肪族,脂環(huán)族,芳香族石油樹脂 等,古馬隆,茚樹脂。前述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,步驟⑵中,無鹵阻燃膠與固化劑的配比為
100 1. 1 100 :2ο前述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,涂布機速約為15 25 m/min。涂布烘箱設(shè) 有6節(jié),6節(jié)烘箱溫度分別為60° C / 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明是一款符合綠色環(huán)保的無鹵阻燃膠帶,其主要應(yīng)用于電 子產(chǎn)品中的纏繞固定,黏結(jié)電池制造材料以及其它阻燃性質(zhì)材料(i.e. Normex),本發(fā)明 在不改變其原有阻燃功能性的基礎(chǔ)上,不但可達(dá)最高阻燃等級,且不含鹵,更為環(huán)保。經(jīng) 國際認(rèn)可的第三方檢測中心CTI檢測,本發(fā)明完全符合歐盟危害物質(zhì)禁用指令且鹵素 (Bromine & Chlorine)報告結(jié)果為N. D.。另外,經(jīng)具國際權(quán)威的美國產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)試 驗所Underwriters Laboratories認(rèn)證,本發(fā)明產(chǎn)品獲得U L94 (火焰等級認(rèn)證Flame Classification)最高阻燃等級VTM-O認(rèn)證。隨著綠色環(huán)保的趨勢發(fā)展,市場上對于歐盟 所制定的有害物質(zhì)禁用管控易越加嚴(yán)格,而鹵素系自2006年起溴系被列為禁用危害物質(zhì) 后,更是備受矚目,進而于2009年歐盟決定全面禁用鹵素系阻燃膠/膠帶,本發(fā)明的無鹵 系阻燃膠帶即跟隨綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢,在不改變其阻燃功能性的基礎(chǔ)原則上,不但可達(dá) 最高阻燃等級U L94 VTM-O且完全符合歐盟環(huán)保指令,改變了阻燃膠一直以來含有鹵素的 事實,可在電子電器產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。
圖1是本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式實施例一
本實施例是一種環(huán)保無鹵阻燃膠帶,層狀結(jié)構(gòu)如圖1所示,從上至下依次為無鹵阻燃 膠層1、棉紙層2、無鹵阻燃膠層3和雙硅離型紙層4;無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組 分組成丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物56%,醋酸乙酯26%,甲苯 18%。丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物中,各組分的重量百分比 為丙烯酸酯類共聚物35 %,膠粘劑50 %,增粘樹脂5 %,阻燃劑10 %。環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,按以下步驟進行
⑴將丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑按比例混合,配制無鹵阻燃膠; ⑵在無鹵阻燃膠涂布之前添加固化劑,添加后與膠水充分?jǐn)噭?,加了固化劑的膠水在4 小時內(nèi)使用完,無鹵阻燃膠與固化劑的配比為100 1. 1 ;
⑶在棉紙第一面用涂布機涂布無鹵阻燃膠0. 07mm,經(jīng)過涂布烘箱,于涂布烘箱尾貼合 單硅離型紙復(fù)卷;
⑷將半成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20小時,待無鹵阻燃膠滲透棉紙以確保 其牢附性;
⑶先將半成品母卷放置于涂布烘箱尾,通過膠轉(zhuǎn)移方式將無鹵阻燃膠0. 07mm涂布于 雙硅離型紙面上,經(jīng)過涂布烘箱,與放置于涂布烘箱尾的半成品棉紙第二面貼合,制成棉紙 無鹵阻燃雙面膠;
(6)在涂布的雙硅離型紙與半成品棉紙第二面進行貼合時,貼附于第一面的單硅離型紙 同時間進行撕離,最后成品收卷;
⑵將成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20 min等待膠固化穩(wěn)定。以上涂布機速約為15 m/min。涂布烘箱設(shè)有6節(jié),6節(jié)烘箱溫度分別為60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。實施例二
本實施例是一種環(huán)保無鹵阻燃膠帶,層狀結(jié)構(gòu)如圖1所示,從上至下依次為無鹵阻燃 膠層1、棉紙層2、無鹵阻燃膠層3和雙硅離型紙層4;無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組 分組成丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物50%,醋酸乙酯30%,甲苯 20%。丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物中,各組分的重量百分比 為丙烯酸酯類共聚物陽%,膠粘劑30 %,增粘樹脂10 %,阻燃劑5 %。環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,按以下步驟進行
⑴將丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑按比例混合,配制無鹵阻燃膠; ⑵在無鹵阻燃膠涂布之前添加固化劑,添加后與膠水充分?jǐn)噭颍恿斯袒瘎┑哪z水在4 小時內(nèi)使用完,無鹵阻燃膠與固化劑的配比為100 1. 5 ;
⑶在棉紙第一面用涂布機涂布無鹵阻燃膠0. 075mm,經(jīng)過涂布烘箱,于涂布烘箱尾貼合 單硅離型紙復(fù)卷;
⑷將半成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置23小時,待無鹵阻燃膠滲透棉紙以確保 其牢附性;⑶先將半成品母卷放置于涂布烘箱尾,通過膠轉(zhuǎn)移方式將無鹵阻燃膠0. 075mm涂布于 雙硅離型紙面上,經(jīng)過涂布烘箱,與放置于涂布烘箱尾的半成品棉紙第二面貼合,制成棉紙 無鹵阻燃雙面膠;
(6)在涂布的雙硅離型紙與半成品棉紙第二面進行貼合時,貼附于第一面的單硅離型紙 同時間進行撕離,最后成品收卷;
⑵將成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置23等待膠性熟成固化穩(wěn)定。以上涂布機速約為20 m/min。涂布烘箱設(shè)有6節(jié),6節(jié)烘箱溫度分別為60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。實施例三
本實施例是一種環(huán)保無鹵阻燃膠帶,層狀結(jié)構(gòu)如圖1所示,從上至下依次為無鹵阻燃 膠層1、棉紙層2、無鹵阻燃膠層3和雙硅離型紙層4;無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組 分組成丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物60%,醋酸乙酯25%,甲苯 15%。丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物中,各組分的重量百分比 為丙烯酸酯類共聚物38%,膠粘劑32%,增粘樹脂15%,阻燃劑15%。環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,按以下步驟進行
⑴將丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑按比例混合,配制無鹵阻燃膠; ⑵在無鹵阻燃膠涂布之前添加固化劑,添加后與膠水充分?jǐn)噭?,加了固化劑的膠水在4 小時內(nèi)使用完,無鹵阻燃膠與固化劑的配比為100 2 ;
⑶在棉紙第一面用涂布機涂布無鹵阻燃膠0. 08mm,經(jīng)過涂布烘箱,于涂布烘箱尾貼合 單硅離型紙復(fù)卷;
⑷將半成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置25小時,待無鹵阻燃膠滲透棉紙以確保 其牢附性;
⑶先將半成品母卷放置于涂布烘箱尾,通過膠轉(zhuǎn)移方式將無鹵阻燃膠0. 08mm涂布于 雙硅離型紙面上,經(jīng)過涂布烘箱,與放置于涂布烘箱尾的半成品棉紙第二面貼合,制成棉紙 無鹵阻燃雙面膠;
(6)在涂布的雙硅離型紙與半成品棉紙第二面進行貼合時,貼附于第一面的單硅離型紙 同時間進行撕離,最后成品收卷;
⑵將成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置25等待膠性熟成固化穩(wěn)定。以上涂布機速約為25 m/min。涂布烘箱設(shè)有6節(jié),6節(jié)烘箱溫度分別為60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。本發(fā)明還可以有其它實施方式,凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均 落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.環(huán)保無鹵阻燃膠帶,其特征在于從上至下依次為無鹵阻燃膠層、棉紙層、無鹵阻 燃膠層和雙硅離型紙層;所述無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組分組成丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物50 60% 醋酸乙酯20 30%甲苯15 20%。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶,其特征在于所述丙烯酸酯類共聚物、膠粘 劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物中,各組分的重量百分比為丙烯酸酯類共聚物35 55%膠粘劑30 50%增粘樹脂5 15%阻燃劑5 20%。
3.權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,其特征在于按 以下步驟進行⑴將丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑按比例混合,配制無鹵阻燃膠; ⑵在無鹵阻燃膠涂布之前添加固化劑,添加后與膠水充分?jǐn)噭颍恿斯袒瘎┑哪z水在4 小時內(nèi)使用完,;⑶在棉紙第一面用涂布機涂布無鹵阻燃膠0. 07 0. 08mm,經(jīng)過涂布烘箱,于涂布烘箱 尾貼合單硅離型紙復(fù)卷;⑷將半成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20 25小時,待無鹵阻燃膠滲透棉紙以 確保其牢附性;⑶先將半成品母卷放置于涂布烘箱尾,通過膠轉(zhuǎn)移方式將無鹵阻燃膠0. 07 0. 08mm 涂布于雙硅離型紙面上,經(jīng)過涂布烘箱,與放置于涂布烘箱尾的半成品棉紙第二面貼合,制 成棉紙無鹵阻燃雙面膠;(6)在涂布的雙硅離型紙與半成品棉紙第二面進行貼合時,貼附于第一面的單硅離型紙 同時間進行撕離,最后成品收卷;(7)將成品放置于避免陽光直射陰暗處,靜置20 25小時等待膠性固化穩(wěn)定。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟⑵中,無 鹵阻燃膠與固化劑的配比為100 1. 1 100 :2。
5.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述涂布機速約 為 15 25 m/min。
6.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保無鹵阻燃膠帶的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述涂布烘箱設(shè) 有6節(jié),6節(jié)烘箱溫度分別為60° C / 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電子產(chǎn)品的膠帶及其生產(chǎn)工藝,是一種環(huán)保無鹵阻燃膠帶及其生產(chǎn)工藝,從上至下依次為無鹵阻燃膠層、棉紙層、無鹵阻燃膠層和雙硅離型紙層;無鹵阻燃膠按重量百分比由以下組分組成丙烯酸酯類共聚物、膠粘劑、增粘樹脂和阻燃劑的混合物50~60%,醋酸乙酯20~30%,甲苯15~20%。本發(fā)明是一款符合綠色環(huán)保的無鹵阻燃膠帶,其主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的纏繞固定,黏結(jié)電池制造材料以及其它阻燃性質(zhì)材料(i.e.Normex),本發(fā)明在不改變其原有阻燃功能性的基礎(chǔ)上,不但可達(dá)最高阻燃等級,且不含鹵,更為環(huán)保。
文檔編號C09J175/04GK102108268SQ20111000422
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者呂智杰 申請人:劉江洲, 太倉金煜電子材料有限公司