落絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手動落絲工具，尤其涉及一種用于化纖高速紡卷繞頭自動推桿失靈狀態(tài)下的絲餅無傷害手動落筒裝置。
【背景技術】
[0002]隨著化纖生產的飛速發(fā)展，高速紡卷繞頭越來越多的應用在合成纖維長絲的卷繞成形的生產裝置中。高速卷繞裝置的速度快、絲餅大、成型良已經為廣大化纖企業(yè)所青睞。一般高速卷繞裝置的卷繞卡盤軸是靠許多漲珠“握住”旋轉絲餅紙管，滿卷時漲珠自動松開，絲餅靠推桿就能夠順利落下。但是在特別情況下，如卷繞車間環(huán)境溫度上升、絲筒向心壓力增大導致絲餅紙筒變形，從而緊緊卡死卷繞裝置的卡盤軸；卡盤軸自動推桿的氣缸內壓縮空氣壓力不夠推不出絲餅從而使得卡盤軸絲筒自動推桿落絲功能失效。在雙卡盤軸輪流切換狀態(tài)下，需要擋車工在短時間十分鐘內必須采取人工拉拔，通常采用錠帶一頭交叉綁住絲餅另外一頭連接在落絲絲車上，再人工拉推落絲絲車把絲餅強行拉出，來不及拉拔的絲餅只有割去，造成浪費。即便是經過努力，人工拉拔下來的絲餅，由于其形狀受到拉拔時的損傷，一律降為等外品。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能減輕落絲工的勞動強度，提高產品等級率的落絲裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種落絲裝置，包括設有第一通孔的由兩個對稱半圓形月牙板組成的第一墊板、與第一墊板平行的設有第二通孔的第二墊板、推軸、拉桿和拉母盤；第一墊板與第二墊板相對設置并通過拉桿連接；第二通孔設有內螺紋，推軸設有與第二通孔的內螺紋相匹配的外螺紋，推軸一端穿過第二通孔另一端固定拉母盤，第二墊板O下設有支撐架。
[0005]本發(fā)明提供的落絲裝置的推軸使用過程中另一端抵住卷繞裝置的卡盤軸外端面，當推桿推不出絲餅從而使得卡盤軸絲筒自動落絲功能失效時，可以手動旋轉拉母盤很方便地推出卡死在卡盤軸上的絲餅，減輕單純依靠人力拉拔的工作強度。
[0006]在一些實施方式中，拉桿數(shù)目為四根，并以推軸軸線均勻分布，合理的拉桿數(shù)目，提供本發(fā)明足夠的機械強度，有利于加強裝置的結構強度，提高耐用性。
[0007]在一些實施方式中，拉桿兩端分別穿過第一墊板和第二墊板后以燕尾螺母緊鎖。由此，有效防止了推軸與拉母盤工作時松動或者脫落。有利于根據(jù)不同使用狀況，更換拉桿時裝拆方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一實施方式中落絲裝置的結構示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明一實施方式中落絲裝置的第一墊板部分結構示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明一實施方式中落絲裝置的第二墊板和支撐架部分結構示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明一實施方式中落絲裝置的拉母盤部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。
[0013]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的落絲裝置的結構。如圖1所示，落絲裝置，包括:第一墊板1、推軸3、第二墊板4、拉桿5和拉母盤6。
[0014]圖2所示，第一墊板I由兩個對稱半圓形月牙板組成，并設有第一通孔11，該通孔直徑稍大于紙管外徑，實際使用中，由于絲餅7緊緊卷繞在紙管上，絲餅和紙管之間可產生的靜摩擦力很大。第一墊板I推出絲餅7的同時，可以將絲餅7中心的紙管一并推出。工作前將兩個半圓形月牙板在被拉絲餅7的左側靠兩片連接搭扣扣緊使其合為整圓第一墊板1，其直徑略大于絲餅7的外徑。推軸3的一端與拉母盤6通過螺母61可拆卸連接，另一端穿過第二通孔41后與卷繞卡盤軸2抵接。為防止推軸3左側斷面在工作旋轉時弄傷卷繞卡盤軸2的右端面，可在推軸3與卷繞卡盤軸2的抵接處加入一個墊片。一般墊片可采用四氟乙烯材料。四根拉桿5 —端分別通過螺紋固定在第一墊板I四角，另一端分別穿過所述第二墊板4的四角，并設有燕尾螺母51緊鎖。拉桿5是有兩頭車有外螺紋、直徑為1mm到12mm的不銹鋼元鋼組成，拉桿5數(shù)目為每組四根，共設計長度分別為1700mm、1200mm和700mm的長、中、短三組，根據(jù)絲餅7的具體個數(shù)選擇相應的拉桿5長度組別。在滿錠10個絲餅7的落絲實施方式中，拉桿5用長度為1700mm的長拉桿5，在拉出6到7個絲餅7的落絲實施方式中，拉桿5用長度為1200mm的中拉桿5，在拉出3到4個絲餅7的落絲實施方式中，拉桿5用長度為700mm的短拉桿5。在每一次換拉桿5的時候，需要注意小心的移出推下來的絲餅7，使其避免二次受傷，影響產品質量。
[0015]圖3所示，第二墊板4設有與推軸3對應設置的第二通孔41，第二通孔41具有與推軸3的外螺紋相匹配的內螺紋，第二墊板4與第一墊板I外形基本一致，第二墊板4的第二通孔41與推軸3以矩形螺紋精密連接。支撐第二墊板4的支撐架42為鋁板或不銹鋼板，位于第二墊板4下方，支撐架42下部緊貼地面不固定，這樣便于工作時落筒絲餅7被推出的同時，支撐架42也向右慢慢移動。
[0016]圖4所示，拉母盤6外形與帶柄的方向盤近似，其柄為三個均分，柄長為10mm左右，外圍帶手柄用于方便操作工手工旋轉。
[0017]當在高速紡卷繞頭自動推桿失靈狀態(tài)下進行人工手動落筒過程中，首先把第一墊板I的兩個對稱半圓形月牙板上下卡在最里層絲餅7內側，用連接搭扣扣緊兩個半圓形月牙板使其合為整圓，按照需要拉拔所剩絲餅7的多少決定使用長、中、短的拉桿5。拉桿5兩端具有外螺紋，第一墊板I和第二墊板4四角設有具有對應拉桿5桿端外螺紋設置的內螺紋孔，將四根拉桿5—端擰緊在第一墊板I上，并且在拉桿5頂頭用燕尾螺母51固定；再將四根拉桿5另一端穿過第二墊板4的四個內螺紋孔并用燕尾螺母51固定；第二墊板4固定有支撐架42，不用人工托住第二墊板4，從而減輕了落絲工的勞動強度。通過矩形螺紋連接在第二通孔41的推軸3 —端抵住卷繞卡盤軸2外端面，拉母盤6順時針方向輕輕旋轉使推軸3緊緊抵住卷繞卡盤軸2外端面中心，支撐架42立于地面。轉動拉母盤6，可使需要落筒的絲餅7慢慢向右移動，當絲餅7即將移出卷繞卡盤軸2外端面時，操作工用手扶住。向右卸出推軸3 (拉母盤6逆時針方向旋轉)，騰出空間余量以方便取出絲餅7，騰出空間余量是為了防止推軸3 —端刮傷絲餅7。本發(fā)明提供的落絲裝置，減少了擋車工的勞動強度，同時也保護了被落絲餅7不受傷害，提高了產品AA率。
[0018]以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.落絲裝置，其特征在于，包括設有第一通孔(11)的由兩個對稱半圓形月牙板組成的第一墊板(I)、與所述第一墊板(I)平行的設有第二通孔(41)的第二墊板(4)、推軸(3)、拉桿(5)和拉母盤￠);所述第一墊板(I)與所述第二墊板(4)相對設置并通過所述拉桿(5)連接；所述第二通孔(41)設有內螺紋，所述推軸(3)設有與第二通孔(41)的內螺紋相匹配的外螺紋，所述推軸(3) —端穿過所述第二通孔(41)另一端固定所述拉母盤(6)，所述第二墊板(4)下設有支撐架(42)。2.根據(jù)權利要求1所述的落絲裝置，其特征在于，所述拉桿(5)數(shù)目為四根，并以所述推軸(3)軸線均勻分布。3.根據(jù)權利要求1所述的落絲裝置，其特征在于，所述拉桿(5)兩端分別穿過所述第一墊板(I)和第二墊板(4)后以燕尾螺母(51)緊鎖。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種落絲裝置，包括設有兩個對稱半圓形月牙板組成的第一墊板，設有第二通孔的第二墊板；第一墊板與第二墊板相對設置并通過拉桿固定；第二通孔設有內螺紋，推軸設有與第二通孔的內螺紋相匹配的外螺紋，推軸一端固定連接拉母盤、另一端抵住卷繞裝置的卡盤軸外端面。當高速紡卷繞頭自動推桿推不出絲餅從而使得卡盤軸絲筒自動落絲功能失效時，可以手動旋轉拉母盤很方便地推出卡死在卡盤軸上的絲餅，減輕了單純依靠人力拉拔的工作強度。減輕擋車工勞動強度的同時減少絲餅受到變形傷害，提高了產品優(yōu)等品率。
【IPC分類】D01D13/02
【公開號】CN104947216
【申請?zhí)枴緾N201510320066
【發(fā)明人】孫紅琴
【申請人】孫紅琴
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月6日