本發(fā)明屬于包裝袋加工技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，更具體的是一種鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、鍍鋁膜將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，然后鋁原子凝結(jié)在基材表面，使得基材表面形成極薄的鋁層，鍍鋁膜包裝袋則由鍍鋁薄膜制成，其阻隔性能可以有效地阻止氧氣、水蒸氣、氣味、光線等物質(zhì)的滲透。這一特性使得鍍鋁膜包裝袋能夠保護(hù)包裝內(nèi)的產(chǎn)品免受氧化、潮解、變質(zhì)等不良影響，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

2、公開號(hào)?cn114425863a的專利文件公開了一種鍍鋁膜高阻隔型包裝袋的制備方法，包括安裝架，安裝架頂部的一側(cè)固定安裝有材料放置箱，材料放置箱內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一送料輥，材料放置箱內(nèi)部且位于第一送料輥的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥，材料放置箱內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一送料輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二送料輥，通過使用聯(lián)動(dòng)式的制備設(shè)備，可以將作為板材的塑料薄膜和聚酯鍍鋁膜黏合固定，并且在固定完成后即可進(jìn)行切割，將長(zhǎng)條狀的基材切割為大小相等的材料，方便進(jìn)行后續(xù)加工。

3、上述設(shè)備在進(jìn)行鍍鋁膜包裝袋的加工操作時(shí)存在一定的不足，因?yàn)殄冧X膜材質(zhì)的強(qiáng)度和韌性相對(duì)較差，在需要加工后的包裝袋呈自立姿態(tài)時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備所加工的鍍鋁膜包裝袋無(wú)法自立放置，其鍍鋁膜材質(zhì)特性降低了包裝袋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；其次鍍鋁膜厚度較薄，當(dāng)傳統(tǒng)加工設(shè)備在進(jìn)行鍍鋁膜包裝袋的加工操作時(shí)，使得鍍鋁膜材料在移動(dòng)折疊操作過程中容易出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，令其后續(xù)加工的鍍鋁膜包裝袋表面破損，從而影響了鍍鋁膜包裝袋的加工效率；傳統(tǒng)設(shè)備在加工鍍鋁膜包裝袋時(shí)，其無(wú)法任意調(diào)節(jié)鍍鋁膜包裝袋內(nèi)的空間大小，在進(jìn)行不同大小鍍鋁膜包裝袋制作時(shí)需要進(jìn)行材料及設(shè)備的重新調(diào)試，降低了其適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備及加工方法，可以解決現(xiàn)有的問題。

2、本發(fā)明解決的問題是：

3、1、因?yàn)殄冧X膜材質(zhì)的強(qiáng)度和韌性相對(duì)較差，使得傳統(tǒng)設(shè)備所加工的鍍鋁膜包裝袋無(wú)法自立放置，其鍍鋁膜材質(zhì)特性降低了包裝袋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

4、2、其次鍍鋁膜厚度較薄，當(dāng)傳統(tǒng)加工設(shè)備在進(jìn)行鍍鋁膜包裝袋的加工操作時(shí)，使得鍍鋁膜材料在移動(dòng)折疊操作過程中容易出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，令其后續(xù)加工的鍍鋁膜包裝袋表面破損，從而影響了鍍鋁膜包裝袋的加工效率；

5、3、傳統(tǒng)設(shè)備在加工鍍鋁膜包裝袋時(shí)，其無(wú)法任意調(diào)節(jié)鍍鋁膜包裝袋內(nèi)的空間大小，在進(jìn)行不同大小鍍鋁膜包裝袋制作時(shí)需要進(jìn)行材料及設(shè)備的重新調(diào)試，降低了其適用范圍。

6、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

7、一種鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備，包括固定基座和封口器，所述封口器固定安裝在固定基座的上端外表面，所述固定基座的上端外表面靠近封口器的一側(cè)活動(dòng)安裝有折槽器；所述封口器的內(nèi)部設(shè)有第一熱壓板和第二熱壓板，所述第二熱壓板活動(dòng)安裝在第一熱壓板的一側(cè)，第二熱壓板的上方安裝有轉(zhuǎn)向座，所述轉(zhuǎn)向座的一端和封口器之間通過對(duì)接轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)向座的另一端和封口器之間通過調(diào)向推桿驅(qū)動(dòng)；所述折槽器包括一組第一滾盤和兩組第二滾盤，一組第一滾盤活動(dòng)安裝在兩組第二滾盤的一側(cè)，兩組第二滾盤呈上下平行設(shè)置，第一滾盤位于兩組第二滾盤之間。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，兩組第二滾盤和一組第一滾盤的中部均活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定安裝螺紋滑套，兩組螺紋滑套之間通過雙向絲桿驅(qū)動(dòng)，當(dāng)對(duì)折后的鍍鋁薄膜穿過折槽器，使得兩組第二滾盤和一組第一滾盤分別滾壓鍍鋁薄膜的兩側(cè)，令鍍鋁薄膜的一端在穿過第二滾盤和一組第一滾盤時(shí)形成m型折槽，同時(shí)根據(jù)袋體的空間大小，利用雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩組螺紋滑套相向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩組第二滾盤和一組第一滾盤之間的距離，對(duì)m型折槽的深度起到調(diào)節(jié)作用。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向座和調(diào)向推桿之間通過旋轉(zhuǎn)卡座活動(dòng)連接，所述第二熱壓板的下方活動(dòng)安裝有下壓板，所述第一熱壓板和第二熱壓板均通過氣動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)，利用第一熱壓板和第二熱壓板的設(shè)置，可以在鍍鋁薄膜移動(dòng)時(shí)完成其兩側(cè)及斜封條的熱壓封口操作，使得袋體的一側(cè)形成提拉片的把手結(jié)構(gòu)，而下壓板采用了與轉(zhuǎn)向座相同的轉(zhuǎn)向與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過利用對(duì)接轉(zhuǎn)軸和調(diào)向推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)，而第一熱壓板則為固定位熱封結(jié)構(gòu)，因此第一熱壓板無(wú)需進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，第一熱壓板的下方同樣安裝有固定結(jié)構(gòu)的壓板，使得壓板與第一熱壓板配合使用完成封口操作。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述固定基座的一端內(nèi)側(cè)固定安裝有折邊器，所述折邊器包括三角板，三角板的一端呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述折邊器的中部設(shè)有凸棱，利用凸棱的設(shè)置，使得等腰三角形結(jié)構(gòu)的三角板向兩側(cè)傾斜，當(dāng)片狀鍍鋁薄膜穿過折邊器后，配合輸送滾桿滾壓輸出后，完成鍍鋁薄膜對(duì)折操作。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述三角板的一端中部活動(dòng)安裝有第一導(dǎo)向輪，所述三角板的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有第二導(dǎo)向輪，兩組第二導(dǎo)向輪之間均呈傾斜狀對(duì)稱設(shè)置，利用第二導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)向輪的設(shè)置，可以降低三角板的中部以及兩側(cè)和鍍鋁薄膜之間的摩擦力，避免鍍鋁薄膜在移動(dòng)折邊的過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一熱壓板和第二熱壓板之間設(shè)置有沖切器，所述沖切器的下部設(shè)有刀座，所述沖切器和刀座的側(cè)邊均設(shè)有橫向滑槽，利用橫向滑槽的設(shè)置可以滑動(dòng)沖切器和刀座，使得沖切器和刀座可以在任意位置完成對(duì)提拉槽的沖切定型操作。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述沖切器的下端外表面固定安裝有沖刀，所述刀座的下端外表面固定安裝有滑道，所述沖切器的上端中部通過升降壓桿驅(qū)動(dòng)，利用升降壓桿驅(qū)動(dòng)沖切器，使得沖切器帶動(dòng)沖刀下移，配合刀座完成對(duì)提拉槽的沖切操作，同時(shí)沖切后的邊料通過滑道向下排出。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述固定基座的上端外表面靠近封口器的另一側(cè)設(shè)置有裁料架，所述固定基座的另一側(cè)內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有若干組排料滾桿，利用裁料架內(nèi)的切刀完成對(duì)袋體的分切操作，而排料滾桿的設(shè)置可以完成對(duì)袋體的排料操作。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述固定基座的一端外表面活動(dòng)安裝有放卷筒，所述固定基座的另一端外表面固定安裝有排料滑板，固定基座的上端設(shè)有若干組輸送滾桿，利用放卷筒的設(shè)置，可以完成對(duì)鍍鋁薄膜的釋放操作，而排料滑板可以將袋體向下排出。

16、一種鍍鋁膜包裝袋的加工方法，包括以下步驟：

17、步驟一，加工設(shè)備通過放卷筒釋放鍍鋁薄膜，利用折邊器的三角板在鍍鋁薄膜移動(dòng)過程中完成折邊操作，通過折槽器的第一滾盤和第二滾盤在鍍鋁薄膜移動(dòng)時(shí)完成m型折槽的滾壓定型；

18、步驟二，利用輸送滾桿拉動(dòng)鍍鋁薄膜移動(dòng)，使得鍍鋁薄膜穿過封口器，通過第一熱壓板完成袋體兩側(cè)的熱封操作，通過第二熱壓板完成對(duì)斜封條的熱封操作，利用沖切器的下移完成對(duì)提拉槽的沖切操作，使得袋體整體成型，最后利用裁料架配合刀具完成袋體的分切處理。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1、通過設(shè)置折槽器和封口器，在該鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備使用時(shí)，令其可以優(yōu)化鍍鋁膜的使用，提升鍍鋁膜包裝袋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得鍍鋁膜包裝袋可以自立放置，提升其使用效果；

21、操作時(shí)，為解決鍍鋁薄膜強(qiáng)度較差的問題，當(dāng)對(duì)折后的鍍鋁薄膜穿過折槽器時(shí)，使得兩組第二滾盤和一組第一滾盤分別滾壓鍍鋁薄膜的兩側(cè)，因?yàn)榈谝粷L盤置于兩組第二滾盤之間，鍍鋁薄膜的一端則會(huì)呈m形結(jié)構(gòu)穿過兩組第二滾盤和一組第一滾盤，同時(shí)在鍍鋁薄膜輸出時(shí)利用輸送滾桿對(duì)其表面進(jìn)行滾壓定型，令鍍鋁薄膜的一端在穿過第二滾盤和一組第一滾盤時(shí)形成m型折槽，同時(shí)根據(jù)袋體的空間大小，利用雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩組螺紋滑套相向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩組第二滾盤和一組第一滾盤之間的距離，對(duì)m型折槽的深度起到調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)操作時(shí)，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，利用雙向絲桿的螺紋結(jié)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組螺紋滑套，使得螺紋滑套帶動(dòng)兩組第二滾盤和一組第一滾盤移動(dòng)，完成其調(diào)節(jié)操作；

22、而傾斜設(shè)置的第二熱壓板可以完成對(duì)袋體的傾斜熱封操作，常規(guī)結(jié)構(gòu)的袋體其四邊為橫豎水平結(jié)構(gòu)，當(dāng)鍍鋁膜包裝袋裝滿物體后，其底部無(wú)法形成很好的支撐結(jié)構(gòu)，而通過氣動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)第二熱壓板下移，使得第二熱壓板配合對(duì)應(yīng)位置的下壓板完成袋體上斜封條的熱封操作，使得袋體形成了上小下大的袋狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)袋體裝滿后，其底部的m型折槽會(huì)展開，同時(shí)袋體形成基座結(jié)構(gòu)，令鍍鋁膜包裝袋可以完成自立放置，提升其使用效果。

23、2、通過設(shè)置折邊器，在該鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備使用時(shí)，優(yōu)化其傳統(tǒng)折邊結(jié)構(gòu)，使得鍍鋁薄膜在輸送折邊操作時(shí)出現(xiàn)破損現(xiàn)象，提升鍍鋁薄膜的加工效果；

24、折邊器利用凸棱的設(shè)置，使得等腰三角形結(jié)構(gòu)的三角板向兩側(cè)傾斜，降低三角板和鍍鋁薄膜之間的摩擦，而利用第二導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)向輪的設(shè)置，可以降低三角板的中部以及兩側(cè)和鍍鋁薄膜之間的摩擦力，避免鍍鋁薄膜在移動(dòng)折邊的過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象，當(dāng)片狀鍍鋁薄膜穿過折邊器后，配合輸送滾桿滾壓輸出后，完成鍍鋁薄膜對(duì)折操作。

25、3、通過設(shè)置調(diào)向推桿和對(duì)接轉(zhuǎn)軸，在該鍍鋁膜包裝袋的加工設(shè)備使用時(shí)，優(yōu)化對(duì)封口器的使用，令其具有可調(diào)式斜角熱封結(jié)構(gòu)，令熱封后的袋體形成提拉結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以靈活控制袋體內(nèi)空間大??；

26、操作時(shí)，利用第一熱壓板和第二熱壓板的設(shè)置，可以在鍍鋁薄膜移動(dòng)時(shí)完成其兩側(cè)及斜封條的熱壓封口操作，使得袋體的一側(cè)形成提拉片的把手結(jié)構(gòu)，而下壓板采用了與轉(zhuǎn)向座相同的轉(zhuǎn)向與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過利用對(duì)接轉(zhuǎn)軸和調(diào)向推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)向推桿配合旋轉(zhuǎn)卡座驅(qū)動(dòng)下壓板和第二熱壓板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)向推桿的兩端做對(duì)應(yīng)的角度調(diào)節(jié)，通過下壓板和第二熱壓板角度調(diào)節(jié)可以滿足不同角度斜封條的加工操作，通過斜封條控制袋體的收納空間，而利用升降壓桿驅(qū)動(dòng)沖切器，使得沖切器帶動(dòng)沖刀下移，配合刀座完成對(duì)提拉槽的沖切操作，使斜封條的一側(cè)形成提拉片，同時(shí)沖切后的邊料通過滑道向下排出，使得斜封條一側(cè)的可以提拉使用。