本發(fā)明屬于造紙，尤其涉及一種微量涂布字典紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、字典紙是一種由100%木漿纖維生產(chǎn)的薄型高級印刷紙，具有紙質(zhì)薄、定量低、不透明度高等突出特點(diǎn)，紙薄而強(qiáng)韌耐折，紙面潔白細(xì)膩，質(zhì)地緊密平滑。主要用來印刷字典、手冊、工具書、圣經(jīng)及其它宗教用書、高級典籍等一類頁碼較多、使用頻率較高、便于攜帶的書籍，而且出于節(jié)省航空郵費(fèi)的目的，字典紙也用于印刷航空快遞的資料等。

2、字典紙由于定量低、要求高，其生產(chǎn)難度大、成本高，我國過去只能通過進(jìn)口圣經(jīng)紙來印刷一些高檔字典辭書等出版物。隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和文化出版事業(yè)的快速發(fā)展，印刷方式的變革使得字典紙的需求量逐年上升。因此，亟需研發(fā)一種高質(zhì)量字典紙的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微量涂布字典紙及其制備方法，本發(fā)明制備得到的字典紙紙張表面平滑細(xì)膩，不透明度高，耐折強(qiáng)度好，適用于高速輪轉(zhuǎn)和平版印刷字典、辭書、手冊、工具書、典籍等。

2、本發(fā)明提供一種微量涂布字典紙的制備方法，包括打漿、配漿、篩選、濕紙頁抄造、前干燥、硬壓光、微量涂布、后干燥和軟輥壓光整飾；

3、所述打漿過程中加入絕干漿質(zhì)量0.2~0.4%的羧甲基淀粉輔助打漿；

4、所述配漿過程中加入絕干漿質(zhì)量10~15%的填料，所述填料為煅燒高嶺土；

5、所述篩選過程中加入絕干漿質(zhì)量0.8~1.5%的施膠劑，絕干漿質(zhì)量1.2~1.5%的陽離子淀粉，絕干漿質(zhì)量0.8~1.2%的干強(qiáng)劑，絕干漿質(zhì)量0.06~0.08%的助留劑聚丙烯酰胺，絕干漿質(zhì)量0.2~0.4%的改性硅藻土；

6、所述微量涂布過程中所使用的涂料包括以下重量份數(shù)的組分：

7、輕質(zhì)碳酸鈣70~90份，金紅石型鈦白粉10~30份，苯丙膠乳5~8份，涂布淀粉15~20份，羧甲基纖維素?1.0~2.0份，潤滑劑0.3~0.5份，抗水劑0.3~0.5份。

8、優(yōu)選的，以針葉木漿和闊葉木漿為原料進(jìn)行打漿后配漿，所述針葉木漿和闊葉木漿的質(zhì)量比為（30~50）：（50~70）。

9、優(yōu)選的，所述打漿之后針葉木漿的游離度為100~120ml，打漿之后的闊葉木漿的游離度為125~150ml。

10、優(yōu)選的，所述微量涂布過程中所使用的涂料的固含量為35~45%。

11、優(yōu)選的，所述微量涂布過程中壓區(qū)壓力：傳動側(cè)/操作側(cè)：（17~20）/（17~20）kn/m，計(jì)量棒加壓壓力：上輥/下輥：（0.8~1.5）/（0.8~1.5）bar，涂布量為5~6g/m2；施膠部紙張張力設(shè)定值為180~220n/m。

12、優(yōu)選的，所述軟輥壓光整飾過程中，采用1、7壓區(qū)進(jìn)行壓光處理，熱輥溫度分別為50℃、50℃，線壓力分別為15kn/m和10kn/m。

13、優(yōu)選的，所述抄造過程中，網(wǎng)速1180m/min，漿網(wǎng)速比1.032，壓榨壓力：一壓線壓力：162~168kn/m，二壓線壓力：715~745kn/m，流漿箱唇板開度：9.0~10.0mm。

14、優(yōu)選的，所述硬壓光線壓力為0~10kn/m，硬壓光處紙張張力為130~190n/m。

15、本發(fā)明提供一種微量涂布字典紙，按照上文所述的制備方法制得。

16、優(yōu)選的，所述微量涂布字典紙定量為30~40g/m2，不透明度為85~90%，橫向耐折度為50~100次，平滑度為60~100s，表面強(qiáng)度1.5~2.0m/s。

17、本發(fā)明提供了一種微量涂布字典紙的制備方法，包括打漿、配漿、篩選、濕紙頁抄造、前干燥、硬壓光、涂布、后干燥和軟輥壓光整飾；所述打漿過程中加入絕干漿質(zhì)量0.2~0.4%的羧甲基淀粉輔助打漿；所述配漿過程中加入絕干漿質(zhì)量10~15%的填料，所述填料為煅燒高嶺土；所述篩選過程中加入絕干漿質(zhì)量0.8~1.5%的施膠劑，絕干漿質(zhì)量1.2~1.5%的陽離子淀粉，絕干漿質(zhì)量0.8~1.2%的干強(qiáng)劑，絕干漿質(zhì)量0.06~0.08%的助留劑聚丙烯酰胺，絕干漿質(zhì)量0.2~0.4%的改性硅藻土；所述涂布過程中所使用的涂料包括以下重量份數(shù)的組分：輕質(zhì)碳酸鈣70~90份，金紅石型鈦白粉10~30份，苯丙膠乳5~8份，涂布淀粉15~20份，羧甲基纖維素?1.0~2.0份，潤滑劑0.3~0.5份，抗水劑0.3~0.5份。本發(fā)明采用cms（羧甲基淀粉）輔助打漿提高紙張強(qiáng)度和填料留著率，采用100%煅燒高嶺土進(jìn)行漿內(nèi)加填，采用烯基琥珀酸酐進(jìn)行中性施膠，采用輕質(zhì)碳酸鈣與金紅石型鈦白粉顏料進(jìn)行表面微量涂布，滿足了字典紙產(chǎn)品對不透明度、耐折度的要求。本發(fā)明提供的字典紙不透明度達(dá)到88%，橫向耐折度50次以上，印刷圖案清晰、色彩飽滿，適合字典、辭書手冊、工具書、典籍等大部頭書籍高速輪轉(zhuǎn)印刷和平版印刷。

技術(shù)特征：

1.一種微量涂布字典紙的制備方法，包括打漿、配漿、篩選、濕紙頁抄造、前干燥、硬壓光、微量涂布、后干燥和軟輥壓光整飾；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以針葉木漿和闊葉木漿為原料進(jìn)行打漿后配漿，所述針葉木漿和闊葉木漿的質(zhì)量比為（30~50）：（50~70）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述打漿之后針葉木漿的游離度為100~120ml，打漿之后的闊葉木漿的游離度為125~150ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述微量涂布過程中所使用的涂料的固含量為35~45%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述微量涂布過程中壓區(qū)壓力：傳動側(cè)/操作側(cè)：（17~20）/（17~20）kn/m，計(jì)量棒加壓壓力：上輥/下輥：（0.8~1.5）/（0.8~1.5）bar，涂布量為5~6g/m2；施膠部紙張張力設(shè)定值為180~220n/m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軟輥壓光整飾過程中，采用1、7壓區(qū)進(jìn)行壓光處理，熱輥溫度分別為50℃、50℃，線壓力分別為15kn/m和10kn/m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述抄造過程中，網(wǎng)速1180m/min，漿網(wǎng)速比1.032，壓榨壓力：一壓線壓力：162~168kn/m，二壓線壓力：715~745kn/m，流漿箱唇板開度：9.0~10.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硬壓光線壓力為0~10kn/m，硬壓光處紙張張力為130~190n/m。

9.一種微量涂布字典紙，按照權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微量涂布字典紙，其特征在于，所述微量涂布字典紙定量為30~40g/m2，不透明度為85~90%，橫向耐折度為50~100次，平滑度為60~100s，表面強(qiáng)度1.5~2.0m/s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種微量涂布字典紙及其制備方法，包括打漿、配漿、篩選、濕紙頁抄造、前干燥、硬壓光、涂布、后干燥和軟輥壓光整飾；以絕干漿為100%計(jì)，打漿過程中加入0.2~0.4%的羧甲基淀粉輔助打漿；涂布過程中所使用的涂料包括以下重量份數(shù)的組分：輕質(zhì)碳酸鈣70~90份，金紅石型鈦白粉10~30份，苯丙膠乳5~8份，涂布淀粉15~20份，羧甲基纖維素1.0~2.0份，潤滑劑0.3~0.5份，抗水劑0.3~0.5份。本發(fā)明提供的字典紙不透明度達(dá)到88%，橫向耐折度50次以上，印刷圖案清晰、色彩飽滿，適合字典、辭書手冊、工具書、典籍等大部頭書籍高速輪轉(zhuǎn)印刷和平版印刷。

技術(shù)研發(fā)人員：李丹,陽路,劉春景,贠童童,樂名菊,謝正文,戴俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：岳陽林紙股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6