本發(fā)明是涉及一種去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法，屬于化學處理。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維是當今世界上消耗最大的合成纖維，滌綸的基本組成物質(zhì)是聚對苯二甲酸乙二醇酯，也稱聚酯纖維(pet)。低聚物是在滌綸生產(chǎn)過程中，由對苯二甲酸與乙二醇縮聚產(chǎn)生的副產(chǎn)物，通常包括線性低聚物和環(huán)狀三聚體，其中的線性低聚物在滌綸低聚物中的占比約25％左右，因其分子結(jié)構(gòu)中帶有極性端基，在水中有一定的溶解度，因此容易去除，影響較小。而在滌綸低聚物中占70％以上的比例為環(huán)狀三聚體，因環(huán)狀三聚體的結(jié)構(gòu)高度對稱，極易聚集結(jié)晶，其形成的晶體熔點在310℃，熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性較高，在分散染料染色130～135℃時，環(huán)狀三聚體的溶解度不足2mg/l，因此，在滌綸染色過程中，環(huán)狀三聚體很難被除去。另外，在滌綸纖維制品染色過程中，染色溫度的增加，染色時間的延長，低聚物也會不斷從纖維中分離出來遷移至表面，而從纖維內(nèi)部遷移至表面的低聚物會影響滌綸纖維的手感和外觀，會造成滌綸紗線的摩擦力增大，引起滌綸紗線的質(zhì)量下降，并且，沉積在滌綸纖維制品表面上的低聚物還會形成色差、色斑和色漬等質(zhì)量瑕疵。

2、為了避免低聚物對滌綸纖維制品產(chǎn)生的不良影響，傳統(tǒng)方法主要是采取在分散染料染色后，采用保險粉(na2s2o4)?進行還原清洗和燒堿的高溫皂洗處理，但該方法對低聚物的去除效果差，并且存在工藝時間長、耗能高、對環(huán)境污染較大等問題。現(xiàn)有技術(shù)中有在滌綸染色過程中添加低聚物去除助劑以防止低聚物沉積的方法報道，所述的低聚物去除劑種類有樹脂型、陰離子型、非離子型、陽離子型，而樹脂型低聚物去除劑耐堿性差，無法在堿性浴中使用，同時樹脂型低聚物去除劑會影響染料在酸性染色浴中的染料的分散性能，在染色同浴加工中受到局限；另外，陰離子型和非離子型低聚物去除劑通常復配使用，但對低聚物的清洗效果不佳，而陽離子型低聚物去除劑在洗凈后存在纖維制品殘留風險，會影響后續(xù)印染加工的穩(wěn)定性。也就是說，當前還沒有能很好去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法，本領域亟需一種能低成本、高效、環(huán)保且操作簡單的去除滌綸纖維制品表面低聚物的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和需求，本發(fā)明的目的是提供一種能低成本、高效、環(huán)保且操作簡單的去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法，包括如下步驟：

4、a)?將滌綸纖維制品加入水中，并按1升水添加0.1～10克hlb值小于10的非離子表面活性劑，于15～60℃下清洗5～30分鐘，然后排液；

5、b)?將經(jīng)步驟a)清洗后的滌綸纖維制品加入非水介質(zhì)中，于15～50℃下清洗5～15分鐘，然后排液，所述非水介質(zhì)選自四氯乙烯、乙酸正丁酯、γ-丁內(nèi)酯、ε-己內(nèi)酯和1,4-二氧六環(huán)中的至少一種；

6、c)?取出經(jīng)步驟b)清洗后的滌綸纖維制品，放入設有冷凝回收裝置的烘干機中進行密封烘干。

7、一種優(yōu)選方案，步驟a)中，按1升水添加1～5克非離子表面活性劑。

8、進一步優(yōu)選方案，步驟a)中，所述非離子表面活性劑的hlb值為3～7。

9、進一步優(yōu)選方案，步驟a)中，所述非離子表面活性劑選用司盤65、蓖麻油聚氧乙烯10醚、肉豆蔻酸異丙酯中的任意一種。

10、一種優(yōu)選方案，步驟a)中，滌綸纖維制品與水的質(zhì)量比為1:5～1:30，以1:10～1:20較佳。

11、一種優(yōu)選方案，步驟b)中，滌綸纖維制品與非水介質(zhì)的質(zhì)量比為1:5～1:30，以1:10～1:20較佳。

12、一種優(yōu)選方案，步驟c)中，所述烘干是指在50～80℃下密閉保溫30～120分鐘。

13、一種優(yōu)選方案，對步驟a)排出的液體進行離心分離，以收集水進行回用。

14、一種優(yōu)選方案，對步驟b)排出的液體進行活性炭吸附，以收集非水介質(zhì)進行回用。

15、另外，在此還需要說明的是，本發(fā)明中所述滌綸纖維制品包括滌綸紗線、滌綸布和各種滌綸纖維制成品，本發(fā)明所述方法不僅可用于滌綸紗線和滌綸布染色后的后道清洗處理，以代替現(xiàn)有染色工藝中的還原清洗和皂洗步驟，還可用于滌綸纖維制成品的表面修復處理。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果：

17、實驗證明：采用本發(fā)明所述方法，不僅可有效去除滌綸纖維制品的表面低聚物，而且操作簡單、易于實現(xiàn)規(guī)模化，并且廢液可實現(xiàn)回收再利用，具有成本低、高效和環(huán)保等優(yōu)點，對解決滌綸纖維制品因表面低聚物所導致的色漬、浮色、色斑、色差等質(zhì)量問題具有重要意義和應用價值。

技術(shù)特征：

1.一種去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)中，按1升水添加1～5克非離子表面活性劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟a)中，所述非離子表面活性劑的hlb值為3～7。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟a)中，所述非離子表面活性劑選用司盤65、蓖麻油聚氧乙烯10醚、肉豆蔻酸異丙酯中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)中，滌綸纖維制品與水的質(zhì)量比為1:5～1:30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中，滌綸纖維制品與非水介質(zhì)的質(zhì)量比為1:5～1:30。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)中，所述烘干是指在50～80℃下密閉保溫30～120分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種去除滌綸纖維制品表面低聚物的方法，所述方法包括：將滌綸纖維制品加入水中，并按1升水添加0.1～10克HLB值小于10的非離子表面活性劑，于15～60℃下清洗5～30分鐘后排液，然后將滌綸纖維制品加入非水介質(zhì)中，于15～50℃下清洗5～15分鐘后排液，所述非水介質(zhì)選自四氯乙烯、乙酸正丁酯、γ?丁內(nèi)酯、ε?己內(nèi)酯和1,4?二氧六環(huán)中的至少一種；取出清洗后的滌綸纖維制品，放入設有冷凝回收裝置的烘干機中進行密封烘干。實驗證明：采用本發(fā)明所述方法，不僅可有效去除滌綸纖維制品的表面低聚物，而且操作簡單、易于實現(xiàn)規(guī)?；?，并且廢液可實現(xiàn)回收再利用，具有成本低、高效和環(huán)保等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：裴劉軍,孫思敏,王際平,王毅
受保護的技術(shù)使用者：上海工程技術(shù)大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6