本發(fā)明涉及一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法。
背景技術(shù)：
1、在一次性吸收用品中廣泛使用襯紙作為吸收芯體的包覆層，通過襯紙的包覆可以防止主要由絨毛漿及sap構(gòu)成的吸收芯體在制造一次性吸收用品的過程中絨毛漿及sap的脫落，從而維持吸收芯體的形態(tài)。
2、對(duì)于一次性吸收用品來說，人們希望其具有良好的吸收性能以對(duì)體液快速進(jìn)行吸收，同時(shí)也希望其具備良好的透氣性能以具有更好的舒適性，因此，希望包覆在吸收芯體上的襯紙也具有良好的透氣性能。
3、為此，如cn112575610a等文獻(xiàn)提出一些具有高透氣度的襯紙制備工藝，采用針葉木漿+闊葉木漿，并采用濕法成形及輕干起皺工藝形成襯紙，但是，由于竹漿纖維與木漿纖維存在較大差異，更具體來說，竹漿纖維具有更大的長(zhǎng)寬比，且纖維更細(xì)，如采用常規(guī)的木漿制備工藝形成的襯紙結(jié)構(gòu)更為致密，導(dǎo)致其透氣性相比木漿大幅降低。
4、另外，在cn106149452a文獻(xiàn)中還提出，采用木漿，但是不使用剝離劑以得到具有更高透氣效果（透氣度達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)3倍），但是，對(duì)于竹漿的抄造來說，基于竹漿抄造的過程，在實(shí)踐中由于竹漿纖維更為硬挺，同時(shí)細(xì)小纖維多，使得生產(chǎn)上必須采用剝離劑，以一方面改善紙張剝離性能，二方面降低粉塵，以及提高紙張表面平滑度、保護(hù)烘缸。
5、因此，需要開發(fā)一種基于竹漿的高透氣度襯紙的制備方法以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明提供了一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法以解決上述技術(shù)問題。
2、一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，其特征在于，包括：
3、s1：提供纖維原料，并對(duì)纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料，散漿濃度為4～6%，在纖維原料中竹漿纖維占比大于等于95％，且所述的竹漿纖維平均長(zhǎng)度大于等于1.6mm，所述的竹漿纖維中細(xì)小組分的含量小于等于1%，1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為6～15％。
4、s2：第一漿料進(jìn)行磨漿形成第二漿料，磨漿濃度3～6%，打漿度30～35°sr。
5、s3:?對(duì)第二漿料進(jìn)行抄造成形、干燥、起皺形成高透氣度竹漿襯紙，其中，抄造成型采用新月成形器進(jìn)行抄造成形，采用楊克烘缸進(jìn)行干燥，采用10°～20°的起皺刮刀進(jìn)行起皺，起皺率15～25%，車速1200～1800米/分。
6、其中，所述的纖維原料全部為竹漿纖維。
7、其中，所述的竹漿纖維的長(zhǎng)度為1.7～2.5mm，所述竹漿纖維的壁腔比為1.2～6.5。
8、其中，所述的纖維原料以漿板形式提供，所述竹漿纖維形成竹漿漿板，所述的竹漿漿板具有下列技術(shù)指標(biāo)：抗張強(qiáng)度大于等于58n·m/g，耐破指數(shù)大于等于4kpa·㎡/g，撕裂指數(shù)大于等于8.5mn·㎡/g，灰分小于等于1％，粘度大于等于700ml/g。
9、其中，1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為7～10％。
10、其中，在步驟s1中還包括對(duì)纖維原料中不同長(zhǎng)度的竹漿纖維的占比通過篩分-復(fù)配的方式進(jìn)行調(diào)整的步驟。
11、其中，在抄造成形濕紙頁后，采用高透氣毛毯對(duì)濕紙頁進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且通過真空吸水箱對(duì)濕紙頁進(jìn)行脫水，其中，高透氣度毛毯的透氣度為22～24?cfm，所述的真空吸水箱的真空度為-28kpa。
12、其中，在對(duì)纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料后，通過第一篩分裝置對(duì)第一漿料進(jìn)行篩分形成初篩漿料，而后對(duì)初篩漿料進(jìn)行二次篩分，并分離1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維并得到二篩漿料，而后將分離的1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維按預(yù)定的比例添加進(jìn)二篩漿料得到混合漿料，在步驟s2中對(duì)混合漿料進(jìn)行磨漿，所述的預(yù)定的比例是指1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為6～15％，所述的占比是1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維在混合漿料中的比例。
13、其中，所述的高透氣度竹漿襯紙具有13～16g/㎡的基重。
14、有益效果：本發(fā)明實(shí)施例提供一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，包括：s1：對(duì)纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料，散漿濃度為4～6%，在纖維原料中竹漿纖維占比大于等于95％，且所述的竹漿纖維平均長(zhǎng)度大于等于1.6mm，竹漿纖維中細(xì)小組分的含量小于等于1%，1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為6～15％，而后進(jìn)行磨漿、抄造成形、干燥、起皺形成高透氣度竹漿襯紙，通過上述方式使得形成的高透氣度竹漿襯紙具有較高的強(qiáng)度同時(shí)具有高透氣度，相比現(xiàn)有技術(shù)透氣度提升17%以上。
1.一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的纖維原料全部為竹漿纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的竹漿纖維的長(zhǎng)度為1.7～2.5mm，所述竹漿纖維的壁腔比為1.2～6.5。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的纖維原料以漿板形式提供，所述竹漿纖維形成竹漿漿板，所述的竹漿漿板具有下列技術(shù)指標(biāo)：抗張強(qiáng)度大于等于58n·m/g，耐破指數(shù)大于等于4kpa·㎡/g，撕裂指數(shù)大于等于8.5mn·㎡/g，灰分小于等于1％，粘度大于等于700ml/g。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為7～10％。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟s1中還包括對(duì)纖維原料中不同長(zhǎng)度的竹漿纖維的占比通過篩分-復(fù)配的方式進(jìn)行調(diào)整的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在對(duì)纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料后，通過第一篩分裝置對(duì)第一漿料進(jìn)行篩分形成初篩漿料，而后對(duì)初篩漿料進(jìn)行二次篩分，并分離1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維并得到二篩漿料，而后將分離的1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維按預(yù)定的比例添加進(jìn)二篩漿料得到混合漿料，在步驟s2中對(duì)混合漿料進(jìn)行磨漿，所述的預(yù)定的比例是指1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維占比為6～15％，所述的占比是1～1.5mm長(zhǎng)度的竹漿纖維在混合漿料中的比例。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的高透氣度竹漿襯紙具有13～16g/㎡的基重。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在抄造成形濕紙頁后，采用高透氣毛毯對(duì)濕紙頁進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且通過真空吸水箱對(duì)濕紙頁進(jìn)行脫水，其中，高透氣度毛毯的透氣度為22～24?cfm，所述的真空吸水箱的真空度為-28kpa。