本技術(shù)涉及蠶絲加工，具體為一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機。

背景技術(shù)：

1、在蠶絲加工過程中需要使用開松機對蠶繭進行開松處理，而現(xiàn)有的蠶絲開松機僅設(shè)置有一組開松機構(gòu)，導致所開松的蠶絲為整塊狀態(tài)，達不到蓬松效果，進而影響蠶絲的品質(zhì)，而且不便于根據(jù)使用需求對開松輥筒間的距離進行調(diào)節(jié)，導致適用范圍不夠廣泛，并且不便于對開松過程產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵進行處理，導致灰塵飛揚進而對周圍環(huán)境造成污染。

2、為解決上述問題，于是在此提出一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁兩側(cè)的中部分別固定設(shè)置有若干個支架和若干個氣缸，若干個所述支架之間遠離殼體內(nèi)壁的一側(cè)和若干個氣缸之間遠離殼體內(nèi)壁的一側(cè)均固定設(shè)置有安裝座，兩個所述安裝座的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個開松輥筒，若干個所述開松輥筒的表面均固定設(shè)置有若干個開松針，所述殼體一側(cè)的頂部固定設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱內(nèi)側(cè)的中部固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述除塵箱的外側(cè)固定安裝有風機，所述風機的進氣端延伸至除塵箱的內(nèi)部固定連通有過濾器，所述除塵箱的頂端固定連通有除塵通道，所述除塵通道的底端開設(shè)有若干個吸塵口。

3、該蠶絲干開松機設(shè)置有多組開松輥筒，能夠?qū)πQ繭進行多次連續(xù)的開松處理，使得蠶絲更加的蓬松、松散，進而提高蠶絲的品質(zhì)，通過若干個氣缸推動其中一個安裝座沿著兩個滑軌左右移動，進而對兩個安裝座之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而對對應兩個開松輥筒之間的距離進行調(diào)節(jié)，能夠適配不同的使用需求，通過風機將除塵箱內(nèi)的空氣導出，使得除塵箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，進而除塵通道內(nèi)也會產(chǎn)生負壓，使得若干個吸塵口產(chǎn)生吸附力，便于將開松產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵進行吸收，避免灰塵飛揚進而對周圍環(huán)境造成污染。

4、優(yōu)選的，所述殼體頂端的中部設(shè)置有進料斗，若干個所述吸塵口均與進料斗對應設(shè)置，通過進料斗便于向殼體內(nèi)導入蠶繭。

5、優(yōu)選的，所述除塵箱的底端固定連通有排塵通道，所述排塵通道的底部固定設(shè)置有閥門，通過排塵通道的設(shè)置便于將除塵箱內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵排出。

6、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)壁一側(cè)的底部固定設(shè)置有兩個滑軌，兩個所述滑軌的頂端均滑動設(shè)置有滑動座，兩個所述滑動座的頂端均固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的頂端均與其中一個安裝座固定連接，通過兩個滑動座與兩個滑軌的配合設(shè)置便于其中一個安裝座的穩(wěn)定移動。

7、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)側(cè)的底部固定設(shè)置有輸送機，所述殼體遠離除塵箱一側(cè)的底部開設(shè)有出料口，所述出料口與輸送機對應設(shè)置，通過輸送機的設(shè)置便于將開松好的蠶絲導出。

8、優(yōu)選的，若干個所述開松輥筒的一端分別與兩個安裝座的連接處固定設(shè)置有傳動輪，位于同一側(cè)的若干個所述傳動輪之間均傳動設(shè)置有皮帶，兩個所述安裝座的一側(cè)均固定安裝有電機，兩個所述電機的輸出端分別延伸至兩個安裝座的內(nèi)部與其中兩個開松輥筒的一端固定連接，通過兩個電機分別驅(qū)動其中一個開松輥筒轉(zhuǎn)動，并在兩個皮帶的傳動作用下帶動若干個傳動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動若干個開松輥筒轉(zhuǎn)動，從而便于對蠶繭進行充分的開松處理。

9、優(yōu)選的，所述殼體的正面鉸接有檢修門，所述檢修門正面的一側(cè)均固定設(shè)置有把手，檢修門的設(shè)置便于對殼體內(nèi)部進行檢修。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該蠶絲干開松機設(shè)置有多組開松輥筒，能夠?qū)πQ繭進行多次連續(xù)的開松處理，使得蠶絲更加的蓬松、松散，進而提高蠶絲的品質(zhì)，通過若干個氣缸推動其中一個安裝座沿著兩個滑軌左右移動，進而對兩個安裝座之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而對對應兩個開松輥筒之間的距離進行調(diào)節(jié)，能夠適配不同的使用需求，通過風機將除塵箱內(nèi)的空氣導出，使得除塵箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，進而除塵通道內(nèi)也會產(chǎn)生負壓，使得若干個吸塵口產(chǎn)生吸附力，便于將開松產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵進行吸收，避免灰塵飛揚進而對周圍環(huán)境造成污染。

技術(shù)特征：

1.一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)壁兩側(cè)的中部分別固定設(shè)置有若干個支架(4)和若干個氣缸(5)，若干個所述支架(4)之間遠離殼體(1)內(nèi)壁的一側(cè)和若干個氣缸(5)之間遠離殼體(1)內(nèi)壁的一側(cè)均固定設(shè)置有安裝座(6)，兩個所述安裝座(6)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個開松輥筒(14)，若干個所述開松輥筒(14)的表面均固定設(shè)置有若干個開松針(15)，所述殼體(1)一側(cè)的頂部固定設(shè)置有除塵箱(8)，所述除塵箱(8)內(nèi)側(cè)的中部固定設(shè)置有過濾網(wǎng)(21)，所述除塵箱(8)的外側(cè)固定安裝有風機(19)，所述風機(19)的進氣端延伸至除塵箱(8)的內(nèi)部固定連通有過濾器(20)，所述除塵箱(8)的頂端固定連通有除塵通道(9)，所述除塵通道(9)的底端開設(shè)有若干個吸塵口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：所述殼體(1)頂端的中部設(shè)置有進料斗(7)，若干個所述吸塵口(10)均與進料斗(7)對應設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：所述除塵箱(8)的底端固定連通有排塵通道(22)，所述排塵通道(22)的底部固定設(shè)置有閥門(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)壁一側(cè)的底部固定設(shè)置有兩個滑軌(13)，兩個所述滑軌(13)的頂端均滑動設(shè)置有滑動座(12)，兩個所述滑動座(12)的頂端均固定連接有支撐桿(11)，兩個所述支撐桿(11)的頂端均與其中一個安裝座(6)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)側(cè)的底部固定設(shè)置有輸送機(3)，所述殼體(1)遠離除塵箱(8)一側(cè)的底部開設(shè)有出料口(2)，所述出料口(2)與輸送機(3)對應設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：若干個所述開松輥筒(14)的一端分別與兩個安裝座(6)的連接處固定設(shè)置有傳動輪(16)，位于同一側(cè)的若干個所述傳動輪(16)之間均傳動設(shè)置有皮帶(17)，兩個所述安裝座(6)的一側(cè)均固定安裝有電機(18)，兩個所述電機(18)的輸出端分別延伸至兩個安裝座(6)的內(nèi)部與其中兩個開松輥筒(14)的一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，其特征在于：所述殼體(1)的正面鉸接有檢修門(24)，所述檢修門(24)正面的一側(cè)均固定設(shè)置有把手(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，包括殼體，殼體內(nèi)壁兩側(cè)的中部分別固定設(shè)置有若干個支架和若干個氣缸，若干個支架之間遠離殼體內(nèi)壁的一側(cè)和若干個氣缸之間遠離殼體內(nèi)壁的一側(cè)均固定設(shè)置有安裝座，兩個安裝座的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個開松輥筒，本技術(shù)一種帶有負壓除塵機構(gòu)的蠶絲干開松機，該蠶絲干開松機設(shè)置有多組開松輥筒，能夠?qū)πQ繭進行多次連續(xù)的開松處理，使得蠶絲更加的蓬松、松散，進而提高蠶絲的品質(zhì)，通過若干個氣缸推動其中一個安裝座沿著兩個滑軌左右移動，進而對兩個安裝座之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而對對應兩個開松輥筒之間的距離進行調(diào)節(jié)，能夠適配不同的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：薛銀鋒,周生國,曹良波,王建輝,滕乾洪
受保護的技術(shù)使用者：四川絲瑪帛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6