本發(fā)明涉及硝酸蒸餾，具體為一種用于硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾方法。

背景技術：

1、在電鍍、pcb制造領域，廣泛使用硝酸退鍍。產生大量硝酸廢液。這類廢液含有銅、鎳等重金屬，而且含有高濃度酸、總氮，等污染物。廢硝酸，可以通過蒸餾法提純回收，現(xiàn)有技術中，主要使用真空蒸餾設備進行處理，真空蒸餾設備的工作壓力接近真空，低溫即可達到沸點，同時低溫條件下，硝酸對鋼制蒸餾設備腐蝕小。

2、專利公告號為cn210356066u的專利涉及硝酸蒸餾技術領域，本專利提供了一種廢硝酸處理用真空蒸餾設備，包括蒸發(fā)罐，頂端和底端分別設置有第一出口和第二出口；增壓泵，連接至所述第二出口；噴霧頭，設置于所述蒸發(fā)罐內，且與所述增壓泵的出口連接；蒸汽冷凝器，連接至所述第一出口；真空泵，連接至所述蒸汽冷凝器的出口；存儲罐，連接至所述真空泵的出口；多塊除霧板，均勻間隔設置于所述蒸發(fā)罐內，且位于所述第一出口和所述噴霧頭之間；多塊接液板，均勻間隔設置于所述蒸發(fā)罐內，且位于所述噴霧頭的下方及液面的上方；加熱管，設置于蒸發(fā)罐內。該專利通過增加噴霧頭，以及在噴霧頭與液面之間增加接液板，將蒸發(fā)面積從液面這個小的平面，擴大到罐體內整個三維空間，極大的增加了蒸發(fā)面積。

3、上述專利中，硝酸蒸餾時，將硝酸放入蒸發(fā)罐，在加熱的過程中，通過增壓泵擠壓接液板，通過噴霧頭將蒸發(fā)面積從液面這個小的平面，擴大到罐體內整個三維空間，極大的增加了蒸發(fā)面積，但是上述專利中在對硝酸溶液進行蒸餾的過程中，溶液當中的雜質可能會存在分層的現(xiàn)象，分層會導致硝酸溶液受熱不均勻并降低其純化的效率，為此，設計一種防止溶液分層的用于硝酸純化的蒸餾設備。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于硝酸純化的蒸餾設備，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種用于硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾方法，包括設備框和冷凝框，所述設備框上方固定安裝有電機，所述設備框的圓周面固定貫穿有排氣管，所述設備框的內外壁固定貫穿有進料管，所述的冷凝框圓周面固定貫穿有出水管，包括攪拌裝置；其中，攪拌裝置包括轉桿、連接管、轉軸、扇葉、套管、凸板、承接塊、連接板、圓板、弧塊、承接板和弧板，所述轉桿固定安裝在電機的輸出端，所述連接管滑動安裝在轉桿的圓周面，所述轉軸轉動安裝在連接管的圓周面，所述扇葉固定安裝在轉軸的圓周面，所述套管固定安裝在設備框的內壁頂部，所述凸板固定安裝在套管的底部，所述承接塊固定安裝在連接管的上方，所述連接管內部開設有滑槽一，所述連接板滑動安裝在滑槽一內部，所述圓板轉動安裝在套管的圓周面，所述弧塊固定安裝在扇葉上方，所述承接板轉動安裝在弧塊的內部，所述弧板固定安裝在圓板的下方，連接管向上移動帶動承接塊向上移動，通過凸板與承接塊的反復接觸擠壓連接管向上移動帶動承接塊向上移動，通過凸板與承接塊的反復接觸擠壓。

3、根據上述技術方案，所述凸板遠離套管的一端設置為弧面一，所述承接板遠離弧塊的一端與弧板的內部轉動連接，所述承接塊的上方設置為斜切面，所述連接板與轉桿固定連接，承接塊轉動接觸擠壓凸板，使承接塊向下移動，承接板轉動帶動弧板轉動。

4、根據上述技術方案，所述連接板的上方固定安裝有伸縮彈桿一，所述伸縮彈桿一的自由端與連接管的下方固定連接，連接管向下移動接觸擠壓伸縮彈桿一的伸縮端收縮，隨后伸縮彈桿一復位帶動連接管向上移動，連接管向上移動帶動承接塊向上移動。

5、根據上述技術方案，所述清理裝置包括刮板、長板、滑塊、擋板和斜切塊，所述刮板固定安裝在轉桿的圓周面，所述長板滑動安裝在設備框的內壁，所述長板表面開設有滑槽二，所述滑塊滑動安裝在滑槽二內部，所述設備框的內部開設有出料口，所述擋板鉸接在出料口內壁，所述斜切塊滑動安裝在擋板上方，連接管轉動帶動刮板轉動，刮板轉動接觸滑塊不是弧面的一側，并帶動滑塊轉動以轉桿為中心進行公轉滑塊公轉帶動長板公轉，長板公轉。

6、根據上述技術方案，所述滑塊靠近刮板的一側設置為弧面二，所述斜切塊遠離設備框的一側設置為弧面三，所述刮板與長板接觸，所述斜切塊下方與設備框底部滑動連接，所述擋板與斜切塊之間設置有發(fā)條彈簧，斜切塊移動解除了對擋板的限位，解除限位后擋板轉動打開出料口，通過擋板與斜切塊之間的發(fā)條彈簧，擋板向上轉動時即可復位。

7、根據上述技術方案，所述滑槽二內部固定安裝有伸縮彈桿二，所述伸縮彈桿二的自由端與滑塊的上方固定連接，連接管轉動帶動刮板轉動，當刮板正轉接觸擠壓滑塊向上移動，滑塊接觸擠壓伸縮彈桿二的伸縮端收縮隨后復位。

8、根據上述技術方案，所述噴水裝置包括水箱、轉框、水槍、移動塊、凸塊、觸板和固定板，所述水箱固定安裝在設備框內壁頂部，所述轉框轉動安裝在水箱下方，所述水槍固定貫穿在水箱內外壁，所述移動塊滑動安裝在轉框內部，所述凸塊滑動貫穿在轉框的內外壁，所述觸板固定安裝在移動塊遠離凸塊一側，所述固定板固定安裝在轉框的上方，觸板轉動接觸水槍，長板進行轉動擠壓凸塊收縮，解除了對凸塊的限位，凸塊收縮不帶動轉框轉動，同時出水口和水槍重合。

9、根據上述技術方案，所述移動塊靠近凸塊的一側設置為弧面四，所述凸塊遠離移動塊的一側設置為弧面五，所述固定板與移動塊之間設置有彈簧一，當長板脫離與凸塊的接觸后，彈簧收縮后復位在水槍的作用下重新復位，并對水槍進行阻隔。

10、一種用于硝酸純化的蒸餾設備的蒸餾方法，包括以下步驟：

11、步驟一：啟動電機，電機輸出端轉動帶動轉桿轉動和連接管轉動，連接管轉動帶動轉軸轉動；

12、步驟二：轉軸轉動帶動扇葉轉動，同時連接管轉動帶動承接塊轉動接觸并擠壓凸板，使承接塊向下移動；

13、步驟三：承接塊向下移動帶動連接管向下移動接觸擠壓伸縮彈桿一的伸縮端收縮，隨后伸縮彈桿一復位帶動連接管向上移動；

14、步驟四：接管上下移動帶動轉軸和扇葉上下移動，使得扇葉在轉動的同時上下移動，防止硝酸內部進行分層。

15、本發(fā)明提供了一種用于硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾方法。具備以下有益效果：

16、（1）該硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾裝置，通過轉桿、連接管、轉軸、扇葉之間的配合運作，實現(xiàn)了對硝酸液體的攪拌，防止硝酸內部進行分層，導致蒸餾的不徹底，通過凸板、承接塊、連接板、套管、圓板、弧塊、承接板、弧板之間的配合運作，實現(xiàn)了在連接管上下移動的同時扇葉可以轉動，加大了對硝酸攪拌的面積，加快了攪拌的效率，加大了蒸餾硝酸的速度。

17、（2）該硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾裝置，通過刮板、長板、滑塊、伸縮彈桿二之間的配合運作，實現(xiàn)了的設備框底部和內壁的清理，防止設備內部的灰塵污垢堆積過多導致硝酸蒸餾時會摻有雜質，導致蒸餾不徹底，通過斜切塊、擋板之間的配合運作，有助于提高蒸餾產品的純度，硝酸的蒸餾過程中，殘留物主要包括未揮發(fā)的雜質或降解產物，這些雜質可能會影響最終產品的純度，導致得到的硝酸中含有不希望存在的成分，定期清理殘留物可以確保蒸餾過程中沒有這些雜質混入最終產品中。

18、（3）該硝酸純化的蒸餾設備及蒸餾裝置，通過水箱、轉框、水槍、移動塊、凸塊、觸板之間的配合運作，實現(xiàn)了水槍通過水箱的設備內部噴水可以幫助松動和沖洗設備內部的殘留物，使其更容易被清除，確保設備徹底清潔，定期噴水可以防止設備管道或槽口因廢料堆積而發(fā)生堵塞，保持設備的正常流通，固定板和彈簧之間的配合運作，實現(xiàn)了水槍間歇的對設備內部噴水，間歇性噴水可以有效節(jié)約水資源。在需要時進行短暫的噴水，以沖洗設備表面或沖刷殘留物，可以減少用水量的同時達到清潔的目的，間歇性噴水可以減少對設備內部的連續(xù)沖擊和磨損，間歇性噴水可以更溫和地進行清理，以延長設備的使用壽命。