本發(fā)明涉及紡織品商標(biāo)帶，具體為一種低能耗緞帶商標(biāo)材料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、商標(biāo)帶作為紡織品信息的重要載體，主要用于服裝、鞋帽、床上用品、玩具等行業(yè)，為消費(fèi)者提供產(chǎn)品的基本屬性及性能。商標(biāo)帶在生產(chǎn)中連續(xù)織制成帶狀，每一小塊織物上有商品牌號(hào)、制造廠、國(guó)名、規(guī)格等標(biāo)志，大小可以根據(jù)需要而定，目前主要通過(guò)刺繡法、機(jī)織法和印刷法來(lái)制備，因此商標(biāo)帶需要滿(mǎn)足特定的手感、印刷等功能要求。其中印刷法通常是以某類(lèi)型織物作為基布，然后再經(jīng)過(guò)涂層以及后段加工如壓光、分條后制得商標(biāo)布。

2、常規(guī)滌綸緞帶商標(biāo)材料采用的是100%滌綸，例如中國(guó)專(zhuān)利cn102704223a一種由合成纖維制成的商標(biāo)布連續(xù)退漿工藝，合成纖維包括聚酯纖維，聚丙烯腈纖維，聚酰胺纖維等，較為優(yōu)選是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（滌綸），但是滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高（70-75℃），想要達(dá)到較好的布面效果都需要經(jīng)過(guò)高溫壓光處理，在實(shí)際操作過(guò)程中軋光機(jī)的輥面溫度達(dá)到120-180℃，這個(gè)溫度幾乎達(dá)到了軋光尼龍輥的耐受極限，不僅高能耗，而且容易造成軋光設(shè)備的低壽命（3個(gè)月）。丙綸作為一種常用的人工合成纖維，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低約10℃，能減小定型門(mén)幅，同時(shí)能大幅降低軋光溫度降低能耗。但是丙綸的耐溫性差，熱收縮率（約7.0%）要高于滌綸（約2.5%），按常規(guī)工藝生產(chǎn)的話，其印刷及水洗尺寸穩(wěn)定性也較差，無(wú)法作為商標(biāo)材料來(lái)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種低能耗緞帶商標(biāo)材料的生產(chǎn)工藝，通過(guò)引入改性丙綸紗線來(lái)使丙綸織物熱收縮率大幅降低，耐溫性提高，同時(shí)通過(guò)對(duì)丙綸織物進(jìn)行冷堆－退漿處理，進(jìn)一步降低丙綸織物熱收縮率，解決了目前丙綸無(wú)法作為商標(biāo)材料來(lái)使用的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供了一種具有高耐溫性的改性丙綸纖維，由以下重量份的成分組成：聚丙烯30～50份、聚丙烯樹(shù)脂20～45份、丙烯酸10～25份、引發(fā)劑1～5份及助劑5～10份。

4、所述助劑為抗氧劑或光穩(wěn)定劑或熱穩(wěn)定劑或著色劑或無(wú)機(jī)填料中的至少一種；所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈（aibn）。

5、一種具有高耐溫性的改性丙綸纖維的制備方法，包括以下步驟：

6、s1、將聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、丙烯酸、引發(fā)劑及助劑進(jìn)行配比置入混合器內(nèi)混合并用攪拌器攪拌均勻，得到混合料1；

7、s2、將混合料1置于密閉容器中，充入液氨，升壓至8～12mpa，保壓15～25min，然后瞬間釋放壓力，去除液氨直至密閉容器中壓力降為133pa，即獲得晶變改性丙綸；

8、s3、將步驟s2的改性丙綸加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒得到所需的粒子，粒子再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)后進(jìn)行烘干工作，得到紡絲原料；

9、s4、將步驟s3得到的紡絲原料經(jīng)過(guò)冷卻、牽伸、卷曲、上油、熱定型、切斷、打包后，即可獲得高耐溫性的改性丙綸纖維。

10、進(jìn)一步地，步驟s2中采用加熱與真空泵抽真空并行的蒸發(fā)法去除液氨。

11、進(jìn)一步地，步驟s3中所述雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為800～1000r/min。

12、進(jìn)一步地，步驟s3中烘干機(jī)的設(shè)定溫度為100～120℃，干燥時(shí)間為3～6h。

13、將混合料1置于密閉容器中并充入液氨使壓力增大，聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂混合后生成丙綸，丙綸在高壓再瞬間釋放壓力的過(guò)程實(shí)現(xiàn)了丙綸晶變的改性。當(dāng)高壓瞬間釋放時(shí)，丙綸內(nèi)部的能量狀態(tài)和分子排列發(fā)生變化，誘導(dǎo)晶體結(jié)構(gòu)改變，這種晶變使丙綸獲得更穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，提高了其耐溫性。同時(shí)，高壓下液氨會(huì)滲透到丙綸分子間，使丙綸分子間發(fā)生溶脹孔隙變大，以致丙烯酸能進(jìn)入纖維內(nèi)部，進(jìn)而有更大的接觸面積，在引發(fā)劑的作用下丙烯酸與丙綸發(fā)生接枝反應(yīng)也就會(huì)引入更多的羧酸基，羧酸基是極性基團(tuán)，極性基團(tuán)之間會(huì)產(chǎn)生氫鍵，氫鍵的相互作用可以在一定程度上抵抗熱運(yùn)動(dòng)對(duì)分子鏈的破壞，也就是可以為丙綸提供額外的穩(wěn)定能量，有助于維持材料的結(jié)構(gòu)和性能，提高其耐溫能力。此外，在接枝過(guò)程中，丙烯酸還會(huì)在丙綸纖維表面形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，這些交聯(lián)點(diǎn)會(huì)限制聚合物鏈段的運(yùn)動(dòng)，使丙綸纖維在受熱時(shí)分子鏈不易滑動(dòng)和變形，當(dāng)溫度升高時(shí)，交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠保持材料的整體性，從而提高了丙綸纖維的熱穩(wěn)定性和耐溫性；丙烯酸的接枝會(huì)影響丙綸原有的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，一方面，接枝的丙烯酸可能會(huì)干擾聚丙烯分子鏈的規(guī)整排列，使結(jié)晶度在一定程度上降低，另一方面也會(huì)誘導(dǎo)形成新的結(jié)晶形態(tài)或使晶體尺寸變小且分布更均勻，這種改變后的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在高溫下更加穩(wěn)定，能夠承受更高的溫度而不發(fā)生明顯的熱收縮或熔化，從而提高耐溫性。

14、一種低能耗緞帶商標(biāo)材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

15、（1）編織：采用改性丙綸纖維制成的丙綸紗線編織丙綸織物，緞紋或平紋組織，密度為100～120g/m2，經(jīng)緯向長(zhǎng)絲纖度為50～100d*50～100d，經(jīng)緯密度為70～140根/cm*30～50根/cm，采用噴水或噴氣織機(jī)生產(chǎn)；

16、（2）冷堆預(yù)處理：丙綸織物以平幅方式進(jìn)入冷堆包液機(jī)，浸漬冷堆處理液，車(chē)速為10～30m/min，溫度為20～30℃，軋車(chē)壓力為0.30～0.40mpa，松緊架壓力為0.35～0.45mpa，浸軋冷堆處理液之后，織物以卷狀方式外層覆膜，卷軸以10～50?rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，室溫條件下放置6～24h；

17、（3）退漿處理：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的丙綸織物以大卷方式引入到連續(xù)退漿精煉機(jī)中進(jìn)行退漿，車(chē)速為50～100m/min，退漿精煉機(jī)含兩個(gè)料槽，5個(gè)水洗槽，1組烘筒，兩個(gè)料槽相通，且加有退漿處理液，料槽溫度設(shè)定為50～90℃，5個(gè)水洗槽溫度分別設(shè)定為95/95/90/80/60℃，且在最后一個(gè)水洗槽中注入清水，水流量為1.5t/h～2.5t/h，水逆流至第一個(gè)水洗槽排出；

18、（4）定型軋光處理：定型設(shè)備采用9節(jié)高效定型機(jī)，定型溫度120～160℃，車(chē)速50～90m/min，定型門(mén)幅較精煉布門(mén)幅減少5左右；采用高壓八輥軋光機(jī)，車(chē)速10～40m/min，壓力5～8mpa，車(chē)速10～40m/min，放卷采用恒張力放卷。

19、進(jìn)一步地，步驟（1）中丙綸紗線的規(guī)格為50d、68d、75d、100d、150d的中一種。

20、進(jìn)一步地，步驟（2）中冷堆處理液的成分為25～45g/l純堿、重量為織物重量的0.5%～2%己二酸二辛酯（doa）、0.5～2g/l十二烷基苯磺酸鈉（las）。

21、進(jìn)一步地，步驟（3）中退漿處理液的成分為癸2～8g/l二酸二丁酯（dbs）、naoh?8～10g/l、退漿助劑2～5g/l、螯合分散劑2～5g/l。

22、進(jìn)一步地，退漿助劑是滲透劑、潤(rùn)濕劑、去污劑、精煉劑中的一種或多種，螯合分散劑為葡萄糖酸鈉、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉、羥基乙叉二膦酸中的一種或多種。

23、冷堆處理液中的純堿可與織物上可能存在的酸性雜質(zhì)反應(yīng)，并有助于后續(xù)漿料的去除，十二烷基苯磺酸鈉（las）作為表面活性劑，降低織物與處理液之間的表面張力，使處理液更好地滲透到織物內(nèi)部，促進(jìn)后續(xù)的反應(yīng)，己二酸二辛酯（doa）作為增塑劑，可以滲入丙綸纖維內(nèi)部，降低分子間作用力，提高纖維柔韌性和熱收縮率，冷堆處理可以?xún)?yōu)化丙綸纖維的性能，織物相對(duì)“干凈”，處理液中的成分能更好的作用于纖維，纖維間的咬合力會(huì)因雜質(zhì)的清除和纖維結(jié)構(gòu)的優(yōu)化而增強(qiáng)，從而提高織物的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，減少在后續(xù)加工或使用過(guò)程中出現(xiàn)的變形、破裂等問(wèn)題。退漿處理液中的naoh在較高溫度下可與漿料中的酯類(lèi)、羧基等官能團(tuán)發(fā)生皂化、水解反應(yīng)，破壞漿料結(jié)構(gòu)，癸二酸二丁酯（dbs）在高溫下進(jìn)一步發(fā)揮增塑作用，與丙綸分子相互作用，實(shí)現(xiàn)充分預(yù)縮，達(dá)到尺寸穩(wěn)定的效果，提高熱收縮率的同時(shí)還能使纖維更加柔軟。

24、本發(fā)明的有益效果為：

25、本發(fā)明提供了一種低能耗緞帶商標(biāo)材料的生產(chǎn)工藝，通過(guò)將聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、丙烯酸、引發(fā)劑及助劑置于密閉容器中，充入液氨形成高壓，再瞬間釋放壓力來(lái)獲得晶變改性丙綸，引入的改性丙綸紗線來(lái)使丙綸織物熱收縮率大幅降低，耐溫性提高，再通過(guò)對(duì)丙綸織物進(jìn)行冷堆－退漿處理，進(jìn)一步降低丙綸織物的熱收縮率，實(shí)現(xiàn)充分預(yù)縮，達(dá)到尺寸穩(wěn)定的效果，使得丙綸可以作為商標(biāo)材料來(lái)使用。