本實用新型屬于紡織設備領域，特別涉及一種紡織機初步成型傳送裝置。

背景技術：

在梳棉工序與條卷工序之間的初步棉線成型卷放的過程中，棉絮由梳棉機加工后一般將片狀的棉絮，經(jīng)過傳送裝置將片狀棉絮合并為長形棉條，并進入專用的成卷裝置將棉條合并牽伸成卷，放置在儲物桶內為下步精梳做準備。

傳統(tǒng)工藝過程中，棉絮較為疏松。為了保證下道工序的流暢性，需要在加工過程保持棉條的整體性，因此整個步驟較為緩慢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的針對上述出現(xiàn)的情況，提供一種紡織機初步成型傳送裝置。

本實用新型的目的可通過下述結構技術方案進行改進：一種紡織機初步成型傳送裝置，傳送裝置安裝在梳棉機的出料口處，它包括動力結構，傳動結構，搓動結構，傳送裝置前端設有進料口，后端設有導向元件，導向元件為帶弧面的固定圓柱，所述動力結構安裝在傳送裝置內部，所述傳動結構為兩個相對旋轉的滾筒，設置在傳送裝置進料口后方，滾筒的徑向與進料方向相同，滾筒由內部動力結構驅動，其特征在于，所述的搓動結構包括搓動支架，所述搓動支架安裝在傳動結構后方，中間設有圓柱槽，所述圓柱槽內設有凸環(huán),圓柱槽內設有搓動圓柱，搓動圓柱外壁設有圓柱槽凸環(huán)相對應的凹環(huán)，所述搓動圓柱內部設有通孔，通孔內壁設有搓動凸槽，所述圓柱槽的軸向與滾筒的徑向相同，并由動力結構通過搓動支架內的傳動元件使搓動圓柱轉動。

所述搓動圓柱外壁的凹環(huán)和圓柱槽上的凸環(huán)設有兩組以上，搓動圓柱外壁中間一環(huán)上設有均勻齒輪槽，搓動圓柱內壁的設有多組搓動凸槽，所述搓動凸槽呈螺旋狀均勻分布在搓動圓柱內壁上。

所述搓動支架內的傳動元件為齒輪，該齒輪與搓動圓柱外壁上的齒輪槽相對應。

所述滾筒的軸向截面中心的上下為內凹的弧形。

該傳送裝置設有搓動結構，將剛剛成型的棉條進行搓動，使棉條更加緊湊，更好的方便后續(xù)加工，從而可以加快棉條傳動速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是裝置裝配圖

圖2是傳動結構圖

圖3是搓動結構圖

圖中1、料桶，2、成卷裝置，3、棉條，4、導向滑輪，5、傳送裝置，6、固定圓柱，7、搓動圓柱，8、梳棉機，9、棉絮，10、滾筒，11、進料口，12、搓動支架，13、圓柱槽，14、搓動凸槽，15、齒輪，16、齒輪槽，17、凸環(huán)，18凹環(huán)。

具體實施方式

圖1-圖3所示，本實用新型本實用新型一種紡織機初步成型傳送裝置5，傳送裝置5安裝在梳棉機8的出料口處，它包括動力結構，傳動結構，搓動結構，傳送裝置5前端設有進料口11，傳送裝置5進料口11后方有傳動結構，所述傳動結構為兩個相對旋轉的滾筒10，滾筒10側面形狀為往內凹的小弧面，最大的凹下部位設在滾筒10側壁中心，滾筒10相對擺放朝向進料口11，并由內部傳動結構驅動。搓動結構設有搓動支架12，所述搓動支架12安裝在傳動結構后方，中間設有圓柱槽13，所述圓柱槽13內設有凸環(huán)17，搓動圓柱7在圓柱槽13內，搓動圓柱7外壁設有圓柱槽13凸環(huán)17相對應的凹環(huán)18，所述搓動圓柱7外壁的凹環(huán)18和圓柱槽13上的凸環(huán)17設有兩組以上，搓動圓柱7外壁中間一環(huán)上設有均勻齒輪槽16，所述搓動圓柱7內部設有通孔，通孔內壁設有搓動凸槽14，所述搓動圓柱7口朝著滾筒10，搓動圓柱7內壁的設有多組搓動凸槽14，所述搓動凸槽14呈螺旋狀均勻分布在搓動圓柱7內壁上。并由動力結構通過搓動支架12內的齒輪15,該齒輪15與搓動圓柱7外壁上的齒輪槽16相對應，使搓動圓柱7轉動。所述動力結構安裝在傳送裝置5內部，傳送裝置5后端設有導向元件，導向元件為帶弧面的固定圓柱6。

該裝置設置在梳棉機8和成卷裝置2之間，首先梳棉機8生產(chǎn)出來的片狀棉絮9，通過進料口11進入搓動裝置，棉絮9通過相對擺放的滾筒10，滾筒10側面為弧面，初步將片狀的棉絮9，擠壓在到滾筒10中心，并將棉絮9帶入搓動圓柱7，搓動圓柱7在內部動力結構帶動齒輪15，由齒輪15帶動搓動圓柱7轉動，轉動方向與成卷裝置2的旋轉方向一致，搓動圓柱7內壁設有搓動凸槽14，能使棉絮9更好的緊湊在一起成棉條3，成卷裝置2會將棉條3的端部也同時帶動旋轉，因此棉條3在搓動圓柱7中旋轉后不會散開，棉條3在經(jīng)過導向元件固定圓柱6，將棉條3導出，在通過安裝在成卷裝置2上的導向滑輪4，使棉條3進入成卷裝置2，進一步的合并牽伸，最后放置在料桶1中備用。

該傳送裝置5設有搓動結構，將剛剛成型的圓形棉條3進行搓動，使棉條3更加緊湊，更好的方便后續(xù)加工，從而可以加快棉條3傳動速度，提高生產(chǎn)效率。