本申請涉及輕工業(yè)紡織領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法、負(fù)離子抗菌聚酯纖維、負(fù)離子抗菌面料及負(fù)離子抗菌服裝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著紡織品行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，人們更崇尚健康的生活方式，因此，對服裝面料的要求也越來越高。

人體的頭發(fā)、腳和皮膚，以及汗液內(nèi)存在各種各樣的細(xì)菌和霉菌，其的代謝和大量滋生繁殖會造成臭氣，惡臭一般會影響人的自律神經(jīng)，從而產(chǎn)生頭重、頭痛、煩躁、倦怠感，強(qiáng)烈的惡臭將會刺激人的交感神經(jīng)，促使交感神經(jīng)變得緊張，導(dǎo)致人體血壓升高，脈搏數(shù)增加，對人體臟器造成危害。尤其紡織品直接與人體接觸，為滿足人們對紡織品衛(wèi)生功能要求，纖維制品的抗菌防就顯得非常必要。

如何提供一種具有抗菌功能的紡織品，進(jìn)而提高紡織品與人體接觸時的舒適度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人需要解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法、聚酯纖維、面料及服裝以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。

本申請?zhí)峁┮环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法，包括：

提供負(fù)離子粉體；

將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融共混，獲得共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒；

將所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制成皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維。

優(yōu)選的，所述提供負(fù)離子粉體包括：

選取質(zhì)量份數(shù)為5-16份的有機(jī)鍺；

將所述有機(jī)鍺進(jìn)行焙燒處理；

將焙燒處理后的所述有機(jī)鍺冷卻后與無水乙醇攪拌分散，之后進(jìn)行等離子處理；

將等離子處理后的所述有機(jī)鍺放入去離子分散水溶液中進(jìn)行分散清洗處理，獲得有機(jī)鍺混合液；

對所述有機(jī)鍺混合液的上層懸浮晶進(jìn)行過濾處理，對過濾后的粒徑均勻的粉體進(jìn)行烘干處理，獲得所述負(fù)離子粉體。

優(yōu)選的，所述有機(jī)鍺的粒徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1μm。

優(yōu)選的，所述將所述有機(jī)鍺進(jìn)行焙燒處理具體為：將所述有機(jī)鍺在溫度范圍為大于等于320℃，小于等于450℃的真空爐中進(jìn)行焙燒反應(yīng)，焙燒時間范圍為大于等于3小時，小于等于7小時。

優(yōu)選的，所述等離子處理具體為，在常壓下的處理時間范圍為大于等于5分鐘，小于等于25分鐘。

優(yōu)選的，所述去離子分散水溶液為具有硬脂酸鈣分散液的去離子分散水溶液，所述去離子分散水溶液的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗時間范圍大于等于20分鐘，小于等于40分鐘。

優(yōu)選的，所述過濾具體為選用100目的網(wǎng)篩進(jìn)行過濾。

優(yōu)選的，所述將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合的條件為：

按質(zhì)量選取所述負(fù)離子粉體5-15份，所述抗菌劑5-17份，所述偶聯(lián)劑0.1-0.5份和聚乙烯蠟1-2.5份混合，所述混合的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的時間范圍為大于等于25min，小于等于60min。

優(yōu)選的，所述抗菌劑為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑。

優(yōu)選的，所述抗菌劑的表征參數(shù)直徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

優(yōu)選的，所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融共混，獲得共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒，包括：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將二者熔融共混制成所述負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

優(yōu)選的，在所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融共混獲得共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒，包括：

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配制成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

優(yōu)選的，所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配制成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇包括：

將選取的質(zhì)量份數(shù)為5-10份的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑加入至所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液內(nèi)，獲得所述負(fù)離子抗菌乙二醇液；

將所述負(fù)離子抗菌乙二醇液在溫度條件范圍為大于等于50℃，小于等于60℃下，進(jìn)行超聲波分散，獲得所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

優(yōu)選的，所述六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中的六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.01％，小于等于1％。

優(yōu)選的，所述超聲波分散時間范圍為大于等于1.5小時，小于等于3小時。

優(yōu)選的，所述復(fù)配負(fù)離子抗菌母粒與所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液的質(zhì)量份數(shù)比為(5-10)：(3-8)。

優(yōu)選的，所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒，包括：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，和選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇添加至具有所述聚酯切片的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)酯化、聚合制成負(fù)離子抗菌聚酯；

將所述負(fù)離子抗菌聚酯制成所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

本申請還提供一種負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法，包括：

提供負(fù)離子粉體；

將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配置成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒；

將所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制成皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維。

優(yōu)選的，所述提供負(fù)離子粉體包括：

選取質(zhì)量份數(shù)為5-16份的有機(jī)鍺；

將所述有機(jī)鍺進(jìn)行焙燒處理；

將焙燒處理后的所述有機(jī)鍺冷卻后與無水乙醇攪拌分散，之后進(jìn)行等離子處理；

將等離子處理后的所述有機(jī)鍺放入去離子分散水溶液中進(jìn)行分散清洗處理，獲得有機(jī)鍺混合液；

對所述有機(jī)鍺混合液的上層懸浮晶進(jìn)行過濾處理，對過濾后的粒徑均勻的粉體進(jìn)行烘干處理，，獲得所述負(fù)離子粉體。

優(yōu)選的，所述有機(jī)鍺的粒徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1μm。

優(yōu)選的，所述將所述有機(jī)鍺粉體進(jìn)行焙燒處理具體為：將所述有機(jī)鍺粉體在溫度范圍為大于等于320℃，小于等于450℃的真空爐中進(jìn)行焙燒反應(yīng)，焙燒時間范圍為大于等于3小時，小于等于7小時。

優(yōu)選的，所述等離子處理具體為，在常壓下的處理時間范圍為大于等于5分鐘，小于等于25分鐘。

優(yōu)選的，所述去離子分散水溶液為具有硬脂酸鈣分散液的去離子分散水溶液，所述去離子分散水溶液的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗時間范圍大于等于20分鐘，小于等于40分鐘。

優(yōu)選的，所述過濾具體為選用100目的網(wǎng)篩進(jìn)行過濾。

優(yōu)選的，所述將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合的條件為：

按質(zhì)量選取所述負(fù)離子粉體5-15份，所述抗菌劑5-17份，所述偶聯(lián)劑0.1-0.5份和聚乙烯蠟1-2.5份混合，所述混合的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的時間范圍為大于等于25min，小于等于60min。

優(yōu)選的，所述抗菌劑為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑。

優(yōu)選的，所述抗菌劑的表征參數(shù)直徑范圍為大于等于0.1um，小于等于1.5um。

優(yōu)選的，所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配置成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇，包括：

將選取的質(zhì)量份數(shù)為5-10份的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑加入至所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液內(nèi)，獲得所述負(fù)離子抗菌乙二醇液；

將所述負(fù)離子抗菌乙二醇液在溫度條件范圍為大于等于50℃，小于等于60℃下，進(jìn)行超聲波分散，獲得所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

優(yōu)選的，所述超聲波分散時間范圍為大于等于1.5小時，小于等于3小時。

優(yōu)選的，所述復(fù)配負(fù)離子抗菌母粒與所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液的質(zhì)量份數(shù)比為(5-10)：(3-8)。

優(yōu)選的，所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中的六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.01％，小于等于1％。

優(yōu)選的，所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒，包括：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑和選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇添加至具有所述聚酯切片的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)酯化、聚合制成負(fù)離子抗菌聚酯；

將所述負(fù)離子抗菌聚酯制成所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

本申請還提供一種負(fù)離子抗菌聚酯纖維，包括：皮層和芯層的皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述皮層采用如上所述的負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法中制得的共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒，所述芯層采用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

優(yōu)選的，所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒包括：有機(jī)鍺、抗菌劑、偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟構(gòu)成的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，與所述聚酯切片構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述有機(jī)鍺為改性有機(jī)鍺。

優(yōu)選的，所述有機(jī)鍺的粒徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1μm。

優(yōu)選的，抗菌劑為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑，所述抗菌劑的表征參數(shù)直徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

優(yōu)選的，所述皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的斷面為圓形、三角形、扁平型、十字形或三葉形的異形結(jié)構(gòu)。

本申請還提供一種負(fù)離子抗菌面料，所述面料采用如上所述的負(fù)離子抗菌聚酯纖維織造而成。

本申請還提供一種服裝，所述服裝采用如上所述的負(fù)離子抗菌面料加工而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點(diǎn):

本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法，通過提供負(fù)離子粉體，并通過所述負(fù)離子粉體獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融獲得共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

在制作聚酯纖維過程中，將所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，將聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層；將所述皮層與所述芯層通過復(fù)合紡絲機(jī)紡織成具有皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維，從而使得皮芯型復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維在其外部(也就是皮層)形成抗菌功能，從而使得聚酯纖維具有持久的負(fù)離子抗菌功能，強(qiáng)度好、耐洗滌，并且所述負(fù)離子抗菌聚酯纖維在具有負(fù)離子抗菌功能的同時，又兼具普通合成纖維優(yōu)異的加工性能和使用性能，進(jìn)而在基本的加工工藝基礎(chǔ)上能夠?qū)崿F(xiàn)更為有效的抗菌功能。

附圖說明

圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法的第一實(shí)施例流程圖；

圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法的第二實(shí)施例流程圖；

圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的直徑方向上的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的長度方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本申請內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本申請不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

請參考圖1所示，圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維第一實(shí)施方式的制造方法，包括：

步驟S101：提供負(fù)離子粉體。

在所述步驟S101中，首先需要說明的是，負(fù)離子空氣被人們稱之為“長壽素”或“空氣維生素，負(fù)離子對人的健康、長壽及生態(tài)的重大影響。在瀑布、森林、郊外、海濱等污染少的地方，空氣中含有大量的負(fù)離子，其濃度為污染嚴(yán)重都市的幾百倍，在空氣中含有大量負(fù)離子的情況下，會感到空氣清新、呼吸舒暢、輕松愉快、心曠神怡，因此負(fù)離子能夠降低空氣中的污染物，進(jìn)而可知負(fù)離子具有殺菌的作用。

能夠產(chǎn)生負(fù)離子的物質(zhì)存在很多，在本實(shí)施中，可以采用有機(jī)鍺獲取負(fù)離子，即：采用有機(jī)鍺作為人工合成的礦物，可以產(chǎn)生大量負(fù)離子，其功能為：(1)恒久的空氣負(fù)離子發(fā)生功能；(2)良好的抗菌抑菌功能。

在所述步驟S101中，所述負(fù)離子粉體可以采用如下方式選取，即：

選取質(zhì)量份數(shù)為5-16份的有機(jī)鍺，將所述有機(jī)鍺進(jìn)行焙燒處理，將焙燒處理后的所述有機(jī)鍺冷卻后與無水乙醇攪拌分散，之后進(jìn)行等離子處理，將等離子處理后的所述有機(jī)鍺放入去離子分散水溶液中進(jìn)行分散清洗處理，獲得有機(jī)鍺混合液，之后對所述有機(jī)鍺混合液的上層懸浮晶進(jìn)行過濾處理，對過濾后的粒徑均勻的粉體進(jìn)行烘干處理，，獲得所述負(fù)離子粉體。

在本實(shí)施中，所述選取的有機(jī)鍺的粒徑范圍可以是大于等于0.1μm，小于等于1μm。

對所述有機(jī)鍺進(jìn)行焙燒處理的條件可以是，將所述有機(jī)鍺在溫度范圍為大于等于320℃，小于等于450℃的真空爐中進(jìn)行焙燒反應(yīng)，焙燒時間范圍為大于等于3小時，小于等于7小時。

在進(jìn)行等離子處理的條件要求可以是，在常壓下的處理時間范圍為大于等于5分鐘，小于等于25分鐘。將等離子處理后的所述有機(jī)鍺放入具有硬脂酸鈣分散液的去離子分散水溶液進(jìn)行清洗及過濾，獲得有機(jī)鍺混合液。

所述清洗的條件可以是，所述去離子分散水溶液的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗時間范圍大于等于20分鐘，小于等于40分鐘。

所述過濾的條件可以是，選用100目的網(wǎng)篩，對所述有機(jī)鍺混合液去離子分散水溶液中上層懸浮晶進(jìn)行過濾，對過濾后的粒徑均勻的粉體進(jìn)行烘干處理的條件可以是烘干溫度范圍為大于等于100℃，小于等于170℃，烘干時間范圍為大于等于1.5小時，小于等于7小時。

步驟S102：將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑。

在所述步驟S102中可以按質(zhì)量選取所述負(fù)離子粉體5-15份，所述抗菌劑5-17份，所述偶聯(lián)劑0.1-0.5份和聚乙烯蠟1-2.5份混合，所述混合的溫度范圍為大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的時間范圍為大于等于25min，小于等于60min。

在本實(shí)施中所述混合的可以是在密閉的條件下，將所述抗菌劑，所述偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟等混合攪拌反應(yīng)。

其中，在本實(shí)施中所述偶聯(lián)劑可以選用鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述抗菌劑可以選用銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑，所述抗菌劑的表征參數(shù)直徑范圍可以是大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

步驟S103：將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融共混，獲得共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

所述步驟S103的具體實(shí)現(xiàn)過程可以是：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與所述聚酯切片熔融共混制成所述負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

所述熔融共混的條件可以是，溫度范圍為大于等于275℃，小于等于290℃。

所述步驟S103還可以采用下述方式實(shí)現(xiàn)：

將在所述步驟S102中獲得的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配制成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

再將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

其中，所述獲得所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇可以是將選取的質(zhì)量份數(shù)為5-10份的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑加入至所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液內(nèi)，獲得所述負(fù)離子抗菌乙二醇液；再將所述負(fù)離子抗菌乙二醇液在溫度條件范圍為大于等于50℃，小于等于60℃下，進(jìn)行超聲波分散，獲得所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

在本實(shí)施中，所述超聲波分散范圍為大于等于1.5小時，小于等于3小時。所述復(fù)配負(fù)離子抗菌母粒與所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液的質(zhì)量份數(shù)比為(5-10)：(3-8)。所述六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中的六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.01％，小于等于1％。

所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒可以是：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，和選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇添加至具有所述聚酯切片的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)酯化、聚合制成負(fù)離子抗菌聚酯；

將所述負(fù)離子抗菌聚酯制成所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

所述負(fù)離子抗菌聚酯母粒的形成可以采用所述螺桿機(jī)壓機(jī)制成。

步驟S104：將所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制成皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維。

所述步驟S104的具體實(shí)現(xiàn)過程可以是，通過復(fù)合紡絲工藝將所述皮層和所述芯層紡制呈皮芯復(fù)合聚酯纖維。

所述芯層可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是選用所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

采用所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層能夠使得聚酯纖維具有更持久的負(fù)離子抗菌功能，且提高抗菌強(qiáng)度以及耐洗度。

基于上述內(nèi)容，請參考圖2所示，圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法第二實(shí)施例的流程圖。

如圖2所示，本申請?zhí)峁┮环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法第二實(shí)施例包括：

步驟S201：提供負(fù)離子粉體。

所述步驟S201的具體實(shí)現(xiàn)過程可以參考圖1中的步驟S101，因此，此處不再贅述。

步驟S202:將所述負(fù)離子粉體與抗菌劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑。

同樣的，所述步驟S202的具體實(shí)現(xiàn)過程也可以參考圖1中的步驟S102，因此，此處也不再贅述。

步驟S203：將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液配置成負(fù)離子抗菌乙二醇液，獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

所述步驟S203中，所述獲得復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇可以是將選取的質(zhì)量份數(shù)為5-10份的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑加入至所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液內(nèi)，獲得所述負(fù)離子抗菌乙二醇液；再將所述負(fù)離子抗菌乙二醇液在溫度條件范圍為大于等于50℃，小于等于60℃下，進(jìn)行超聲波分散，獲得所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇。

所述超聲波分散范圍為大于等于1.5小時，小于等于3小時。

所述復(fù)配負(fù)離子抗菌母粒與所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液的質(zhì)量份數(shù)比為(5-10)：(3-8)。所述具有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中的六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.01％，小于等于1％。

步驟S204:將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒；

所述步驟S204具體實(shí)現(xiàn)過程可以是所述將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇與所述聚酯切片共混，獲得所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒可以是：

選取質(zhì)量范圍為大于等于25％，小于等于35％的所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，和選取質(zhì)量范圍為大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；

將所述復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇添加至具有所述聚酯切片的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)酯化、聚合制成負(fù)離子抗菌聚酯；

將所述負(fù)離子抗菌聚酯制成所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

所述負(fù)離子抗菌聚酯母粒的形成可以采用所述螺桿機(jī)壓機(jī)制成。

可以理解，所述步驟S204實(shí)際上是所述步驟S104中的另一種實(shí)現(xiàn)方式，具體可以參考所述步驟S104中的描述。

步驟S205：將所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制成皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維。

所述芯層可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是選用所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

基于上述本申請?zhí)峁┑呢?fù)離子抗菌聚酯纖維，下面通過兩種具體的實(shí)現(xiàn)實(shí)例對上述制造方法說明，具體如下：

實(shí)例1

1)按質(zhì)量份數(shù)取10份有機(jī)鍺，粒徑范圍為0.5-1μm之間，在400℃真空爐中焙燒反應(yīng)5h，然后經(jīng)冷卻，加入到無水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理20min，再用60℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶經(jīng)100目過濾，取有機(jī)鍺混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到負(fù)離子粉體。

2)按質(zhì)量份數(shù)取步驟1)得到的負(fù)離子粉體10份，與抗菌劑8份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5份、聚乙烯蠟1.8份，在65℃條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)40min，然后，進(jìn)行烘干處理，進(jìn)而得到復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

所述抗菌劑可以為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑，表征參數(shù)直徑為0.1-1.5um。

3)取步驟2)得到的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與聚酯切片按質(zhì)量比30：70(即：選取質(zhì)量百分比為30％的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，質(zhì)量百分比為70％的聚酯切片)熔融共混，經(jīng)螺桿機(jī)壓機(jī)制成共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒；

4)將步驟3)得到的負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，將對苯二甲酸乙二醇酯切片作為芯層，經(jīng)復(fù)合紡絲設(shè)備紡制成負(fù)離子抗菌皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)聚酯纖維。

實(shí)例2

1)按質(zhì)量份數(shù)取15份有機(jī)鍺，粒徑范圍為0.1-1μm，在410℃真空爐中焙燒反應(yīng)6h，然后經(jīng)冷卻，加入到無水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)100目過濾，取有機(jī)鍺混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到負(fù)離子粉體。

2)按質(zhì)量份數(shù)取步驟1)得到的負(fù)離子粉體13份，與抗菌劑12份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.4份、聚乙烯蠟2份，在68℃條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min，然后進(jìn)行烘干處理，得到復(fù)配負(fù)離子抗菌劑；

所述抗菌劑可以為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑，表征參數(shù)直徑為0.1-1.5um。

3)將質(zhì)量份數(shù)取步驟2)得到的8份復(fù)配負(fù)離子抗菌劑加入到含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中，經(jīng)攪拌配制成負(fù)離子抗菌乙二醇液，并在55℃溫度條件下經(jīng)超聲波分散2.5h，得到復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇，所述的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑與含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇液的質(zhì)量份數(shù)比為7：6。

4)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30份的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑乙二醇添加到有70份對苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)過酯化、聚合制成負(fù)離子抗菌聚酯，并經(jīng)過螺桿機(jī)壓機(jī)得到共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒。

5)將步驟4)得到的共聚酯負(fù)離子抗菌聚酯母粒作為皮層，將對聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，經(jīng)復(fù)合紡絲設(shè)備紡制成負(fù)離子抗菌皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)聚酯纖維。

基于上述內(nèi)容，本申請還提供一種負(fù)離子抗菌聚酯纖維，請參考圖3和圖4所示，圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的直徑方向上的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N負(fù)離子抗菌聚酯纖維的長度方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3和圖4所示，所述負(fù)離子抗菌聚酯纖維包括：

皮層10和芯層20的皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述皮層10采用所述共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒制成，所述芯層20采用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

其中，共混負(fù)離子抗菌聚酯母粒包括：有機(jī)鍺、抗菌劑、偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟構(gòu)成的復(fù)配負(fù)離子抗菌劑，與所述聚酯切片構(gòu)成。所述有機(jī)鍺的粒徑該范圍為大于等于0.1μm，小于等于1μm。

根據(jù)上述負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法可以獲知對所述有機(jī)鍺進(jìn)行改性處理，獲得改性后的有機(jī)鍺，使其成為負(fù)離子粉體。

所述抗菌劑可以為銀系抗菌劑、鋅系抗菌劑或銅系抗菌劑，所述抗菌劑的表征參數(shù)直徑范圍為大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。

所述皮芯復(fù)合機(jī)構(gòu)的皮芯型復(fù)合纖維是指兩種組分聚合物分別沿纖維縱向連續(xù)形成皮層10和芯層20的復(fù)合纖維。其包括：有同心圓形和偏心圓形、芯為異形截面和皮芯均為異型截面的皮芯型復(fù)合纖維。

在本實(shí)施中，所述皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的斷面為圓形、三角形、扁平型、十字形或三葉形的異形結(jié)構(gòu)。

本申請?zhí)峁┑呢?fù)離子抗菌聚酯纖維通過有機(jī)鍺、抗菌劑與聚酯等共混熔融紡制成皮層10，使得皮芯型復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)離子抗菌聚酯纖維，外部形成抗菌功能，從而使得聚酯纖維具有持久的負(fù)離子抗菌功能，強(qiáng)度好、耐洗滌，并且所述負(fù)離子抗菌聚酯纖維在具有負(fù)離子抗菌功能的同時，又兼具普通合成纖維優(yōu)異的加工性能和使用性能，進(jìn)而在基本的加工工藝基礎(chǔ)上能夠?qū)崿F(xiàn)更為有效的抗菌功能。

本申請還提供一種負(fù)離子抗菌面料，所述負(fù)離子抗菌面料是采用上述負(fù)離子抗菌聚酯纖維織造而成，而所述負(fù)離子抗菌聚酯纖維是通過上述負(fù)離子抗菌聚酯纖維的制造方法制造而成。

本申請還提供一種服裝，該服裝采用如上述的負(fù)離子抗菌面料加工而成。

本申請雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本申請，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本申請的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。