本發(fā)明涉及極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲。更詳細(xì)而言，涉及下述極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲：在將本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲用于長(zhǎng)筒襪(本發(fā)明中所說的長(zhǎng)筒襪均包括連褲襪)時(shí)，能夠提供柔軟性、耐久性、透明感優(yōu)異的長(zhǎng)筒襪，在用于織物時(shí)，能夠提供柔軟性、耐久性、輕量感優(yōu)異的織物。
背景技術(shù)：
作為合成纖維的聚酰胺纖維、聚酯纖維，在機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)方面具有優(yōu)異的特性，因此在衣料用途、產(chǎn)業(yè)用途中被廣泛利用。特別是聚酰胺纖維具有獨(dú)特的柔軟性、高強(qiáng)度，在染色時(shí)的顯色性、耐熱性、吸濕性等方面具有優(yōu)異的特性，因此在長(zhǎng)筒襪、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服等一般衣料用途中被廣泛使用。
作為長(zhǎng)筒襪的消費(fèi)者需求，要求穿起來舒服、且產(chǎn)生光腿感，因此期望耐久性與以往同等，且追求柔軟性、透明感。
為了解決這些問題，例如在專利文獻(xiàn)1中，通過將伸長(zhǎng)率為38～40％的市售高強(qiáng)度尼龍絲進(jìn)一步加熱拉伸從而制造極細(xì)高強(qiáng)度聚酰胺纖維，提供了肌膚觸感良好、具有高透明感、具有優(yōu)異的耐久性的長(zhǎng)筒襪。此外，在專利文獻(xiàn)2中，通過將伸長(zhǎng)率為40～45％的尼龍6絲進(jìn)一步加熱拉伸從而制造極細(xì)高強(qiáng)度聚酰胺纖維，提供了耐久性、透明性、觸感優(yōu)異的長(zhǎng)筒襪。
另一方面，近年來伴隨戶外運(yùn)動(dòng)的普及，運(yùn)動(dòng)衣料用織物的需要逐年增加，織物的輕量、薄地化發(fā)展，期望耐久性與以往同等，且追求柔軟性、輕量感。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-212601號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2：日本特開平11-279884號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題
然而，在專利文獻(xiàn)1、2記載的方法中，由于經(jīng)由實(shí)施加熱拉伸加工的工序，因此在追加拉伸時(shí)產(chǎn)生起毛。此外，由于所得的尼龍絲的伸長(zhǎng)率小于38％，因此存在包芯紗、長(zhǎng)筒襪制造工序的高次通過性、長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品品位差等問題。
即，在將專利文獻(xiàn)1、2記載的尼龍絲用于長(zhǎng)筒襪的情況下，雖然可獲得柔軟性、耐久性、透明感優(yōu)異的長(zhǎng)筒襪，但是存在高次通過性和產(chǎn)品品位差的問題，同時(shí)作為消費(fèi)者需求，期望耐久性與以往同等、追求進(jìn)一步的柔軟性和透明感。此外，在將專利文獻(xiàn)1、2記載的尼龍絲用于織物的情況也同樣，期望耐久性與以往同等、追求進(jìn)一步的柔軟性和輕量感。
本發(fā)明是為了解決上述問題而被提出的，其課題在于提供，總纖度、單絲纖度均極細(xì)，并且具有高強(qiáng)伸度積、適度伸長(zhǎng)率的聚酰胺復(fù)絲。更詳細(xì)而言，通過總纖度、單絲纖度均極細(xì)，并且具有高強(qiáng)伸度積、適度伸長(zhǎng)率的聚酰胺復(fù)絲，提供高次通過性和產(chǎn)品品位優(yōu)異、具有優(yōu)異的柔軟性、耐久性、透明感的長(zhǎng)筒襪，以及具有優(yōu)異的柔軟性、耐久性、輕量感的織物。
用于解決課題的方法
為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下的方案。
(1)一種極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲，其特征在于，總纖度為4.0dtex～6.0dtex，單絲纖度為1.2dtex以下，強(qiáng)伸度積為9.1以上，伸長(zhǎng)率為40～50％。
(2)根據(jù)上述(1)所述的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲，其特征在于，條干不勻率(u％)為1.2以下。
(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲，其特征在于，硫酸相對(duì)粘度為2.5～3.5。
(4)一種包芯紗，被覆了上述(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲。
(5)一種長(zhǎng)筒襪，部分使用了上述(4)所述的被覆了極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的包芯紗。
(6)一種織物，其經(jīng)紗和/或緯紗使用了上述(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲。
發(fā)明效果
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲是總纖度、單絲纖度均極細(xì)、并且具有高強(qiáng)伸度積、合適的伸長(zhǎng)率的聚酰胺復(fù)絲。進(jìn)而，通過本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲，能夠獲得具有高次通過性和優(yōu)異的產(chǎn)品品位、柔軟性、耐久性、透明感的長(zhǎng)筒襪，以及具有優(yōu)異的柔軟性、耐久性、輕量感的織物。
具體實(shí)施方式
以下進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。
構(gòu)成本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的聚酰胺是含有所謂的烴基經(jīng)由酰胺鍵連接在主鏈上而得的高分子量體的樹脂，該聚酰胺的制絲性、機(jī)械特性優(yōu)異，優(yōu)選主要為聚己酰胺(尼龍6)、聚己二酰己二胺(尼龍66)，從不容易凝膠化、制絲性良好出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選聚己酰胺(尼龍6)。前述的“主要”，是指構(gòu)成聚己酰胺的ε-己內(nèi)酰胺單元的比例在全部單體單元中為80摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90摩爾％以上。作為其他成分，不受特別限定，可舉出例如，作為構(gòu)成聚月桂酰胺、聚己二酰己二胺、聚壬二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚月桂二酰己二胺、聚己二酰間苯二甲胺、聚對(duì)苯二甲酰己二胺、聚間苯二甲酰己二胺等單體的氨基羧酸、二羧酸、二胺等單元。
此外，為了有效地表現(xiàn)本發(fā)明的效果，優(yōu)選在聚酰胺中不含有以氧化鈦為代表的減光劑等各種添加劑，但是可以在不損害效果的范圍內(nèi)根據(jù)需要含有耐熱劑等添加劑。此外，其含量可以在0.001～0.1wt％之間根據(jù)需要混合。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的總纖度為4.0～6.0dtex是必要的。通過使其處于該范圍，在制成長(zhǎng)筒襪的情況下，柔軟性和透明感優(yōu)異，在制成織物的情況下，柔軟性和輕量感優(yōu)異。在總纖度小于4.0dtex的情況下，雖然可獲得柔軟性，但是絲強(qiáng)力下降，長(zhǎng)筒襪、織物的耐久性下降。在總纖度超過6.0dtex的情況下，制成長(zhǎng)筒襪時(shí)透明感下降，制成織物時(shí)輕量感下降。本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的總纖度進(jìn)一步優(yōu)選為4.5～6.0dtex。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的單絲纖度為1.2dtex以下是必要的。通過使其處于該范圍，長(zhǎng)筒襪、織物的柔軟性優(yōu)異。如果單絲纖度超過1.2dtex，則質(zhì)地變硬、柔軟性下降。此外，單絲纖度越小越優(yōu)選，但在本發(fā)明中其下限值為0.7dtex左右。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的強(qiáng)伸度積為9.1以上是必要的。通過使其處于該范圍，長(zhǎng)筒襪、織物的耐久性變?yōu)榭梢猿惺軐?shí)際使用的水平。在強(qiáng)伸度積小于9.1的情況下，長(zhǎng)筒襪、織物的耐久性變?yōu)椴荒艹惺軐?shí)際使用的水平，此外，高次加工工序中的斷絲增加、高次通過性惡化。本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的強(qiáng)伸度積進(jìn)一步優(yōu)選為9.5以上。此外，強(qiáng)伸度積越大越優(yōu)選，但是在本發(fā)明中，其上限值為10.0左右。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的伸長(zhǎng)率為40～50％是必要的。通過使其處于該范圍，高次加工工序中的斷絲減少、高次通過性、產(chǎn)品品位變好。特別是在以高速編織、織造時(shí)，高次通過性優(yōu)異。在伸長(zhǎng)率小于40％的情況下，在長(zhǎng)筒襪制造工序(包芯紗制造工序、長(zhǎng)筒襪編織工序)、織物制造工序(整經(jīng)工序、織造工序)等高次加工工序中的斷絲增加，高次通過性惡化。進(jìn)而，長(zhǎng)筒襪、織物的質(zhì)地變硬、柔軟性下降。如果伸長(zhǎng)率超過50％，則強(qiáng)伸度積下降，長(zhǎng)筒襪、織物的耐久性變?yōu)椴荒艹惺軐?shí)際使用的水平，此外，高次加工工序中的斷絲增加、高次通過性惡化，產(chǎn)品品位下降。
使本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的總纖度、單絲纖度、強(qiáng)伸度積、伸長(zhǎng)率全部處于涉及的范圍是必要的。即，通過使總纖度、單絲纖度極細(xì)化，雖然可獲得柔軟性、透明感、輕量感，但耐久性變差。另一方面，由于耐久性與總纖度和單絲纖度成比例，因此為了滿足柔軟性、透明感、輕量感、耐久性，需要增大強(qiáng)伸度積。此外，為了保持高次通過性、產(chǎn)品品位，需要合適的伸長(zhǎng)率。因此，本發(fā)明者們進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)了用于提供高次通過性和產(chǎn)品品位優(yōu)異、具有優(yōu)異的柔軟性、耐久性、透明感的長(zhǎng)筒襪，以及具有優(yōu)異的柔軟性、耐久性、輕量感的織物的總纖度、單絲纖度、高強(qiáng)伸度積、伸長(zhǎng)率的合適區(qū)域。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的條干不勻率(u％)優(yōu)選為1.2以下。通過使u％為1.2以下，從而在將長(zhǎng)筒襪、織物染色后，絲條粗的部分不會(huì)變成深染，不產(chǎn)生條紋，外觀良好，且產(chǎn)品品位優(yōu)異。進(jìn)一步優(yōu)選的是，長(zhǎng)筒襪用途的情況下為1.0以下，織物用途的情況下為0.8以下。此外，u％越小越優(yōu)選，但在本發(fā)明中其下限值為0.4左右。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的硫酸相對(duì)粘度優(yōu)選為2.5～3.5。進(jìn)一步優(yōu)選為3.1～3.5。通過使硫酸相對(duì)粘度為2.5～3.5，長(zhǎng)筒襪、織物的耐久性變?yōu)榭梢猿惺軐?shí)際使用的水平。進(jìn)而，產(chǎn)品品位變好。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的截面形狀不受特別限定，例如，可以是圓形截面、扁平截面、透鏡型截面、三葉截面、多葉形截面、具有3～8個(gè)凸部與相同數(shù)目的凹部的異形截面、中空截面以及其他公知的異形截面。
以下針對(duì)本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的制造方法進(jìn)行說明。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲可以通過公知的熔融紡絲裝置制造。如果例示公知的熔融紡絲，則如下所述：將聚酰胺熔融，利用齒輪泵進(jìn)行測(cè)量、輸送，從噴絲頭中排出，利用煙囪(chimney)等絲條冷卻裝置對(duì)其吹冷卻風(fēng)從而將絲條冷卻至室溫，利用給油裝置進(jìn)行給油并進(jìn)行集束，利用流體交織噴嘴裝置進(jìn)行交織，使其通過牽引羅拉、拉伸羅拉，此時(shí)按照牽引羅拉與拉伸羅拉的圓周速度比進(jìn)行拉伸。進(jìn)而，通過利用加熱拉伸羅拉對(duì)絲條進(jìn)行熱處理，利用絡(luò)紗機(jī)(卷取裝置)進(jìn)行卷取，能夠制造聚酰胺復(fù)絲。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲可以如下制造：使在熔融紡絲中使用的聚酰胺聚合物的硫酸相對(duì)粘度為2.5～3.5，熔融紡絲的熔融溫度處于相對(duì)于聚酰胺的熔點(diǎn)高出(20℃以上且85℃以下)的范圍，并且為了將口模下的氣氛溫度保持在高溫，使蒸汽密封的加熱器溫度為200℃以上，為了使從口模下的排出孔排出的聚酰胺聚合物漸漸冷卻，將紡絲條件設(shè)定為：冷卻開始距離為70～150mm、牽引羅拉速度為1300～2000m/min、拉伸倍率為1.7～3.0倍、卷取速度為3000m/min以上且4500m/min以下。
通過采用這樣的直接紡絲拉伸法中的條件，可獲得高達(dá)9.1以上的強(qiáng)伸度積、40～50％的伸長(zhǎng)率的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲。進(jìn)而，通過使硫酸相對(duì)粘度為2.5～3.5，可獲得更高強(qiáng)伸度積的聚酰胺聚合物。
進(jìn)而，通過使?fàn)恳_拉為低速度的區(qū)域(1300～1800m/min)、卷取速度為高速度的區(qū)域(3500～4000m/min)，能夠抑制拉伸不勻，絲條冷卻的均勻化成為可能，能夠?qū)％抑制為1.2以下這樣低。
此外，以下將拉伸羅拉作為加熱羅拉實(shí)施熱處理，該熱處理溫度優(yōu)選為120～180℃。這是因?yàn)椋和ㄟ^實(shí)施熱處理，設(shè)計(jì)復(fù)絲的熱收縮成為可能。
牽引羅拉、拉伸羅拉等各羅拉可以是nelson式羅拉、驅(qū)動(dòng)羅拉帶有從動(dòng)型的分離羅拉的羅拉、或側(cè)掛羅拉(片掛けローラー)。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲可以用作包芯紗的被覆絲。作為包芯紗，可用作將彈性絲作為芯絲、卷繞一層被覆絲的單層包芯紗、卷繞兩層被覆絲的雙層包芯紗。
作為彈性絲，可使用聚氨酯系彈性纖維、聚酰胺系彈性體彈性纖維、聚酯系彈性體彈性纖維、天然橡膠系纖維、合成橡膠系纖維、丁二烯系纖維等，只要根據(jù)彈性特性、熱定形性、耐久性等進(jìn)行適當(dāng)選擇即可。其中，優(yōu)選聚氨酯系彈性纖維和聚酰胺系彈性體彈性纖維。
彈性絲的粗度隨著長(zhǎng)筒襪的種類、繃緊壓的設(shè)定的變化而不同，為了兼顧耐久性和透明感、柔軟性，一般只要是8～40dtex左右即可。其中，優(yōu)選的是14～25dtex。如果小于8dtex，則絲強(qiáng)力不足，因此在被覆時(shí)和編織時(shí)容易產(chǎn)生芯斷絲等故障，長(zhǎng)筒襪的伸縮性、耐久性容易變得不充分。相反地，如果超過40dtex，則繃緊壓變得過強(qiáng)，粗硬感變強(qiáng)，柔軟性下降，進(jìn)而透明感也容易下降。
被覆捻數(shù)只要考慮被覆絲的纖度、收縮率、產(chǎn)品質(zhì)地、透明感、耐久性進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。如果將被覆捻數(shù)設(shè)定得大，則表觀粗度變細(xì)，因此透明感傾向于提高，但是如果過大，則將彈性絲繃得過緊，耐久性容易下降、或被覆工序的生產(chǎn)性容易下降。此外，如果被覆捻數(shù)過低，則被覆性下降，耐久性和透明感、柔軟性變得容易下降。因此，例如，在將6dtex的被覆絲用于單層包芯紗的情況下，優(yōu)選將2000～2600t/m設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)。此外，在制作雙層包芯紗時(shí)，只要將下捻數(shù)的0.7～0.95倍設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)即可，作為捻方向，可以將下捻與上捻設(shè)定為同方向或反方向，但是為了抑制轉(zhuǎn)矩，優(yōu)選沿反方向進(jìn)行被覆。此外，牽伸倍率也只要根據(jù)作為目標(biāo)的穿著壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)即可，例如，優(yōu)選設(shè)定為2.5～3.5倍。
需要說明的是，在制造包芯紗的情況下，只要實(shí)施常規(guī)方法的被覆加工即可。例如，只要實(shí)施纖維的百科事典(丸善株式會(huì)社，平成14年3月25日發(fā)行，p.439)記載的加工即可。即，如果例舉一例，則以一定的速度拉出彈性絲，以在2個(gè)羅拉間施加一定的牽拉力的狀態(tài)，將預(yù)先卷繞在h筒管的被覆絲以一定的被覆捻數(shù)卷繞在彈性絲上，將所得的包芯紗卷取在有邊經(jīng)軸(cheese)上。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲可用于部分使用了上述記載的包芯紗的長(zhǎng)筒襪。其中，作為長(zhǎng)筒襪，優(yōu)選發(fā)揮透明感、光腿感和陰影效果優(yōu)異的光澤感而用于腿部。在此，所謂長(zhǎng)筒襪，可舉出以連褲襪、長(zhǎng)款長(zhǎng)筒襪、短款長(zhǎng)筒襪為代表的長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品，所謂腿部，例如在連褲襪的情況下，是指從襪帶(garter)部到腳趾的范圍。
此外，作為長(zhǎng)筒襪的編織機(jī)，可以使用通常的襪子編織機(jī)，無限制，通過使用雙口或四口給絲的編織機(jī)，供給本發(fā)明的包芯紗并進(jìn)行編織這樣通常的方法進(jìn)行編織即可。在單層包芯紗的情況下，交替編織s方向被覆的單層包芯紗與z方向被覆的單層包芯紗的方法是優(yōu)選的。可舉出其他單層包芯紗與原紗的交編、雙層包芯紗與原紗的交編、雙層包芯紗與雙層包芯紗的編織(ゾッキ，只由雙層包芯紗織造，非混編)等。此外，作為編織機(jī)的針數(shù)，可使用大概360～474根，針數(shù)越少，透明感越高，但耐久性越差；針數(shù)越多，耐久性越高，但透明感傾向于下降。因此，可以根據(jù)所使用的被覆絲、彈性絲的纖度和耐久性、透明感、柔軟性進(jìn)行選擇。作為一例，在被覆絲6dtex的情況下優(yōu)選針數(shù)為400～440根。
進(jìn)而，關(guān)于編成后的染色、緊接著的后加工、最終定形條件，也按照公知的方法進(jìn)行即可，作為染料，使用酸性染料、反應(yīng)染料不受限定，當(dāng)然顏色等也不受限定。
本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲可以用于經(jīng)紗和/或緯紗作為織物使用。其制造方法可以利用公知的方法實(shí)施織造。例如，將經(jīng)紗用的復(fù)絲排列在粗紗架上進(jìn)行整經(jīng)，卷于織軸上，接著對(duì)卷在織軸上的復(fù)絲進(jìn)行上漿、干燥，進(jìn)行經(jīng)紗的準(zhǔn)備。接著，使經(jīng)紗通過織機(jī)的筘，織入緯紗用的復(fù)絲，完成織物。織機(jī)有梭織機(jī)、噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)等種類，可以利用任一種織機(jī)進(jìn)行制造。此外，隨著緯紗的織入方法的變化，有平紋組織、斜紋組織(twill)、鍛紋組織(satin)等幾種織造組織，可以根據(jù)目的選擇任一種。
緊接著，利用公知的方法實(shí)施染色加工。一般而言，實(shí)施精練、中間定形、染色、完工定形從而完成。染色機(jī)有液流染色機(jī)、卷染機(jī)、織軸染色機(jī)、繩狀染色機(jī)等種類，可以利用任一種染色機(jī)進(jìn)行染色。染色可以使用在聚酰胺纖維中使用的酸性染料、金屬絡(luò)合物酸性染料，通過在90℃以上的溫度下處理30～90分鐘左右來進(jìn)行。此外，在深色的情況下，為了防止織物掉色，可以在之后利用合成丹寧、丹寧/吐酒石等實(shí)施固定處理。
染色后，可以實(shí)施以賦予功能為目的的功能加工。例如，在羽絨服基布的情況下，作為功能賦予，實(shí)施砑光加工、防水加工。砑光加工可以在單面或兩面實(shí)施，可以在染色加工工序的任一階段進(jìn)行，但優(yōu)選在染色加工后實(shí)施。防水加工是使用石蠟系、氟樹脂系、硅系樹脂等防水劑，通過浸軋、涂布、吸塵、層壓等實(shí)施樹脂加工等。
使用了本發(fā)明的極細(xì)高強(qiáng)力聚酰胺復(fù)絲的薄質(zhì)地輕量織物在擋風(fēng)外套、羽絨服等運(yùn)動(dòng)用衣料中薄且輕量，具有適度的通氣性，因此廣泛有用，例如，在用于擋風(fēng)外套的情況下，由于薄質(zhì)地、輕量，且具有充分的強(qiáng)度，進(jìn)一步具有適度的通氣性，因此穿著感良好。
實(shí)施例
以下利用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。
a.強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、強(qiáng)伸度積
依照jisl1013-2010-抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率測(cè)定纖維試樣。作為試驗(yàn)條件，在試驗(yàn)機(jī)的種類為恒速繃緊型、夾持間隔50cm、拉伸速度50cm/min的條件下進(jìn)行。需要說明的是，在切斷時(shí)的強(qiáng)度比最高強(qiáng)度小的情況下，測(cè)定最高強(qiáng)度和那時(shí)的伸長(zhǎng)率。
強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、強(qiáng)伸度積利用下述式求出。
強(qiáng)度＝切斷時(shí)的強(qiáng)度(cn)/纖度(dtex)
伸長(zhǎng)率＝切斷時(shí)的伸長(zhǎng)率(cm)或最高荷重時(shí)的伸長(zhǎng)率(cm)/夾持間隔(cm)×100
強(qiáng)伸度積＝{強(qiáng)度(cn/dtex)}×{伸長(zhǎng)率(％)+100}/100
b.纖度
將纖維試樣設(shè)置在1.125m/周的檢尺器，使其旋轉(zhuǎn)500圈，制成環(huán)狀絞紗，利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥(105±2℃×60分鐘)，然后利用天平稱量絞紗質(zhì)量，乘以公定回潮率，由得到的值算出纖度。需要說明的是，公定回潮率為4.5％。
c.硫酸相對(duì)粘度(ηr)
將聚酰胺切片試樣或纖維試樣0.25g以相對(duì)于濃度為98質(zhì)量％的硫酸100ml為1g的方式進(jìn)行溶解，使用奧氏粘度計(jì)測(cè)定25℃的流下時(shí)間(t1)。接著，測(cè)定只有濃度為98質(zhì)量％的硫酸的流下時(shí)間(t2)。將t1相對(duì)于t2的比即t1/t2作為硫酸相對(duì)粘度。
d.條干不勻率(u％)
使用zellwegeruster社制的ustertesteriv，在試樣長(zhǎng)：500m、測(cè)定絲速度v：100m/min、捻線機(jī)(twister)：s、30000/min、1/2inert的條件下測(cè)定纖維試樣。
e.長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)
(a)柔軟性
將長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品穿在人體足型上，由質(zhì)地評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)豐富的檢查者(5人)對(duì)其柔軟性進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。關(guān)于其結(jié)果，取各檢查者的評(píng)價(jià)點(diǎn)的平均值，將平均值如下設(shè)置：4～5為s，3～4為a，2～3為b，1～2為c。
5點(diǎn)：非常優(yōu)異
4點(diǎn)：略微優(yōu)異
3點(diǎn)：普通
2點(diǎn)：略差
1點(diǎn)：差
將s、a記為柔軟性合格。
(b)耐久性
將長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品以正面在外側(cè)的方式穿在人體足型上，在從腳跟開始沿大腿部方向60cm的位置重合襪帶部，在此基礎(chǔ)上將從腳跟開始沿大腿部方向52.5cm的位置作為中心，在足型的大腿部?jī)?nèi)側(cè)作出符合測(cè)定框的大小的圓形的標(biāo)記。在將產(chǎn)品固定在測(cè)定框時(shí)，對(duì)應(yīng)先前制作的圓形標(biāo)記進(jìn)行固定，從而以與穿著狀態(tài)相同的狀態(tài)測(cè)定破裂強(qiáng)度，作為耐久性的指標(biāo)。
破裂強(qiáng)度依照jisl1096-2010-破裂強(qiáng)度、馬倫(mullen)形法(a法)測(cè)定長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品。利用該破裂強(qiáng)度(測(cè)定次數(shù)為3次，其平均值)，根據(jù)以下的基準(zhǔn)進(jìn)行4等級(jí)評(píng)價(jià)。
s：1.2kg/cm2以上，
a：1.0kg/cm2以上且小于1.2kg/cm2，
b：0.9kg/cm2以上且小于1.0kg/cm2，
c：小于0.9kg/cm2。
將s、a記為耐久性合格。
(c)透明感
將長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品以正面在外側(cè)的方式穿在人體足型上，在從腳跟開始沿大腿部方向60cm的位置重合襪帶部腳趾側(cè)邊界線，在此基礎(chǔ)上，為了固定該部分的穿著狀態(tài)，利用刺繡框(內(nèi)框外徑為15cm，框的厚度為1cm)進(jìn)行固定。即，為了固定穿著狀態(tài)，以使刺繡框的上下位置為距離腳跟的位置60和45cm的方式放入刺繡框的內(nèi)框，覆蓋外框，從而進(jìn)行了固定。在將其固定在刺繡框的狀態(tài)下取出足型，使產(chǎn)品的正面對(duì)應(yīng)測(cè)定裝置側(cè)，刺繡框的中心對(duì)應(yīng)測(cè)定位置，利用色差計(jì)sm-t(スカ゛試驗(yàn)機(jī)(株)制)測(cè)定從上方(產(chǎn)品的內(nèi)側(cè))放置顏色標(biāo)準(zhǔn)白板(l值88.29)時(shí)針織物的l值(lw)、以及放置顏色標(biāo)準(zhǔn)黑板(l值7.74)時(shí)針織物的l值(lb)。通過以下的計(jì)算式，由l值(lw、lb)算出透明度。該值越大，透明感越優(yōu)異。
透明度＝(lw-lb)/(w-b)
(在此，w是顏色標(biāo)準(zhǔn)白板的l值，b是顏色標(biāo)準(zhǔn)黑板的l值。)
對(duì)透明度進(jìn)行3次測(cè)定，根據(jù)以下基準(zhǔn)，通過其平均值進(jìn)行4等級(jí)評(píng)價(jià)。
s：70％以上，
a：65％以上且小于70％，
b：60％以上且小于65％，
c：小于60％。
將s、a記為透明感合格。
(d)品位
通過檢查者(5人)對(duì)長(zhǎng)筒襪產(chǎn)品的染色不勻的程度進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。其結(jié)果取各檢查者的評(píng)價(jià)點(diǎn)的平均值，將平均值4～5記為s、3～4記為a、2～3記為b、1～2記為c。
5點(diǎn)：非常優(yōu)異
4點(diǎn)：略微優(yōu)異
3點(diǎn)：普通
2點(diǎn)：略差
1點(diǎn)：差
將s、a記為品位合格。
(e)工序通過性
根據(jù)以下的基準(zhǔn)對(duì)在利用襪子編織機(jī)、以轉(zhuǎn)速400rpm連續(xù)1小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)編織長(zhǎng)筒襪時(shí)由編織時(shí)的斷絲所引起的停機(jī)次數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
s：斷絲小于2次，
a：斷絲2次以上且小于4次，
b：斷絲4次以上且小于6次，
c：斷絲6次以上。
將s、a看作工序通過性合格。
f.織物產(chǎn)品的評(píng)價(jià)
(a)柔軟性
關(guān)于織物的彎曲柔軟性，通過質(zhì)地評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)豐富的檢查者(5人)對(duì)柔軟性進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。其結(jié)果，取各檢查者的評(píng)價(jià)點(diǎn)的平均值，將平均值4～5記為s、3～4記為a、2～3記為b、1～2記為c。
5點(diǎn)：非常優(yōu)異
4點(diǎn)：略微優(yōu)異
3點(diǎn)：普通
2點(diǎn)：略差
1點(diǎn)：差
將s、a看作柔軟性合格。
(b)耐久性
測(cè)定斷裂強(qiáng)度，作為耐久性的指標(biāo)。斷裂強(qiáng)度依照jisl1096-2010-抗拉強(qiáng)度、單舌式試驗(yàn)法(a法)對(duì)織物進(jìn)行測(cè)定。對(duì)經(jīng)向的斷裂強(qiáng)力測(cè)定3次，取其平均值，根據(jù)以下的基準(zhǔn)進(jìn)行4等級(jí)評(píng)價(jià)。
s：11.0n以上
a：10.0n以上且小于11.0n，
b：9.0n以上且小于10.0n，
c：小于9.0n
將s、a看作耐久性合格。
(c)輕量感
測(cè)定目付，作為輕量感的指標(biāo)。目付是jisl1096-2010-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的單位面積的質(zhì)量，依照a法進(jìn)行織物測(cè)定。測(cè)定實(shí)施3次，根據(jù)其平均值，依照以下的基準(zhǔn)進(jìn)行4等級(jí)評(píng)價(jià)。
s：小于19g/m2，
a：19g/m2以上且小于22g/m2，
b：22g/m2以上且小于25g/m2，
c：25g/m2以上
將s、a記為輕量感合格。
(d)品位
通過檢查者(5人)對(duì)染色后的織物的染色不勻的程度進(jìn)行4等級(jí)評(píng)價(jià)。其結(jié)果，取各檢查者的評(píng)價(jià)點(diǎn)的平均值，將平均值4～5記為s、3～4記為a、2～3記為b、1～2記為c。。
5點(diǎn)：非常優(yōu)異
4點(diǎn)：略微優(yōu)異
3點(diǎn)：普通
2點(diǎn)：略差
1點(diǎn)：差
將s、a看作品位合格。
(e)工序通過性
根據(jù)以下的基準(zhǔn)，對(duì)在使用噴水織機(jī)、以織機(jī)轉(zhuǎn)速750rpm、緯紗長(zhǎng)1620mm織造平紋織物10匹(1000m/匹)時(shí)織機(jī)的斷絲所引起的停機(jī)次數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
s：小于2次，
a：2次以上且小于4次，
b：4次以上且小于6次，
c：6次以上
將s、a看作工序通過性合格。
〔實(shí)施例1〕
(聚酰胺復(fù)絲的制造)
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺的、硫酸相對(duì)粘度(ηr)為3.3、熔點(diǎn)225℃的尼龍6切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍6切片在紡絲溫度(熔融溫度)285℃下熔融，從噴絲頭排出(排出量：11.673g/min)。噴絲頭使用孔數(shù)為30、圓形、孔徑φ0.15、6絲條/頭的。
從噴絲頭排出后，使其通過18℃的冷風(fēng)冷卻裝置，將絲條冷卻固化至室溫，利用給油裝置進(jìn)行給油，并且收集在一起，利用流體交織噴嘴裝置實(shí)施交織，然后經(jīng)由速度1747m/min的牽引羅拉(第1導(dǎo)絲輥：1gd)、加熱至155℃的拉伸羅拉(第2導(dǎo)絲輥：2gd)拉伸2.1倍，以卷取速度3500m/min進(jìn)行卷取，獲得5.9dtex、5股單纖維的尼龍6復(fù)絲。
關(guān)于所得的尼龍6復(fù)絲，將評(píng)價(jià)的結(jié)果示于表1。
(長(zhǎng)筒襪的制造)
將所得的復(fù)絲用于包芯紗的被覆絲，將18但尼爾的聚氨酯彈性絲(日清紡ケミカル株式會(huì)社制，モビロンk-l22t)作為芯絲，牽伸比設(shè)定為2.6倍，以下捻數(shù)為2200t/m(z方向)、上捻數(shù)為2090t/m(s方向)進(jìn)行雙層被覆，制造雙層被覆彈性絲(dcy)。
使用所得的dcy，利用永田精機(jī)(株)制的スーパー4編織機(jī)(針數(shù)400根)，供給至編織機(jī)的喂絲口，腿部只用dcy進(jìn)行編織。接著，使用皂洗劑(ニューサンレックスe；2g/l(日華化學(xué)社制))進(jìn)行60℃×30分鐘精練，使用酸性半縮絨型(halfmilling)染料(telonreda2r；0.14％owf，telonyellowa2r；0.16％owf，telonbluea2r；0.12％owf(dystar社制))、勻染劑(seragaln-fs；0.5％owf(dystar社制))、ph滑移劑(硫酸銨；4.0％owf)，以浴比為1:50、100℃×60分鐘染成作為連褲襪的一般顏色的米色，使用固定劑(ハイフィックスsw-a；5％owf(大日本制藥))、浮色防止劑(nwh201；1％owf(センカ(株)社制))、碳酸鈉進(jìn)行90℃×45分鐘固定處理，在120℃進(jìn)行最終定形30秒，制成連褲襪產(chǎn)品。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、透明感、品位均極優(yōu)異。
(織物的制造)
將所得的復(fù)絲1000根進(jìn)行整經(jīng)，卷于織軸上，對(duì)卷在織軸上的絲進(jìn)行上漿、干燥，進(jìn)行經(jīng)紗準(zhǔn)備。接著，使其通過噴水織機(jī)的筘，將所得的復(fù)絲織入緯紗，從而織造織物。將進(jìn)行了織造的織物精練、以180℃×1分鐘進(jìn)行熱定形(中間定形)。接著，利用液流染色機(jī)，使用酸性染料(nylosanblue-gfl167％(サンドス社制)1.0％owf進(jìn)行98℃×60分鐘染色處理，使用合成丹寧(ナイロンフィックス501センカ社制)3g/l實(shí)施80℃×20分鐘固著處理。然后，在190℃對(duì)內(nèi)側(cè)實(shí)施砑光加工。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
織物制造的工序通過性極好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感、耐久性極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是是良好的。
〔實(shí)施例2〕
將1gd速度變更為1503m/min、拉伸倍率變更為2.4，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。由于將1gd速度設(shè)定得低且將拉伸倍率設(shè)定得高，因此u％變好。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、透明感、品位全部都極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好。織物特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、輕量感、品位全部都極優(yōu)異。
〔實(shí)施例3〕
將1gd速度變更為1386m/min、拉伸倍率變更為2.6，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。由于將1gd速度設(shè)定得低且將拉伸倍率設(shè)定得高，因此強(qiáng)伸度積、u％變好。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、透明感、品位全部都極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，柔軟性、耐久性、輕量感、品位全部都極優(yōu)異。
〔實(shí)施例4〕
將紡絲溫度變更為295℃、1gd速度變更為1577m/min、拉伸倍率變更為2.3，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。為了降低絲條的細(xì)化點(diǎn)、使冷卻更均勻地進(jìn)行而提高紡絲溫度，進(jìn)一步由于將1gd速度設(shè)定得低且將拉伸倍率設(shè)定得高，因此強(qiáng)伸度積、u％變好。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、透明感、品位全部都極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，柔軟性、耐久性、輕量感、品位全部都極優(yōu)異。
〔實(shí)施例5〕
將排出量變更為8.112g/min，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造4.1dtex、5股單纖維的尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。由于總纖度、單絲纖度變細(xì)，u％變?yōu)橛悬c(diǎn)高的水平但獲得了良好的結(jié)果。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性良好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、透明感極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是是良好的。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。織物制造的工序通過性良好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是是良好的。
〔實(shí)施例6〕
將排出量變更為10.005g/min、1gd速度變更為1497m/min、卷取速度變更為3000m/min，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。為了控制噴絲頭-1gd之間的拉伸不勻，使拉伸倍率與實(shí)施例1相同，且將1gd速度設(shè)定得低，因此u％變得極好。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性良好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、透明感、品位極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。織物制造的工序通過性良好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感、品位極優(yōu)異。
〔實(shí)施例7〕
將排出量變更為13.341g/min、1gd速度變更為2000m/min、卷取速度變更為4000m/min，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。為了控制噴絲頭-1gd之間的拉伸不勻，使拉伸倍率與實(shí)施例1相同，且將1gd速度設(shè)定得高，因此u％變?yōu)橛悬c(diǎn)高的水平，但獲得了良好的結(jié)果。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、耐久性、透明感極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是是良好的。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、耐久性、輕量感極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是良好。
〔實(shí)施例8〕
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺、硫酸相對(duì)粘度為2.7的尼龍6切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍切片在紡絲溫度270℃進(jìn)行熔融，將排出量變更為13.341g/min、1gd速度變更為1718m/min、拉伸倍率變更為2.4、卷取速度變更為4000m/min，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。為了降低絲條的細(xì)化點(diǎn)、使冷卻更均勻地進(jìn)行而提高卷取速度，進(jìn)一步由于將1gd速度設(shè)定得低且將拉伸倍率設(shè)定得高，因此u％變好。與實(shí)施例1相比，使用硫酸相對(duì)粘度低的切片，強(qiáng)伸度積有變低的傾向，但通過抑制拉伸不勻，維持了高的強(qiáng)伸度積，并且u％變好。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性良好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、透明感、品位極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。織物制造的工序通過性良好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感、品位極優(yōu)異。
〔實(shí)施例9〕
將噴絲頭變更為孔數(shù)為36、圓形、孔徑φ0.15、6絲條/頭，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造5.9dtex、6股單纖維的尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性良好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、透明感、品位極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性良好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感極優(yōu)異。關(guān)于品位，u％處于有點(diǎn)高的水平，但是是良好的。
〔實(shí)施例10〕
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺、硫酸相對(duì)粘度為2.7的尼龍6切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍切片在紡絲溫度為270℃時(shí)進(jìn)行熔融，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性良好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，特別是柔軟性、透明感、品位極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。織物制造的工序通過性良好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，特別是柔軟性、輕量感、品位極優(yōu)異。
〔實(shí)施例11〕
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺、硫酸相對(duì)粘度為2.8的尼龍66切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍66切片在紡絲溫度290℃進(jìn)行熔融，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造5.9dtex、5股單纖維的尼龍66復(fù)絲。將所得的尼龍66復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
此外，使用所得的尼龍66復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。長(zhǎng)筒襪特性也優(yōu)異，柔軟性、耐久性、透明感、品位全部都極優(yōu)異。
此外，使用所得的尼龍66復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好?？椢锾匦砸矁?yōu)異，柔軟性、耐久性、輕量感、品位全部都極優(yōu)異。
〔比較例1〕
將1gd速度變更為1263m/min、拉伸倍率變更為2.8，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。由于將1gd速度設(shè)定得低且將拉伸倍率設(shè)定得高，因此u％變好，但伸長(zhǎng)率低。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造時(shí)，斷絲多發(fā)，工序通過性大大遜色。關(guān)于長(zhǎng)筒襪特性，耐久性、透明感、品位極優(yōu)異，但柔軟性，質(zhì)地有點(diǎn)硬、稍微不良。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。織物制造時(shí)，斷絲多發(fā)，工序通過性大大遜色。關(guān)于織物特性，耐久性、輕量感、品位極優(yōu)異，但柔軟性，質(zhì)地有點(diǎn)硬、稍微不良。
〔比較例2〕
將1gd速度變更為2293m/min、拉伸倍率變更為1.6，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。由于將1gd速度設(shè)定得高且將拉伸倍率設(shè)定得低，因此伸長(zhǎng)率高，強(qiáng)伸度積低，u％極高。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造時(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于長(zhǎng)筒襪特性，柔軟性、透明感極優(yōu)異，但耐久性、品位大大遜色。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2?？椢镏圃鞎r(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于織物特性，柔軟性、輕量感極優(yōu)異，但耐久性、品位大大遜色。
〔比較例3〕
將排出量變更為15.828g/min、1gd速度變更為1503m/min、拉伸倍率變更為2.4，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造8.0dtex、5股單纖維的尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造時(shí)的工序通過性極好。然而，由于增大了總纖度，因此關(guān)于長(zhǎng)筒襪特性，耐久性極優(yōu)異，但柔軟性、透明感大大遜色。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。織物制造時(shí)的工序通過性極好。然而，由于增大了總纖度，因此關(guān)于織物特性，耐久性極優(yōu)異，但柔軟性、輕量感大大遜色。
〔比較例4〕
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺、硫酸相對(duì)粘度為2.7的尼龍6切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍切片在紡絲溫度270℃進(jìn)行熔融，將1gd速度變更為2179m/min、拉伸倍率變更為1.7，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。由于將1gd速度設(shè)定得高且將拉伸倍率設(shè)定得低，因此強(qiáng)伸度積低，u％極高。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造時(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于長(zhǎng)筒襪的特性，柔軟性、透明性極優(yōu)異，但耐久性、品位差。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2?？椢镏圃鞎r(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于織物特性，柔軟性、輕量感極優(yōu)異，但耐久性、品位差。
〔比較例5〕
使噴絲頭為孔數(shù)24、圓形、孔徑φ0.15、6絲條/頭，將1gd速度變更為1442min/m、拉伸倍率變更為2.5，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造5.9dtex、4股單纖維的尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造的工序通過性極好。然而，由于增大了單絲纖度，因此關(guān)于長(zhǎng)筒襪特性，耐久性、透明性、品位極優(yōu)異，但柔軟性大大遜色。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2?？椢镏圃斓墓ば蛲ㄟ^性極好。然而，由于增大了單絲纖度，因此關(guān)于織物特性，耐久性、輕量感、品位極優(yōu)異，但柔軟性大大遜色。
〔比較例6〕
利用常規(guī)方法將作為聚酰胺、硫酸相對(duì)粘度為2.2的尼龍6切片干燥至水分率為0.03質(zhì)量％以下。使所得的尼龍切片在紡絲溫度為270℃時(shí)進(jìn)行熔融，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制造尼龍6復(fù)絲。將所得的尼龍6復(fù)絲的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。由于使用了硫酸相對(duì)粘度低的尼龍6切片，因此強(qiáng)伸度積低。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地制造長(zhǎng)筒襪。將所得的連褲襪產(chǎn)品的腿部的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。長(zhǎng)筒襪制造時(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于長(zhǎng)筒襪特性，柔軟性、透明性、品位極優(yōu)異，但耐久性大大遜色。
此外，使用所得的尼龍6復(fù)絲，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施織造、染色加工、砑光加工，獲得織物。將所得的織物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2?？椢镏圃鞎r(shí)，發(fā)生斷絲，工序通過性差。關(guān)于織物特性，柔軟性、輕量感、品位極優(yōu)異，但耐久性大大遜色。
〔比較例7〕
將排出量變更為6.925g/min，除此以外，嘗試了利用與實(shí)施例1同樣的方法制造3.5dtex、5股單纖維的尼龍6復(fù)絲，但斷絲多發(fā)，紡絲困難，不能獲得目標(biāo)復(fù)絲。
[表1]
[表2]