專利名稱：一種凹版印刷紙的制備方法
一種凹版印刷紙的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷紙的制備方法，特別涉及一種凹版印刷紙的制備方法。背景技術：
凹版印刷紙紙張潔白堅挺，具有良好的平滑度和耐水性，因此，主要用于印刷高級 畫報、高級掛歷、美術圖片等質量要求高而的印刷品。傳統的凹版印刷紙在印刷完成后，會不同程度的出現墨層脫落現象，也就是油墨 顏料因為輕微的摩擦而脫落，究其原因，主要是因為紙張纖維間的間隙較大，紙的含水量較 低，因此，油墨在紙張表面吸收過快，油墨的載色體過分地滲透到紙中，從而，不能形成用于 固定顏料的皮膜，故而，造成油墨脫落；另外，傳統的凹版印刷紙由于平滑度不高，印刷細小 的網點時，細小網點有時會落到紙面的低凹處，故而，印不上，使彩色畫面的清晰度下降、色 調層次降低，印刷效果較差。

發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種凹版印刷紙的制備方法，由該方法制備出 來的凹版印刷紙，油墨印刷后不易脫落，且平滑度明顯較高。為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種凹版印刷紙的制備方法，包括以下步驟步驟一收集皮革屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用自來水將皮革屑表面的雜 質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%氫氧化鈉溶液中，在55°C條件下浸泡1. 5小時， 其中，氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二 對步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉形成的混合物進行疏散處理，以使皮 革屑在氫氧化鈉溶液中充分疏散開，從而，得到蛋白纖維分散體漿液；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入步驟二得到的蛋白纖維分散體漿液并混合均 勻制得紙漿，其中，蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的質 量百分數為2 6% ；步驟四向步驟三得到的紙漿中加入質量濃度為2%的硫酸鋁溶液，混合均勻后 放置5-6分鐘，然后抄取凹版印刷紙，所述紙漿與硫酸鋁溶液的質量比為20 1。本發(fā)明凹版印刷紙的制備方法至少具有以下優(yōu)點1.因蛋白纖維具有蠶絲般的 光澤、羊絨般的手感、全身無色透明，與植物纖維相似，都是天然線型高分子，可混性強，可 用于高檔紙的開發(fā)；2.本發(fā)明蛋白纖維施膠液和漂白麥草漿混合后，抄造的凹版印刷紙能 夠彌補植物纖維結合產生的孔洞，即將紙張的填料顆粒和細小纖維更好的粘附在紙面上， 增強了纖維之間的結合力，大大提高紙張的抗液性能，避免紙張表面的油墨吸收過快和油 墨的載色體過分的滲透到紙中去；3.因為能夠彌補植物纖維結合產生的孔洞，所以可以提 高紙張的平滑度使印刷品細小網點的還原性能提高。具體實施方式

本發(fā)明凹版印刷紙的制備方法如下實施例一步驟一收集皮革(豬皮、羊皮等動物皮革)屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用 自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，接 著，在55°C條件下浸泡皮革屑1.5小時，所述氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二將步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉的混合液移轉至盤磨機中進行研磨、 打漿處理，以使皮革屑完全疏散開，即得蛋白纖維分散體漿液，其中，盤磨轉速為3000轉/ 分，時間2分鐘；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入2%的蛋白纖維分散體漿液，混合均勻制成紙 漿，其中所述的2%指蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的 質量百分數；步驟四向上述紙漿內加入質量濃度為2%的硫酸鋁溶液，紙漿與硫酸鋁溶液的 質量比為20 1，混合均勻并放置5至6分鐘后抄取凹版印刷紙。實施例二步驟一收集皮革(豬皮、羊皮等動物皮革)屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用 自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，接 著，在55°C條件下浸泡皮革屑1.5小時，所述氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二將步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉的混合液移轉至盤磨機中進行研磨、 打漿處理，以使皮革屑完全疏散開，即得蛋白纖維分散體漿液，其中，盤磨轉速為3000轉/ 分，時間2分鐘；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入3%的蛋白纖維分散體漿液，混合均勻制成紙 漿，所述的3%指蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的質量 百分數；步驟四向上述紙漿內加入濃度為2%的硫酸鋁溶液，紙漿與硫酸鋁溶液的質量 比為20 1，混合均勻并放置5至6分鐘后抄取凹版印刷紙。實施例三步驟一收集皮革(豬皮、羊皮等動物皮革)屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用 自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，接 著，在55°C條件下浸泡皮革屑1.5小時，所述氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二將步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉的混合液移轉至盤磨機中進行研磨、 打漿處理，以使皮革屑完全疏散開，即得蛋白纖維分散體漿液，其中，盤磨轉速為3000轉/ 分，時間2分鐘；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入4%的蛋白纖維分散體漿液，混合均勻制成紙 漿，其中所述的4%指蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的 質量百分數；步驟四向上述紙漿內加入濃度為2%的硫酸鋁溶液，紙漿與硫酸鋁溶液的質量 比為20 1，混合均勻并放置5至6分鐘后抄取凹版印刷紙。實施例四
步驟一收集皮革(豬皮、羊皮等動物皮革)屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用 自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，接 著，在55°C條件下浸泡皮革屑1.5小時，所述氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二將步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉的混合液移轉至盤磨機中進行研磨、 打漿處理，以使皮革屑完全疏散開，即得蛋白纖維分散體漿液，其中，盤磨轉速為3000轉/ 分，時間2分鐘；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入5%的蛋白纖維分散體漿液，混合均勻制成紙 漿，其中所述的5%指蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的 質量百分數；步驟四向上述紙漿內加入濃度為2%的硫酸鋁溶液，紙漿與硫酸鋁溶液的質量 比為20 1，混合均勻并放置5至6分鐘后抄取凹版印刷紙。實施例五步驟一收集皮革(豬皮、羊皮等動物皮革)屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用 自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，接 著，在55°C條件下浸泡皮革屑1.5小時，所述氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30 1 ；步驟二將步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉的混合液移轉至盤磨機中進行研磨、 打漿處理，以使皮革屑完全疏散開，即得蛋白纖維分散體漿液，其中，盤磨轉速為3000轉/ 分，時間2分鐘；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入6%的蛋白纖維分散體漿液，混合均勻制成紙 漿，其中所述的6%指蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的 質量百分數；步驟四向上述紙漿內加入濃度為2%的硫酸鋁溶液，紙漿與硫酸鋁溶液的質量 比為20 1，混合均勻并放置5至6分鐘后抄取凹版印刷紙。由于傳統的凹版印刷紙印刷后會發(fā)生顏料遇到輕微的摩擦成為粉狀而脫落，且紙 的平滑度不高，因此，不能進行細小網點的精細還原，不能很好的再現畫面的層次和實地部 分的均勻性。而本發(fā)明在紙漿漿內加入蛋白纖維的凹版印刷紙能夠彌補植物纖維結合產生 的孔洞，將紙張的填料顆粒和細小纖維更好的粘附在紙面上，因此，增強了纖維之間的結合 力，大大提高了紙張的抗液性能，避免了紙張表面的油墨吸收過快和油墨的載色體過分的 滲透到紙中去；同時還可以提高紙張的平滑度使印刷品細小網點的還原性能提高。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通 技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明 的權利要求所涵蓋。
權利要求
一種凹版印刷紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一收集皮革屑，將皮革屑里的雜物清理干凈，再用自來水將皮革屑表面的雜質沖洗干凈后，將其加入到質量濃度為5％氫氧化鈉溶液中，在55℃條件下浸泡1.5小時，其中，氫氧化鈉溶液和皮革屑的質量比為30∶1；步驟二對步驟一得到的皮革屑和氫氧化鈉形成的混合物進行疏散處理，以使皮革屑在氫氧化鈉溶液中充分疏散開，從而，得到蛋白纖維分散體漿液；步驟三取漂白麥草漿，向其中加入步驟二得到的蛋白纖維分散體漿液并混合均勻，制得紙漿，其中，蛋白纖維分散體漿液占蛋白纖維分散體漿液和漂白麥草漿混合體的質量百分數為2～6％；步驟四向步驟三得到的紙漿中加入質量濃度為2％的硫酸鋁溶液，混合均勻后放置5 6分鐘，然后進行抄紙，得到凹版印刷紙，所述紙漿與硫酸鋁溶液的質量比為20∶1。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于步驟二中，采用磨盤機進行疏散，其中，磨盤 機的轉速為3000轉/分，時間為2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種凹版印刷紙的制備方法，收集皮革屑并清洗干凈后，將其加入到氫氧化鈉溶液中，浸泡1.5小時；對皮革屑和氫氧化鈉形成的混合物進行疏散處理，使皮革屑在氫氧化鈉溶液中充分疏散開，從而得到蛋白纖維分散體漿液；取漂白麥草漿，向其中加入蛋白纖維分散體漿液并混合均勻制得紙漿；接著，向紙漿中加入硫酸鋁溶液，混合均勻后放置5-6分鐘，最后抄造凹版印刷紙。由本發(fā)明方法制備出來的凹版印刷紙彌補了纖維素結合產生的空洞，使纖維之間的結合力增強，從而，印刷后油墨不易脫落；還提高了紙張的平滑度。
文檔編號D21H17/66GK101922128SQ20101024
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者劉筱霞, 張曼, 陳永常 申請人:陜西科技大學