一種硅棒頭尾料回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硅料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅棒頭尾料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅材料是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中的一個極為重要的中間產(chǎn)品，是制造半導體器件和太陽能硅電池的原材料。隨著信息技術(shù)和太陽能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，全球?qū)Χ嗑Ч璧男枨笤鲩L迅猛，市場供不應(yīng)求。
[0003]加工多晶硅料時，通常將在還原爐內(nèi)制得的多晶硅棒取出，通過切割機切斷多晶硅棒的頭尾部，將多晶硅棒分段成破碎設(shè)備可以處理的長度，然后進行破碎、包裝。在切割多晶硅棒的過程中產(chǎn)生的頭尾料，雖然由于雜質(zhì)濃度高(如尾料)，或缺陷密度大(如頭部料)而被切下報廢，但仍可作太陽能電池的原料，因此，需要對這些多晶硅棒頭尾料進行回收再利用。企業(yè)回收這些多晶硅棒頭尾料料時，通常是由工人用手推車將裝滿這些硅棒頭尾料的箱子拉至指定位置，工作效率低，且回收的硅棒頭尾料容易受到污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種硅棒頭尾料回收裝置，能夠提高硅棒頭尾料的回收效率，并避免硅棒頭尾料受到污染。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種硅棒頭尾料回收裝置，與硅棒切割機匹配使用，所述硅棒切割機設(shè)置有用于放置硅棒的工作臺；所述回收裝置包括:料斗、廢料箱、設(shè)置于所述工作臺的兩端的斜下方的第一輸送裝置、設(shè)置于所述第一輸送裝置的一端的第二輸送裝置及設(shè)置于所述第一輸送裝置的另一端的第三輸送裝置;所述廢料箱設(shè)置于所述第二輸送裝置的遠離所述第一輸送裝置的一端;所述廢料箱與所述第二輸送裝置之間設(shè)置有機械手;所述第一輸送裝置的底部設(shè)置有用于稱量所述料斗的重量的重量檢測裝置;所述工作臺的兩端固定連接有用于檢測所述第一輸送裝置的頂部是否放置有所述料斗的第一感應(yīng)裝置;所述第二輸送裝置的靠近所述機械手的一端設(shè)置有用于檢測該處是否放置有所述料斗的第二感應(yīng)裝置;所述第三輸送裝置的靠近所述第一輸送裝置的一端設(shè)置有用于檢測該處是否放置有所述料斗的第三感應(yīng)裝置;所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置、所述第三輸送裝置、所述重量檢測裝置、所述第一感應(yīng)裝置、所述第二感應(yīng)裝置、所述第三感應(yīng)裝置、所述機械手均連接控制裝置；
[0007]工作時，位于所述第一輸送裝置上的所述料斗接收被切割的硅棒頭尾料，所述重量檢測裝置對所述料斗的重量進行檢測，并將檢測的重量數(shù)值傳送至所述控制裝置，所述控制裝置將接收的重量數(shù)值與其預(yù)設(shè)數(shù)值范圍進行比較，當所述料斗的重量數(shù)值超出所述控制裝置的預(yù)設(shè)數(shù)值范圍時，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置運行，所第一輸送裝置將所述料斗輸送至所述第二輸送裝置;與此同時，所述控制裝置控制所述第三輸送裝置運行，所述第三輸送裝置將待接收硅棒頭尾料的所述料斗輸送至所述第一輸送裝置；當所述第一感應(yīng)裝置檢測到所述料斗時，所述第一感應(yīng)裝置將檢測的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置停止運行；當所述第三感應(yīng)裝置檢測到所述料斗時，所述第三感應(yīng)裝置將檢測的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第三輸送裝置停止運行；當所述第二感應(yīng)裝置檢測到所述料斗時，所述第二感應(yīng)裝置將檢測的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第二輸送裝置停止運行；同時，所述控制裝置控制所述機械手將所述料斗中的硅料倒入所述廢料箱。
[0008]進一步地，所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置及所述第三輸送裝置均采用滾筒傳動方式輸送所述料斗。
[0009]更進一步地，所述第一輸送裝置連接有驅(qū)動其滾筒傳動的第一電機，所述第一電機連接所述控制裝置。
[0010]更進一步地，所述第二輸送裝置連接有驅(qū)動其滾筒傳動的第二電機，所述第二電機連接所述控制裝置。
[0011]更進一步地，所述第三輸送裝置連接有驅(qū)動其滾筒傳動的第三電機，所述第三電機連接所述控制裝置。
[0012]更進一步地，所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置及所述第三輸送裝置的滾筒的頂面均處于同一平面。
[0013]進一步地，所述料斗的內(nèi)表面為非金屬材質(zhì)的板。
[0014]進一步地，所述廢料箱的內(nèi)表面為非金屬材質(zhì)的板。
[0015]進一步地，所述第一感應(yīng)裝置、所述第二感應(yīng)裝置及所述第三感應(yīng)裝置均為激光傳感器。
[0016]進一步地，所述重量檢測裝置為稱重傳感器。
[0017]本實用新型的有益效果為:與現(xiàn)有的硅棒回收裝置相比，本實用新型提出的一種硅棒頭尾料回收裝置，通過控制裝置控制第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置將裝有硅棒頭尾料的料斗輸送至廢料箱處，再通過控制裝置控制機械手操作將料斗內(nèi)的硅棒頭尾料倒入廢料箱，提高了硅棒頭尾料回收效率，同時避免了回收的硅棒頭尾料受到污染。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的一種硅棒頭尾料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-工作臺；2-料斗；3-廢料箱;4-第一輸送裝置;5-第二輸送裝置;6_第三輸送裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1所示，一種硅棒頭尾料回收裝置，與硅棒切割機匹配使用，硅棒切割機設(shè)置有用于放置硅棒的工作臺I;回收裝置包括:料斗2、廢料箱3、設(shè)置于工作臺I的兩端的斜下方的第一輸送裝置4、設(shè)置于第一輸送裝置4的一端的第二輸送裝置5及設(shè)置于第一輸送裝置4的另一端的第三輸送裝置6;廢料箱3設(shè)置于第二輸送裝置5的遠離第一輸送裝置4的一端;廢料箱3與第二輸送裝置5之間設(shè)置有機械手;第一輸送裝置4的底部設(shè)置有用于稱量料斗2的重量的重量檢測裝置;本實施例中，重量檢測裝置為稱重傳感器;工作臺I的兩端固定連接有用于檢測第一輸送裝置4的頂部是否放置有料斗2的第一感應(yīng)裝置;第二輸送裝置5的靠近機械手的一端設(shè)置有用于檢測該處是否放置有料斗2的第二感應(yīng)裝置;第三輸送裝置6的靠近第一輸送裝置4的一端設(shè)置有用于檢測該處是否放置有料斗2的第三感應(yīng)裝置；第一輸送裝置4、第二輸送裝置5、第三輸送裝置6、重量檢測裝置、第一感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置、第三感應(yīng)裝置、機械手均連接控制裝置；
[0022]該回收裝置的工作原理是:工作時，位于第一輸送裝置4上的料斗2接收被切割的硅棒頭尾料，重量檢測裝置對料斗2的重量進行檢測，并將檢測的重量數(shù)值傳送至控制裝置，控制裝置將接收的重量數(shù)值與其預(yù)設(shè)數(shù)值范圍進行比較，當料斗2的重量數(shù)值超出控制裝置的預(yù)設(shè)數(shù)值范圍時，控制裝置控制第一輸送裝置4和第二輸送裝置5運行，所第一輸送裝置4將料斗2輸送