一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是涉及一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]切割管件時(shí)，一般需要用測(cè)量出需要切割的部位，然后再進(jìn)行切割。但是一般切割管件時(shí)一次會(huì)將一根長(zhǎng)管切割成無(wú)數(shù)等長(zhǎng)的小管，若采用上述的方法，在每次切割時(shí)就需要進(jìn)行一次重新定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率低下。再有就是切割管件時(shí)，管件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，如果沒(méi)有夾緊管件，會(huì)導(dǎo)致管件由于振動(dòng)而造成較大的切割誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有夾緊功能的管件切割定位工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，包括限位部件和支撐卡緊部件，所述的支撐卡緊部件，包括卡緊環(huán)，所述的卡緊環(huán)底部開(kāi)有第一通槽，連接桿裝入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的連接桿頂端連接卡緊塊，所述的連接桿底端面為弧形的弧面，所述的弧面與滑塊的弧形凸起配合，所述的滑塊右端裝入安裝槽中，且右端面和安裝槽封閉端連接有彈簧；所述的滑塊左端面為弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸輪配合，所述的凸輪中心通過(guò)第一鉸鏈與支撐板鉸接，所述的凸輪下端通過(guò)第二鉸鏈與第一連桿上端鉸接，所述的第一連桿下端通過(guò)第三鉸鏈與第二連桿鉸接，所述的第二連桿與滑軌通過(guò)第一固定鉸鏈鉸接，所述的第二連桿左端與滑軌間連接有復(fù)位彈簧。
[0005]進(jìn)一步，所述的限位部件包括第一限位板，所述的第一限位板底端設(shè)有滑槽，所述的滑槽與滑軌配合；所述的滑槽一側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，螺栓旋入螺紋孔中并頂緊滑軌；所述的第一限位板頂部設(shè)有擋塊、擋塊往上設(shè)置有配合凸塊，所述的配合凸塊與第二限位板的配合槽配合；彈簧一端連接第一限位板，另一端連接第二限位板；所述的第二限位板上設(shè)置有壓塊。
[0006]進(jìn)一步，所述的滑軌與螺栓接觸部分設(shè)置有卡緊槽，螺栓能夠直接卡緊在卡緊槽中。
[0007]進(jìn)一步，壓塊上設(shè)置有導(dǎo)向斜面。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用限位板給被切割管件起到定位作用，省去了每次切割前量切割線(xiàn)，節(jié)省時(shí)間，定位方便，效率高。而且還具有夾緊功能，能夠有效降低被切割管件由于振動(dòng)而造成的切割誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝【具體實(shí)施方式】的支撐卡緊部件右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1至圖3所示，一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，包括限位部件和支撐卡緊部件2，所述的限位部件包括第一限位板5，所述的第一限位板5底端設(shè)有滑槽51，所述的滑槽51與滑軌I配合；所述的滑槽51 —側(cè)面上設(shè)有螺紋孔53，螺栓10旋入螺紋孔53中并頂緊滑軌1，為了使螺栓10更好地頂緊滑軌1，可以在滑軌I與螺栓10接觸部分設(shè)置一個(gè)卡緊槽11，使螺栓10能夠直接卡緊在卡緊槽11中；
[0014]所述的第一限位板5頂部設(shè)有擋塊9、擋塊9往上設(shè)置有配合凸塊52，所述的配合凸塊52與第二限位板6的配合槽61配合；彈簧7 —端連接第一限位板5，另一端連接第二限位板6 ；
[0015]所述的第二限位板6上設(shè)置有壓塊8，使用時(shí)，第二限位板6在彈簧7的作用下通過(guò)壓塊8卡緊待切割管件3，為了使待切割管件3更加容易卡入壓塊8下，可以在壓塊8上設(shè)置導(dǎo)向斜面81，用于使待切割管件3裝入壓板8時(shí)具有導(dǎo)向作用。
[0016]所述的支撐卡緊部件2，包括卡緊環(huán)21，所述的卡緊環(huán)21底部開(kāi)有第一通槽211，連接桿13裝入第一通槽211中且穿入第二通槽22，所述的連接桿13頂端連接卡緊塊14，所述的連接桿13底端面為弧形的弧面131，所述的弧面131與滑塊16的弧形凸起161配合，所述的滑塊16右端裝入安裝槽23中，且右端面和安裝槽23封閉端連接有彈簧15 ;所述的滑塊16左端面為弧形的第二弧面162，所述的第二弧面162和凸輪17配合，所述的凸輪17中心通過(guò)第一鉸鏈31與支撐板20鉸接，所述的凸輪17下端通過(guò)第二鉸鏈32與第一連桿18上端鉸接，所述的第一連桿18下端通過(guò)第三鉸鏈33與第二連桿19鉸接，所述的第二連桿19與滑軌I通過(guò)第一固定鉸鏈34鉸接，所述的第二連桿19左端與滑軌間連接有復(fù)位彈簧30。
[0017]使用時(shí)，首先用腳踩下第二連桿19左端，第二連桿19就帶動(dòng)第一連桿18上移，第一連桿18又帶動(dòng)凸輪17向左轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪17會(huì)推動(dòng)滑塊16向右移動(dòng)，滑塊16向右移動(dòng)時(shí)，其弧形凸起161高度越來(lái)越低，使得連接桿13向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)卡緊塊14向下移動(dòng)，然后將待切割管件3裝入卡緊環(huán)21中、頂緊塊14上，再放開(kāi)第二連桿19左端，讓和彈簧15自身的彈力使滑塊16恢復(fù)原位，再按照需要切割的尺寸將第一限位板5在滑軌I上的位置調(diào)整好，然后裝入待切割管件3，最后直接開(kāi)動(dòng)切割機(jī)使其切割片4切割管件即可。
[0018]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，其特征是:包括限位部件和支撐卡緊部件，所述的支撐卡緊部件，包括卡緊環(huán)，所述的卡緊環(huán)底部開(kāi)有第一通槽，連接桿裝入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的連接桿頂端連接卡緊塊，所述的連接桿底端面為弧形的弧面，所述的弧面與滑塊的弧形凸起配合，所述的滑塊右端裝入安裝槽中，且右端面和安裝槽封閉端連接有彈簧；所述的滑塊左端面為弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸輪配合，所述的凸輪中心通過(guò)第一鉸鏈與支撐板鉸接，所述的凸輪下端通過(guò)第二鉸鏈與第一連桿上端鉸接，所述的第一連桿下端通過(guò)第三鉸鏈與第二連桿鉸接，所述的第二連桿與滑軌通過(guò)第一固定鉸鏈鉸接，所述的第二連桿左端與滑軌間連接有復(fù)位彈簧。2.如權(quán)利要求1所述的一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，其特征是:所述的限位部件包括第一限位板，所述的第一限位板底端設(shè)有滑槽，所述的滑槽與滑軌配合；所述的滑槽一側(cè)面上設(shè)有螺紋孔，螺栓旋入螺紋孔中并頂緊滑軌；所述的第一限位板頂部設(shè)有擋塊、擋塊往上設(shè)置有配合凸塊，所述的配合凸塊與第二限位板的配合槽配合；彈簧一端連接第一限位板，另一端連接第二限位板；所述的第二限位板上設(shè)置有壓塊。3.如權(quán)利要求1所述的一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，其特征是:所述的滑軌與螺栓接觸部分設(shè)置有卡緊槽，螺栓能夠直接卡緊在卡緊槽中。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割管件的半自動(dòng)卡緊定位工裝，包括限位部件和支撐卡緊部件，所述的支撐卡緊部件，包括卡緊環(huán)，所述的卡緊環(huán)底部開(kāi)有第一通槽，連接桿裝入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的連接桿頂端連接卡緊塊，所述的連接桿底端面為弧形的弧面，所述的弧面與滑塊的弧形凸起配合，所述的滑塊右端裝入安裝槽中，且右端面和安裝槽封閉端連接有彈簧；所述的滑塊左端面為弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸輪配合，所述的凸輪中心通過(guò)第一鉸鏈與支撐板鉸接，所述的凸輪下端通過(guò)第二鉸鏈與第一連桿上端鉸接，所述的第一連桿下端通過(guò)第三鉸鏈與第二連桿鉸接，第二連桿與滑軌通過(guò)第一固定鉸鏈鉸接，第二連桿左端與滑軌間連接有復(fù)位彈簧。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06, B26D7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204725555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520175607
【發(fā)明人】王建勇
【申請(qǐng)人】重慶盈捷科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日