一種型材切割機的切割總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種型材切割機的切割總成。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠出型材生產(chǎn)過程中，型材不斷從模具口擠出，生產(chǎn)過程是連續(xù)的過程，型材擠出后通常需要按一定長度進行切割。目前的切割工作一般用人工進行，耗時耗力還不精確，并且增加了人工成本，切割時的飛肩還容易對人體造成傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動切割型材、動作可靠的切割總成。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:一種型材切割機的切割總成，包括一機架，所述機架前端設有一位移檢測機構(gòu)，機架上部設有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，切割臺板下設有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，切割臺板上設有供鋸片通過的條形開口。
[0005]所述位移檢測機構(gòu)包括一設于機架前端的支架，所述支架上滑動設有一滑架，滑架上設有一用于夾緊物料的夾緊氣缸，夾緊氣缸的推桿端部設有一壓頭，所述支架的下部設有一磁柵尺，所述滑架的下端設有一磁柵尺讀頭，支架和滑架之間連接有一拉動滑架復位的復位彈簧。
[0006]所述切割臺板通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板由一安裝于機架上用伺服電機驅(qū)動的絲桿副帶動滑動，切割臺板上有一供鋸片通過的條形口，切割臺板上條形口的上方設有一防護罩，防護罩的。
[0007]所述鋸片進給機構(gòu)包括一支撐臂，支撐臂的中部軸接于切割臺板的下部，支撐臂一端設有一由固定于支撐臂上的電機驅(qū)動的鋸片，支撐臂的另一端設有一進給氣缸，進給氣缸的外殼軸接于支撐臂上，進給氣缸的推桿端部軸接于切割臺板底部。
[0008]使用時，從模具擠出的型材經(jīng)過位移檢測機構(gòu)，夾緊氣缸推動壓頭將物料夾住，使滑架跟隨物料同速運動，磁柵尺讀頭檢測位移數(shù)據(jù)，位移數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后控制伺服電機轉(zhuǎn)動并使切割臺板的運動速度與物料的移動速度相等，此時進給氣缸動作，推動同側(cè)的支撐臂一端下移，鋸片隨即上翹并穿過切割臺板上的條形開口對物料進行切割，切割完畢后進給氣缸回縮使鋸片復位，夾緊氣缸回縮，復位彈簧拉動滑架復位，切割臺板也隨之復位。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以自動完成型材的切割工作，無需人工，動作可靠，節(jié)省了人工成本，安全快速，切割精度高，還能防止切割時的飛肩被人體吸入。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為位移檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為鋸片進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中所示:1、機架，2、位移檢測機構(gòu)，2.1、支架，2.2、滑架，2.3、夾緊氣缸，2.4、壓頭，2.5、磁柵尺，2.6、磁柵尺讀頭，2.7、復位彈簧，3、切割臺板，3.1、滑軌，3.2、伺服電機，
3.3、絲桿副，3.4、防護罩，3.5、壓輥，3.6、條形開口，4、鋸片進給機構(gòu)，4.1、支撐臂，4.2、電機，4.3、鋸片，4.4、進給氣缸。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1至圖3所示的一種型材切割機的切割總成，包括一機架1，所述機架I前端設有一位移檢測機構(gòu)2，機架I上部設有一能沿物料運行方向運動的切割臺板3，切割臺板3下設有控制鋸片4.3上、下給進的鋸片進給機構(gòu)4，切割臺板4上設有供鋸片4.3通過的條形開口 3.6。
[0017]所述位移檢測機構(gòu)2包括一設于機架前端的支架2.1，所述支架2.1上滑動設有一滑架2.2，滑架2.2上設有一用于夾緊物料的夾緊氣缸2.3，夾緊氣缸2.3的推桿端部設有一壓頭2.4，所述支架2.1的下部設有一磁柵尺2.5，所述滑架的下端設有一磁柵尺讀頭
2.6，支架2.1和滑架2.2之間連接有一拉動滑架2.2復位的復位彈簧2.7。
[0018]所述切割臺板3通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板3由一安裝于機架I上用伺服電機3.2驅(qū)動的絲桿副3.3帶動滑動，切割臺板3上有一供鋸片4.3通過的條形開口 3.6，切割臺板3上條形開口 3.6的上方設有一防護罩3.4，切割臺板3上防護罩3.4的出口處設有一用于防止物料翹起的壓輥3.5。
[0019]所述鋸片進給機構(gòu)4包括一支撐臂4.1，支撐臂4.1的中部軸接于切割臺板3的下部，支撐臂4.1 一端設有一由固定于支撐臂4.1上的電機4.2驅(qū)動的鋸片4.3，支撐臂4.1的另一端設有一進給氣缸4.4，進給氣缸4.4的外殼軸接于支撐臂4.1上，進給氣缸4.4的推桿端部軸接于切割臺板3底部。
[0020]使用時，從模具擠出的型材經(jīng)過位移檢測機構(gòu)2，夾緊氣缸2.3推動壓頭2.4將物料夾住，使滑架2.2跟隨物料同速運動，磁柵尺讀頭2.6檢測位移數(shù)據(jù)，位移數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后控制伺服電機3.2轉(zhuǎn)動并使切割臺板3的運動速度與物料的移動速度相等，此時進給氣缸4.4動作，推動同側(cè)的支撐臂4.1 一端下移，鋸片4.3隨即上翹并穿過切割臺板3上的條形開口 3.6對物料進行切割，切割完畢后進給氣缸4.4回縮使鋸片4.3復位，夾緊氣缸2.3回縮，復位彈簧2.7拉動滑架2.2復位，切割臺板3也隨之復位。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種型材切割機的切割總成，包括一機架，其特征在于:所述機架前端設有一位移檢測機構(gòu)，機架上部設有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，隨動切割臺板下設有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，隨動切割臺板上設有供鋸片通過的條形開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述位移檢測機構(gòu)包括一設于機架前端的支架，所述支架上滑動設有一滑架，滑架上設有一用于夾緊物料的夾緊氣缸，夾緊氣缸的推桿端部設有一壓頭，所述支架的下部設有一磁柵尺，所述滑架的下端設有一磁柵尺讀頭，支架和滑架之間連接有一拉動滑架復位的復位彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述切割臺板通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板由一安裝于機架上用伺服電機驅(qū)動的絲桿副帶動滑動，切割臺板上有一供鋸片通過的條形口，切割臺板上條形口的上方設有一防護罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述鋸片進給機構(gòu)包括一支撐臂，支撐臂的中部軸接于切割臺板的下部，支撐臂一端設有一由固定于支撐臂上的電機驅(qū)動的鋸片，支撐臂的另一端設有一氣缸，氣缸的外殼軸接于支撐臂上，氣缸的推桿端部軸接于切割臺板底部。
【專利摘要】本實用新型提出了一種型材切割機的切割總成，包括一機架，所述機架前端設有一位移檢測機構(gòu)，機架上部設有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，切割臺板下設有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，切割臺板上設有供鋸片通過的條形開口。本實用新型可以自動完成型材的切割工作，無需人工，動作可靠，節(jié)省了人工成本，安全快速，切割精度高，還能防止切割時的飛屑被人體吸入。
【IPC分類】B26D7/22, B26D5/10, B26D1/56
【公開號】CN204725548
【申請?zhí)枴緾N201520220963
【發(fā)明人】葛亮
【申請人】濟南金亞數(shù)控機械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月14日