一種新型鋁合金型材數(shù)控切割裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及鋁合金型材的數(shù)控切割加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁合金型材數(shù)控切割裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，市面上的鋁合金型材數(shù)控切割加工裝置的應(yīng)用為人工上料，人工機(jī)械定位切割及收料，這種方式的產(chǎn)量低，精度低，而且人工操作強(qiáng)度大，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，滿足不了型材的切割加工需求。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型鋁合金型材數(shù)控切割裝置，它適用于鋁合金型材的切割，通過(guò)自動(dòng)送料裝置對(duì)材料進(jìn)行數(shù)控送料，采用氣、油兩用缸帶動(dòng)切割刀具裝置進(jìn)行穩(wěn)定切割，采用自動(dòng)收料裝置對(duì)切割成品材料進(jìn)行收集，人機(jī)界面操作控制，自動(dòng)化程度高，加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它是由自動(dòng)化程序控制柜1、材料收集輸送鏈2、材料收料裝置3、材料切割裝置4、切割廢料收集口 5、材料數(shù)控送料裝置6、材料初定位擋板7、材料初定位模具8、材料支撐架9、切割粉塵收集裝置10組成；自動(dòng)化程序控制柜I的一端設(shè)置有材料收集輸送鏈2，自動(dòng)化程序控制柜I的中部橫向從右至左依次設(shè)置有材料收料裝置3、材料切割裝置4、材料數(shù)控送料裝置6、材料初定位擋板7和材料初定位模具8，自動(dòng)化程序控制柜I的一側(cè)下方設(shè)置有切割廢料收集口 5，自動(dòng)化程序控制柜I的另一端與材料支撐架9連接，且其連接處下方一側(cè)設(shè)置有切割粉塵收集裝置10。
[0008]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將材料放置到本裝置材料初定位模具8上，一端與材料初定位擋板7靠齊，啟動(dòng)本裝置后材料數(shù)控送料裝置6移至材料初定位擋板7處將材料對(duì)接入模具并壓緊，移動(dòng)至材料切割裝置4，材料切割裝置4將材料壓緊并切割，此時(shí)材料數(shù)控送料裝置6壓板松開(kāi)并回退至下一切割長(zhǎng)度位置并將材料壓緊以備下一次切割送料。材料切割完成由材料收料裝置3將材料脫出材料切割裝置4并放置在材料收集輸送鏈2上將材料集中收集。
[0009]本實(shí)用新型適用于鋁合金型材的切割，通過(guò)自動(dòng)送料裝置對(duì)材料進(jìn)行數(shù)控送料，采用氣、油兩用缸帶動(dòng)切割刀具裝置進(jìn)行穩(wěn)定切割，采用自動(dòng)收料裝置對(duì)切割成品材料進(jìn)行收集，人機(jī)界面操作控制，自動(dòng)化程度高，加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
[0010]【附圖說(shuō)明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
[0013]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它是由自動(dòng)化程序控制柜1、材料收集輸送鏈2、材料收料裝置3、材料切割裝置4、切割廢料收集口 5、材料數(shù)控送料裝置6、材料初定位擋板7、材料初定位模具8、材料支撐架9、切割粉塵收集裝置10組成；自動(dòng)化程序控制柜I的一端設(shè)置有材料收集輸送鏈2，自動(dòng)化程序控制柜I的中部橫向從右至左依次設(shè)置有材料收料裝置3、材料切割裝置4、材料數(shù)控送料裝置6、材料初定位擋板7和材料初定位模具8，自動(dòng)化程序控制柜I的一側(cè)下方設(shè)置有切割廢料收集口 5，自動(dòng)化程序控制柜I的另一端與材料支撐架9連接，且其連接處下方一側(cè)設(shè)置有切割粉塵收集裝置10。
[0014]本【具體實(shí)施方式】在使用時(shí)，將材料放置到本裝置材料初定位模具8上，一端與材料初定位擋板7靠齊，啟動(dòng)本裝置后材料數(shù)控送料裝置6移至材料初定位擋板7處將材料對(duì)接入模具并壓緊，移動(dòng)至材料切割裝置4，材料切割裝置4將材料壓緊并切割，此時(shí)材料數(shù)控送料裝置6壓板松開(kāi)并回退至下一切割長(zhǎng)度位置并將材料壓緊以備下一次切割送料。材料切割完成由材料收料裝置3將材料脫出材料切割裝置4并放置在材料收集輸送鏈2上將材料集中收集。
[0015]本【具體實(shí)施方式】適用于鋁合金型材的切割，通過(guò)自動(dòng)送料裝置對(duì)材料進(jìn)行數(shù)控送料，采用氣、油兩用缸帶動(dòng)切割刀具裝置進(jìn)行穩(wěn)定切割，采用自動(dòng)收料裝置對(duì)切割成品材料進(jìn)行收集，人機(jī)界面操作控制，自動(dòng)化程度高，加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋁合金型材數(shù)控切割裝置，其特征在于它是由自動(dòng)化程序控制柜(I)、材料收集輸送鏈(2)、材料收料裝置(3)、材料切割裝置(4)、切割廢料收集口(5)、材料數(shù)控送料裝置(6)、材料初定位擋板(7)、材料初定位模具(8)、材料支撐架(9)、切割粉塵收集裝置(10)組成；自動(dòng)化程序控制柜(I)的一端設(shè)置有材料收集輸送鏈(2)，自動(dòng)化程序控制柜(I)的中部橫向從右至左依次設(shè)置有材料收料裝置(3)、材料切割裝置(4)、材料數(shù)控送料裝置(6)、材料初定位擋板(7)和材料初定位模具(8)，自動(dòng)化程序控制柜⑴的一側(cè)下方設(shè)置有切割廢料收集口(5)，自動(dòng)化程序控制柜(I)的另一端與材料支撐架(9)連接，且其連接處下方一側(cè)設(shè)置有切割粉塵收集裝置(10)。
【專(zhuān)利摘要】一種新型鋁合金型材數(shù)控切割裝置，它涉及鋁合金型材的數(shù)控切割加工技術(shù)領(lǐng)域。自動(dòng)化程序控制柜(1)的一端設(shè)置有材料收集輸送鏈(2)，自動(dòng)化程序控制柜(1)的中部橫向從右至左依次設(shè)置有材料收料裝置(3)、材料切割裝置(4)、材料數(shù)控送料裝置(6)、材料初定位擋板(7)和材料初定位模具(8)，自動(dòng)化程序控制柜(1)的一側(cè)下方設(shè)置有切割廢料收集口(5)。它適用于鋁合金型材的切割，通過(guò)自動(dòng)送料裝置對(duì)材料進(jìn)行數(shù)控送料，采用氣、油兩用缸帶動(dòng)切割刀具裝置進(jìn)行穩(wěn)定切割，采用自動(dòng)收料裝置對(duì)切割成品材料進(jìn)行收集，人機(jī)界面操作控制，自動(dòng)化程度高，加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
【IPC分類(lèi)】B23D31/00, B23D33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204639303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290194
【發(fā)明人】廖盼, 葉發(fā)輝
【申請(qǐng)人】深圳市鋒鈦科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日