鏈條拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏈條拆卸工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鏈條拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)的一種重要形式。傳動(dòng)鏈條一般采用套筒滾子鏈，由內(nèi)鏈板、外鏈板、套筒和滾子組成。銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板均是過盈陪。各鏈節(jié)之間通過外鏈板連接，當(dāng)鏈節(jié)屈伸時(shí)，套筒可在銷軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要截?cái)噫湕l時(shí)，需要將銷軸壓出鏈條兩側(cè)的外鏈板。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，難免出現(xiàn)鏈條磨損的現(xiàn)象，然而鏈條磨損后會(huì)造成鏈條的伸長和松弛，從而影響鏈條傳動(dòng)配合的準(zhǔn)確性，影響機(jī)械設(shè)備的正常工作。通常是將鏈條拆解截?cái)嘁员氵M(jìn)行修復(fù)，即將鏈軸從鏈節(jié)片上取下?，F(xiàn)有技術(shù)拆卸鏈條通常是在鏈條下放墊一個(gè)螺母，然后用錘子敲擊鏈條上的銷，使銷從鏈條上脫落，工人在操作過程中，往往由于錘子在敲擊銷時(shí)打滑而使錘子砸到手上。
[0003]由此可見現(xiàn)有技術(shù)拆卸鏈條存在效率低、安全系數(shù)低的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)拆卸鏈條存在效率低、安全系數(shù)低的不足提供一種鏈條拆卸裝置，具有鏈條拆卸效率高，安全系數(shù)高的特點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鏈條拆卸裝置包括底座、螺紋桿和凸輪，螺紋桿與底座螺紋連接，凸輪位于螺紋桿下方；所述底座包括C型座、立板和墊板，立板的上端與C型座連接，立板的下端與墊板連接；c型座包括上支撐板、側(cè)板和底板，上支撐板與底板平行，側(cè)板的上端連接上支撐板，側(cè)板的下端連接底板；上支撐板設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋通孔，底板上設(shè)有沉孔，且沉孔的中心線與螺紋通孔的軸心線共線；沉孔內(nèi)設(shè)有襯套；所述立板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間隙配合；所述凸輪位于底板下方，且凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接；所述凸輪的輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，凸輪與底板之間設(shè)有頂針，且頂針的底端設(shè)有滾輪，滾輪的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度；頂針的頂端位于襯套的內(nèi)孔內(nèi)；所述螺紋桿為空心桿，且螺紋桿的內(nèi)孔孔徑大于鏈條的銷軸直徑。
[0006]采用本方案中的鏈條拆卸裝置，包括底座、螺紋桿和凸輪，螺紋桿起壓緊鏈條的作用，凸輪為拆卸鏈條提供動(dòng)力。上支撐板設(shè)有有螺紋桿相匹配的螺紋通孔；方便螺紋桿能在支撐板處上下移動(dòng)。底板上設(shè)有沉孔，且沉孔的中心線與螺紋通孔的軸心線共線；確保螺紋桿向下移動(dòng)時(shí)能壓緊位于沉孔處的鏈條。沉孔內(nèi)設(shè)有襯套；沉孔起支撐襯套的作用。所述立板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；軸套起支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用，軸套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)凸輪起支撐作用。所述凸輪的輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，凸輪與底板之間設(shè)有頂針，且頂針的底端設(shè)有滾輪，滾輪的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度；滾輪在凸輪的環(huán)形凹槽內(nèi)滾動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使頂針向上運(yùn)動(dòng)將鏈條上的銷軸頂出。凸輪輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽是避免滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中跑偏。頂針的頂端位于襯套的內(nèi)孔內(nèi)；襯套的內(nèi)孔對(duì)頂針起導(dǎo)向作用。所述螺紋桿為空心桿，且螺紋桿的內(nèi)孔孔徑大于鏈條的銷軸直徑；鏈條上的銷軸被頂出時(shí)彈到螺紋桿的內(nèi)孔處，避免銷軸在頂出時(shí)亂飛傷人。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為:使用本鏈條拆卸裝置時(shí)，先使螺紋桿向遠(yuǎn)離襯套的方向移動(dòng)，然后將待拆卸的鏈條放置到襯套上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使螺紋桿向靠近襯套的方向移動(dòng)，最終使螺紋桿抵鏈條，對(duì)鏈條進(jìn)行壓緊。然后使凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪抵著頂針下端的滾輪使頂針向上運(yùn)動(dòng)將鏈條上的銷軸頂出，銷軸頂出后位于螺紋桿的內(nèi)孔處。然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使螺紋桿向上運(yùn)動(dòng)，銷軸從螺紋桿的內(nèi)孔處掉下。旋轉(zhuǎn)凸輪使頂針向遠(yuǎn)離襯套的方向移動(dòng)，從而使頂針從鏈條中拔出。將已拆卸的鏈條從襯套上取下。
[0008]鏈條在拆卸過程中并不需要用手對(duì)鏈條進(jìn)行定位，而是通過螺紋桿進(jìn)行定位。避免了在鏈條拆卸過程中，手受傷的概率，且鏈條的銷軸被頂出后位于螺紋桿的內(nèi)孔處，避免銷軸在頂出時(shí)亂飛傷人。本裝置是通過凸輪機(jī)構(gòu)的原理實(shí)現(xiàn)頂針快速上下移動(dòng)。由此可見本實(shí)用新型具有工作效率高、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步，所述襯套上嵌設(shè)有多個(gè)均勻分布的永磁鐵，且永磁鐵的上端面與襯套的上端面齊平。永磁鐵對(duì)鏈條起定位作用，避免人用手對(duì)鏈條進(jìn)行定位，永磁鐵的上端面與襯套的上端面齊平是防止在鏈條拆卸的過程中，永磁鐵被鏈條擠壓壞，因?yàn)橛来盆F脆性較大。
[0010]進(jìn)一步，所述軸套內(nèi)設(shè)有油槽。轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過向軸套上的油槽中添加潤滑油減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸套的摩擦。
[0011]進(jìn)一步，所述凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用焊接。相對(duì)于凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體成型而言，凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸焊接制造成本低，且加工方便。
[0012]進(jìn)一步，所述螺紋桿的螺紋采用雙線螺紋。相對(duì)于單線螺紋而言，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈前進(jìn)的距離是單線螺紋的兩倍。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型鏈條拆卸裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、螺紋桿2、凸輪3、C型座4、立板5、墊板6、襯套7、永磁鐵8、軸套9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、頂針11、滾輪12、環(huán)形凹槽13。
[0017]實(shí)施例基本如圖1、圖2所示:鏈條拆卸裝置包括底座1、螺紋桿2和凸輪3，螺紋桿2與底座I螺紋連接，凸輪3位于螺紋桿2下方；底座I由C型座、立板5和墊板6組成。C型座由上支撐板、側(cè)板和底板組成，上支撐板與底板平行，側(cè)板的上端連接上支撐板，側(cè)板的下端連接底板。上支撐板設(shè)有與螺紋桿2相配合的螺紋通孔，底板上設(shè)有沉孔，且沉孔的軸心線與螺紋通孔的軸心線共線，沉孔內(nèi)設(shè)有襯套7。襯套7上嵌設(shè)有多個(gè)均勻分布永磁鐵8，且永磁鐵8的上端面與襯套7的上端面齊平。立板5上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸套9，軸套9內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，且軸套9上設(shè)有油槽。凸輪3位于底板下方，凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)軸10焊接。凸輪3輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽13。凸輪3與底板之間設(shè)有頂針11，且襯套7的內(nèi)孔孔徑比頂針11的直徑大I毫米，頂針11的長度是襯套7長度的兩倍。頂針11底端設(shè)有滾輪12，滾輪12的寬度比環(huán)形凹槽13的寬度小1.5毫米，頂針11的頂端位于襯套7的內(nèi)孔內(nèi)。螺紋桿2為空心桿，且螺紋桿2的內(nèi)孔孔徑大于鏈條的銷軸直徑，螺紋桿2的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
[0018]在具體實(shí)施過程中，凸輪3上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)柄，上支撐板、側(cè)板和底板為一體成型，C型座與立板5和墊板6采用焊接。使用本鏈條拆卸裝置時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使螺紋桿2向遠(yuǎn)離襯套7的方向移動(dòng)，然后將待拆卸的鏈條放置到襯套7上，襯套7上的永磁鐵8對(duì)鏈條進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使螺紋桿2向靠近襯套7的方向移動(dòng)，最終使螺紋桿2抵鏈條，對(duì)鏈條進(jìn)行壓緊。然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄，使凸輪3旋轉(zhuǎn)，凸輪3抵著頂針11下端的滾輪12，使頂針11向上運(yùn)動(dòng)將鏈條上的銷軸頂出。然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使螺紋桿2向上運(yùn)動(dòng)，銷軸從螺紋桿2的內(nèi)孔處掉下。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄使頂針11向遠(yuǎn)離襯套7的方向移動(dòng)，從而使頂針11從鏈條中拔出。將已拆卸的鏈條從襯套7上取下。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和實(shí)用新型的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鏈條拆卸裝置，其特征在于:包括底座、螺紋桿和凸輪，螺紋桿與底座螺紋連接，凸輪位于螺紋桿下方；所述底座包括C型座、立板和墊板，立板的上端與C型座連接，立板的下端與墊板連接；C型座包括上支撐板、側(cè)板和底板，上支撐板與底板平行，側(cè)板的上端連接上支撐板，側(cè)板的下端連接底板；上支撐板設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋通孔，底板上設(shè)有沉孔，且沉孔的中心線與螺紋通孔的軸心線共線；沉孔內(nèi)設(shè)有襯套；所述立板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間隙配合；所述凸輪位于底板下方，且凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接；所述凸輪的輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，凸輪與底板之間設(shè)有頂針，且頂針的底端設(shè)有滾輪，滾輪的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度；頂針的頂端位于襯套的內(nèi)孔內(nèi)；所述螺紋桿為空心桿，且螺紋桿的內(nèi)孔孔徑大于鏈條的銷軸直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條拆卸裝置，其特征在于:所述襯套上嵌設(shè)有多個(gè)均勻分布的永磁鐵，且永磁鐵的上端面與襯套的上端面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈條拆卸裝置，其特征在于:所述軸套內(nèi)設(shè)有油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈條拆卸裝置，其特征在于:所述凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈條拆卸裝置，其特征在于:所述螺紋桿的螺紋采用雙線螺紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鏈條拆卸裝置包括底座、螺紋桿和凸輪，螺紋桿與底座螺紋連接，凸輪位于螺紋桿下方；所述底座包括C型座、立板和墊板；C型座包括上支撐板、側(cè)板和底板；上支撐板設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋通孔，底板上設(shè)有沉孔，且沉孔的中心線與螺紋通孔的軸心線共線；沉孔內(nèi)設(shè)有襯套；所述立板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間隙配合；所述凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接；所述凸輪的輪廓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，凸輪與底板之間設(shè)有頂針，且頂針的底端設(shè)有滾輪；頂針的頂端位于襯套的內(nèi)孔內(nèi)；所述螺紋桿為空心桿，且螺紋桿的內(nèi)孔孔徑大于鏈條的銷軸直徑。本實(shí)用新型克服了有技術(shù)拆卸鏈條存在效率低、安全系數(shù)低的不足。
【IPC分類】B25B27-02
【公開號(hào)】CN204339710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420756549
【發(fā)明人】林龍
【申請(qǐng)人】重慶鴻磐機(jī)械配件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月6日