本發(fā)明涉及復(fù)合板材加工設(shè)備，具體涉及一種可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺。

背景技術(shù)：

1、一方面，現(xiàn)有的蜂窩板材的裁切主要是將蜂窩板材放置在整體平臺上，利用側(cè)邊或底面的工裝夾具進行定位，再利用不同刀具對板材進行人工或數(shù)控裁切。蜂窩板材的定位工裝通常難以對應(yīng)特殊裁切形狀和對不同刀具的走刀路線做出有效回避，現(xiàn)有的工藝和設(shè)備在實際使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)切削干涉。為避免刀具干涉，需要取消某一部分支撐臺，這樣就會造成大面積的支撐平整度下降，定位支撐效果降低。因此需要改進裁切定位機臺，以解決上述技術(shù)問題。

2、另一方面，現(xiàn)有裁切機臺廢料收集功能不能滿足精細裁切工藝的廢料收集，設(shè)備切削后廢料不易打理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種可實現(xiàn)對蜂窩板材進行可靈活定位，可有效避免裁切平臺與刀具干涉的問題，可有效提高蜂窩板材裁切的精細程度。

2、本發(fā)明為達到上述目的，具體通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，包括機臺框架和安裝在機臺框架頂部的平臺架組件；平臺架組件包括支撐立板和活動立板，支撐立板為間隙排列并固定在機臺框架上的至少三組，支撐立板頂面包括定位支撐部和走刀槽，活動立板可拆卸地安裝在走刀槽對應(yīng)的支撐立板側(cè)面，活動立板頂面和定位支撐部頂面平齊并均布設(shè)置定位凸起；所述定位凸起的截面為對稱的五邊形，其上部具有刺入部，下部具有限位部。

4、進一步地，走刀槽底部的支撐立板側(cè)面設(shè)置連接槽板，每一活動立板上開設(shè)至少一個連接槽，活動立板的連接槽對應(yīng)安裝在連接槽板上，并卡入限位槽內(nèi)。

5、進一步地，連接槽板為支撐立板的板面一體裁切彎折成型。

6、進一步地，支撐立板側(cè)面與對應(yīng)走刀槽對應(yīng)位置開設(shè)定位槽，活動立板上設(shè)置定位凸起，定位凸起與定位槽對應(yīng)安裝。

7、進一步地，所述機臺框架底部設(shè)置集料斗。

8、進一步地，所述集料斗兩側(cè)壁及底面均為斜坡面，其底面低點處開設(shè)出料口。

9、進一步地，平臺架組件還包括頂出立板和頂出驅(qū)動機構(gòu)，頂出立板設(shè)置在支撐立板側(cè)面，并與支撐立板平行設(shè)置，頂出驅(qū)動機構(gòu)安裝在機臺框架兩端部，通過傳動組件與頂出立板傳動連接。

10、進一步地，支撐立板側(cè)面設(shè)置的頂出限位柱，頂出立板上開設(shè)斜向的頂出限位槽，頂出限位槽與頂出限位柱活動配合連接，在頂出驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，頂出限位柱在頂出限位槽活動實現(xiàn)斜向的頂出動作。

11、進一步地，傳動組件包括撥叉板和連接板，撥叉板與頂出驅(qū)動機構(gòu)連接，撥叉板底部邊沿鉸接在機臺框架上，連接板一端安裝在撥叉板上，另一端與頂出立板連接。

12、進一步地，頂出驅(qū)動機構(gòu)為直線電機或氣缸。

13、本發(fā)明的技術(shù)方案利用支撐立板上開設(shè)走刀槽和活動立板在走刀槽位置的可拆卸安裝，確保蜂窩板材在裁切不同邊界造型及使用不同刀具加工時，刀具與支撐平臺頂面安全無干擾；可實現(xiàn)蜂窩板材的穩(wěn)定定位和快速頂出，滿足蜂窩板材的不同形狀加工需求，提高蜂窩板材切削加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，包括機臺框架(1)和安裝在機臺框架頂部的平臺架組件；平臺架組件包括支撐立板(2)和活動立板(3)，支撐立板為間隙排列并固定在機臺框架上的至少三組，支撐立板頂面包括定位支撐部(21)和走刀槽(22)，活動立板可拆卸地安裝在走刀槽對應(yīng)的支撐立板側(cè)面，活動立板頂面和定位支撐部頂面平齊并均布設(shè)置定位凸起(6)，所述定位凸起的截面為對稱的五邊形，其上部具有刺入部(61)，下部具有限位部(62)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，走刀槽底部的支撐立板側(cè)面設(shè)置連接槽板(24)，連接槽板頂面開設(shè)限位槽(241)；每一活動立板上開設(shè)至少一個連接槽(31)，活動立板的連接槽對應(yīng)安裝在連接槽板上，并卡入限位槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，連接槽板為支撐立板的板面一體裁切彎折成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，支撐立板側(cè)面與對應(yīng)走刀槽對應(yīng)位置開設(shè)定位槽(25)，活動立板上設(shè)置定位凸起(32)，定位凸起與定位槽對應(yīng)安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，所述機臺框架底部設(shè)置集料斗(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，所述集料斗兩側(cè)壁及底面均為斜坡面，其底面低點處開設(shè)出料口(81)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，平臺架組件還包括頂出立板(4)和頂出驅(qū)動機構(gòu)(5)，頂出立板設(shè)置在支撐立板側(cè)面，并與支撐立板平行設(shè)置，頂出驅(qū)動機構(gòu)安裝在機臺框架兩端部，通過傳動組件(7)與頂出立板傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，支撐立板側(cè)面設(shè)置的頂出限位柱(23)，頂出立板上開設(shè)斜向的頂出限位槽(41)，頂出限位槽與頂出限位柱活動配合連接，在頂出驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，頂出限位柱在頂出限位槽活動實現(xiàn)斜向的頂出動作。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，傳動組件包括撥叉板(71)和連接板(72)，撥叉板與頂出驅(qū)動機構(gòu)連接，撥叉板底部邊沿鉸接在機臺框架上，連接板一端安裝在撥叉板上，另一端與頂出立板連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，其特征在于，頂出驅(qū)動機構(gòu)為直線電機或氣缸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可變邊界的蜂窩板材定位裁切機臺，包括機臺框架和安裝在機臺框架頂部的平臺架組件；平臺架組件包括支撐立板和活動立板，支撐立板頂面包括定位支撐部和按走刀路線開設(shè)走刀槽，活動立板可拆卸地安裝在走刀槽對應(yīng)的支撐立板側(cè)面，活動立板頂面和定位支撐部頂面平齊并均布設(shè)置定位凸起，所述定位凸起的截面為對稱的五邊形，其上部具有刺入部，下部具有限位部。本發(fā)明利用支撐立板上開設(shè)走刀槽和活動立板在走刀槽位置的可拆卸安裝，確保蜂窩板材切削不同邊界造型時，刀具與支撐平臺頂面安全無干擾，提高蜂窩板材切削加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李加春,謝偉,莫鵬偉,蔡雨萌,石紀軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江杉盛模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6