本發(fā)明屬于門窗制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門窗制作材料自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

在門窗制作時(shí)，通常需要將整根長料切割成多跟短料，而且大多時(shí)候，這些料都是等長的，現(xiàn)有技術(shù)中是靠人工切割的，其特點(diǎn)是：工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且現(xiàn)有的切割裝置體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作效率高、能減少勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力的材料切割裝置。

發(fā)明《一種塑鋼門窗制作材料切割裝置》（授權(quán)公告號：CN 205766367 U）中介紹的切割裝置，其主要的工作原理是：物料頂住楔形塊后，楔形塊向左移動(dòng)，使得升降桿向上移動(dòng)，在桿杠原理的作用下，切割機(jī)向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，但其不足之處在于切割機(jī)向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割片也圍繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割面不平整，而且該物料是連續(xù)向左移動(dòng)，會對切割片施加一個(gè)垂直方向的力，切割片容易磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門窗制作材料自動(dòng)切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種門窗制作材料自動(dòng)切割裝置，包括支架、切割機(jī)、壓輥、電機(jī)、限位滑塊；所述的支架包含左側(cè)板、右側(cè)板、底板、頂板，在所述的左側(cè)板上安裝有一只限位滑板，所述的限位滑塊安裝在限位滑板上，可以沿著左右方向自由移動(dòng)，在所述的限位滑塊與左側(cè)板之間安裝有一只壓縮彈簧；在所述的壓縮彈簧的末端安裝一只力傳感器；在所述的右側(cè)板上安裝有一只放置板，所述的放置板與限位滑板的高度相同，在所述的右側(cè)板上，位于放置板的上方設(shè)置有一只電機(jī)支架，所述的電機(jī)固定安裝在電機(jī)支架上，在所述的電機(jī)的輸出軸上固定安裝有一只壓輥；

在所述的頂板上安裝一只液壓缸，所述的液壓缸的尾部固定安裝在頂板上，所述的液壓缸的推桿部固定連接有一只切割機(jī)，所述的切割機(jī)上的切割片與右側(cè)板平行。

優(yōu)選的，在所述的限位滑板上還安裝有一只推板，所述的壓縮彈簧的一端與推板的右平面相連，所述的推板與左側(cè)板之間安裝有一只伸縮桿。

優(yōu)選的，所述的伸縮桿的結(jié)構(gòu)為：包含一只較細(xì)的推桿和較粗的收縮桿，所述的推桿插進(jìn)收縮桿內(nèi)，且用緊定螺母進(jìn)行緊定，所述的推桿與推板固定相連，所述的收縮桿與左側(cè)板固定相連。

優(yōu)選的，在所述的底板上放置一只收集箱，所述的收集箱比限位滑板與放置板最近點(diǎn)之間的距離要略長。

優(yōu)選的，在所述的液壓缸的推桿部分安裝有一只旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為：包含一只底板，在底板上設(shè)置有多只卡齒，所述的卡齒的外周設(shè)置有螺紋，在卡齒的中間放置有一根吊桿，所述的卡齒在遠(yuǎn)離底板的位置向外擴(kuò)散，所述的卡齒的底部放置有一只旋緊套，所述的旋緊套與卡齒之間為螺紋配合，所述的吊桿與切割機(jī)固定相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，能夠調(diào)節(jié)多種不同的切割長度且切割憑證，而且還能夠切割斜角。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位本發(fā)明的伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；11-左側(cè)板；12-右側(cè)板；13-底板；14-頂板；15-限位滑板；16-放置板；17-電機(jī)支架；18-推板；19-伸縮桿；191-推桿；192-收縮桿；193-緊定螺母；2-切割機(jī)；3-壓輥；4-電機(jī)；5-限位滑塊；6-壓縮彈簧；7-液壓缸；8-收集箱；9-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；91-底板；92-卡齒；93-吊桿；94-旋緊套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種門窗制作材料自動(dòng)切割裝置，其結(jié)構(gòu)如下：支架1包含左側(cè)板11、右側(cè)板12、底板13、頂板14，在左側(cè)板11上安裝有一只限位滑板15，限位滑塊5安裝在限位滑板15上，可以沿著左右方向自由移動(dòng)，在限位滑塊5與左側(cè)板11之間安裝有一只壓縮彈簧6；在壓縮彈簧6的末端安裝一只力傳感器；在右側(cè)板12上安裝有一只放置板16，該放置板16與限位滑板15的高度相同，在右側(cè)板12上，位于放置板16的上方設(shè)置有一只電機(jī)支架17，電機(jī)4固定安裝在電機(jī)支架17上，在電機(jī)4的輸出軸上固定安裝有一只壓輥3；在頂板14上安裝一只液壓缸7，該液壓缸7的尾部固定安裝在頂板14上，推桿部固定連接有一只切割機(jī)2，切割機(jī)2上的切割片與右側(cè)板12平行。

電機(jī)4帶動(dòng)壓輥3，壓輥3與物料擠壓，對物料施加一個(gè)向前的摩擦力，物料向前推進(jìn)，在擠壓到限位滑塊5之后，限位滑塊5擠壓壓縮彈簧6，在壓縮彈簧6擠壓到一定程度后，達(dá)到一定的壓力，壓力傳感器接收到壓力信號，將信號傳遞給液壓缸7，使液壓缸7的推桿伸出帶動(dòng)切割機(jī)2向下切割，同時(shí)壓力傳感器將信號傳遞給電機(jī)4，使電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

一些時(shí)候，所要切割的物料是不等長的，需要調(diào)整物料前進(jìn)的長度，而調(diào)整前進(jìn)長度比較麻煩，所以在限位滑板15上還安裝有一只推板18，壓縮彈簧6的一端與推板18的右平面相連，推板18與左側(cè)板11之間安裝有一只伸縮桿19，該伸縮桿19包含一只較細(xì)的推桿191和較粗的收縮桿192，推桿191插進(jìn)收縮桿192內(nèi)，且用緊定螺母193進(jìn)行緊定，推桿191與推板18固定相連，收縮桿192與左側(cè)板11固定相連。

為了方便收集切割下來的物料，在底板13上放置一只收集箱8，收集箱8比限位滑板15與放置板16最近點(diǎn)之間的距離要略長。

一些時(shí)候，門窗的邊框處需要進(jìn)行45°切割，而現(xiàn)有技術(shù)中不能進(jìn)行斜邊切割，針對此種情況，在液壓缸7的推桿部分安裝有一只旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9結(jié)構(gòu)為：包含一只底板91，在底板91上設(shè)置有多只卡齒92，卡齒92的外周設(shè)置有螺紋，在卡齒92的中間放置有一根吊桿93，卡齒92在遠(yuǎn)離底板91的位置向外擴(kuò)散，卡齒92的底部放置有一只旋緊套94，旋緊套94與卡齒92之間為螺紋配合，吊桿93與切割機(jī)2固定相連。

工作原理：打開電機(jī)4帶動(dòng)壓輥3，壓輥3與物料擠壓，對物料施加一個(gè)向前的摩擦力，物料向前推進(jìn)，在擠壓到限位滑塊5之后，限位滑塊5擠壓壓縮彈簧6，在壓縮彈簧6擠壓到一定程度后，達(dá)到一定的壓力，壓力傳感器接收到壓力信號，將信號傳遞給液壓缸7，使液壓缸7的推桿伸出帶動(dòng)切割機(jī)2向下切割，同時(shí)壓力傳感器將信號傳遞給電機(jī)4，使電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在切割好了之后，物料掉落進(jìn)收集箱8內(nèi)，此時(shí)限位滑塊5在壓縮彈簧6的推動(dòng)下回味，切割機(jī)2上升，電機(jī)4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始的工作；

在需要切割其它長度時(shí)，調(diào)整收縮桿192與推桿191的位置，旋緊緊定螺母193即可，在切割斜角時(shí)，向上旋轉(zhuǎn)旋緊套94，使得卡齒92松開，旋轉(zhuǎn)吊桿93至需要角度，再向下旋緊旋緊套94即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。