本實(shí)用新型涉及PVC槽板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割PVC槽板的裝置。

背景技術(shù)：

一般墻面用槽板大都采用塑料材質(zhì)制成，具有一定的保溫、隔音效果，但隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)居住條件要求普遍提高，對(duì)槽板的力學(xué)性能，耐熱穩(wěn)定性及耐老化性能要求越來越高，尤其對(duì)于有一定抗震能力的框架建筑，人們也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在擠出成型后需要進(jìn)行切割分段，現(xiàn)有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于切割PVC槽板的裝置，效果好。

一種用于切割PVC槽板的裝置，包括加工臺(tái)、加工板、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；

加工臺(tái)沿其長度方向設(shè)有導(dǎo)軌；

加工板可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板的上表面設(shè)有用于收容PVC槽板的容納槽，容納槽沿加工臺(tái)的長度方向布置，加工板的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道，多個(gè)切割通道沿加工臺(tái)的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺(tái)的長度方向垂直；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板沿加工臺(tái)的長度方向移動(dòng)；

壓持單元包括支架、第一滑塊、驅(qū)動(dòng)單元、壓輥，支架上設(shè)有沿豎直方向分布的第一滑槽；第一滑塊可移動(dòng)安裝在第一滑槽上；驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊沿豎直方向移動(dòng)；壓輥置于加工板的正上方，壓輥水平布置，壓輥的一端與第一滑塊連接，壓輥至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)壓輥處于第一位置狀態(tài)時(shí)，壓輥的外周向表面與置于容納槽內(nèi)的PVC槽板的表面接觸；

切割機(jī)構(gòu)包括齒條、安裝架、第二滑塊、第一齒輪、第一連接件、刀片、第二連接件，齒條水平安裝在加工板上，齒條的長度方向與加工臺(tái)的長度方向平行；安裝架上設(shè)有沿豎直方向分布的第二滑槽；第二滑塊可移動(dòng)安裝在第二滑槽上；第一齒輪與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一齒輪和齒條嚙合；第一齒輪的邊緣通過第一連接件與第二滑塊鉸接；刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的長度方向與切割通道的長度方向平行，刀片通過第二連接件與第二滑塊連接，刀片至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀幱诘诙恢脿顟B(tài)時(shí)，刀片置于切割通道內(nèi)。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

優(yōu)選的，壓輥的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥分別置于刀片的兩側(cè)。

優(yōu)選的，壓輥的外周向表面包裹有橡膠層。

優(yōu)選的，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括支撐軸、第二齒輪、多個(gè)擋板，支撐軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，支撐軸置于第一齒輪的上方；第二齒輪安裝在支撐軸上并與第一齒輪嚙合；多個(gè)擋板均位于刀片的下游側(cè)，多個(gè)擋板沿支撐軸的周向均勻安裝在支撐軸上；上述位于容納槽內(nèi)的PVC槽板置于擋板的移動(dòng)路徑上，當(dāng)擋板沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽內(nèi)的PVC槽板接觸時(shí)，擋板擠壓位于容納槽內(nèi)的PVC槽板并致使該P(yáng)VC槽板與容納槽分離。

優(yōu)選的，擋板上包裹有彈性層。

優(yōu)選的，卸料機(jī)構(gòu)還包括收集箱，收集箱用于接收自容納槽內(nèi)滑落的PVC槽板。

本實(shí)用新型中，將待加工的PVC槽板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。

每間隔一定時(shí)間，利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一滑塊向下移動(dòng)，讓壓輥與PVC槽板A表面接觸時(shí)，避免PVC槽板A意外移動(dòng)；在壓輥與PVC槽板A表面接觸時(shí)，加工板還是帶動(dòng)PVC槽板A沿加工臺(tái)的長度方向移動(dòng)，只是，此時(shí)的PVC槽板A受到壓輥向下的作用力。

加工板在移動(dòng)時(shí)，利用齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一連接件、第一滑塊帶動(dòng)刀片上下移動(dòng)，當(dāng)壓輥壓與PVC槽板A表面接觸時(shí)，刀片正好向下移動(dòng)，讓刀片進(jìn)入切割通道內(nèi)，利用刀片將PVC槽板A進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型中，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)的同時(shí)，利用齒條、第一齒輪、第一連接件等帶動(dòng)刀片對(duì)PVC槽板A進(jìn)行切割，能夠連續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)，不需要停機(jī)，提高加工效果，讓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、加工臺(tái)、加工板、PVC槽板A和切割機(jī)構(gòu)形成一個(gè)整體的運(yùn)動(dòng)體系，讓各部分相互配合，不需要另設(shè)動(dòng)力源以帶動(dòng)刀片移動(dòng)，這樣能夠節(jié)省成本，同時(shí)，由于形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，能夠同步運(yùn)動(dòng)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調(diào)性好，加工精度高，誤差小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中部分部件的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1、2：

本實(shí)用新型提出的一種用于切割PVC槽板的裝置，包括加工臺(tái)1、加工板2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)3、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)。

加工臺(tái)1沿其長度方向設(shè)有導(dǎo)軌。

加工板2可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板2的上表面設(shè)有用于收容PVC槽板的容納槽4，容納槽4沿加工臺(tái)1的長度方向布置，加工板2的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道5，多個(gè)切割通道5沿加工臺(tái)1的長度方向均勻分布，切割通道5的長度方向與加工臺(tái)1的長度方向垂直；動(dòng)力機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)加工板2沿加工臺(tái)1的長度方向移動(dòng)。

壓持單元包括支架6、第一滑塊7、驅(qū)動(dòng)單元8、壓輥9，支架6上設(shè)有沿豎直方向分布的第一滑槽；第一滑塊7可移動(dòng)安裝在第一滑槽上；驅(qū)動(dòng)單元8用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊7沿豎直方向移動(dòng)；壓輥9置于加工板2的正上方，壓輥9水平布置，壓輥9的一端與第一滑塊7連接，壓輥9至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)壓輥9處于第一位置狀態(tài)時(shí)，壓輥9的外周向表面與置于容納槽4內(nèi)的PVC槽板的表面接觸。

切割機(jī)構(gòu)包括齒條10、安裝架11、第二滑塊12、第一齒輪13、第一連接件14、刀片15、第二連接件16，齒條10水平安裝在加工板2上，齒條10的長度方向與加工臺(tái)1的長度方向平行；安裝架11上設(shè)有沿豎直方向分布的第二滑槽；第二滑塊12可移動(dòng)安裝在第二滑槽上；第一齒輪13與安裝架11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一齒輪13和齒條10嚙合；第一齒輪13的邊緣通過第一連接件14與第二滑塊12鉸接；刀片15置于加工板2的正上方，刀片15水平布置，刀片15的長度方向與切割通道5的長度方向平行，刀片15通過第二連接件16與第二滑塊12連接，刀片15至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀?5處于第二位置狀態(tài)時(shí)，刀片15置于切割通道5內(nèi)。

刀片15的各組分及其百分比為：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片15強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

本實(shí)施例中，壓輥9的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥9分別置于刀片15的兩側(cè)；利用兩個(gè)壓輥9從刀片15的兩側(cè)與PVC槽板A接觸，有效的避免PVC槽板A意外移動(dòng)，保證加工精度。

本實(shí)施例中，壓輥9的外周向表面包裹有橡膠層；避免損壞PVC槽板A。

本實(shí)施例還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括支撐軸17、第二齒輪18、多個(gè)擋板19，支撐軸17水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架11上，支撐軸17置于第一齒輪13的上方；第二齒輪18安裝在支撐軸17上并與第一齒輪13嚙合；多個(gè)擋板19均位于刀片15的下游側(cè)，多個(gè)擋板19沿支撐軸17的周向均勻安裝在支撐軸17上；上述位于容納槽4內(nèi)的PVC槽板置于擋板19的移動(dòng)路徑上，當(dāng)擋板19沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽4內(nèi)的PVC槽板接觸時(shí)，擋板19擠壓位于容納槽4內(nèi)的PVC槽板并致使該P(yáng)VC槽板與容納槽4分離。

加工板2移動(dòng)時(shí)，利用齒條10帶動(dòng)第一齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一齒輪13帶動(dòng)第二齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擋板19將切割好的PVC槽板A從容納槽4內(nèi)移出，這樣就方便后續(xù)連續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)，提高加工效率；讓卸料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，讓各部分同步運(yùn)動(dòng)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調(diào)性好，加工精度高，效果好

本實(shí)施例中，擋板19上包裹有彈性層；避免損壞PVC槽板。

本實(shí)施例中，卸料機(jī)構(gòu)還包括收集箱20，收集箱20用于接收自容納槽4內(nèi)滑落的PVC槽板。

將待加工的PVC槽板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。

每間隔一定時(shí)間，利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一滑塊向下移動(dòng)，讓壓輥與PVC槽板A表面接觸時(shí)，避免PVC槽板A意外移動(dòng)；在壓輥與PVC槽板A表面接觸時(shí)，加工板還是帶動(dòng)PVC槽板A沿加工臺(tái)的長度方向移動(dòng)，只是，此時(shí)的PVC槽板A受到壓輥向下的作用力。

加工板在移動(dòng)時(shí)，利用齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一連接件、第一滑塊帶動(dòng)刀片上下移動(dòng)，當(dāng)壓輥壓與PVC槽板A表面接觸時(shí)，刀片正好向下移動(dòng)，讓刀片進(jìn)入切割通道內(nèi)，利用刀片將PVC槽板A切割。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。