本實(shí)用新型涉及環(huán)形密封圈斜槽切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種環(huán)形密封圈斜槽切割定位裝置。

背景技術(shù)：

用于環(huán)形密封圈切割斜槽的方法，通常先將零件通過斜面鐵塊固定在平臺(tái)上，使之處于傾斜狀態(tài)，各部分固定處理好以后，然后在豎直方向開始進(jìn)行切割。每次進(jìn)行切割時(shí)，都要緩慢速率進(jìn)行，以達(dá)到零件表面粗糙度要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形密封圈斜槽切割定位裝置，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定，效率較高。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種環(huán)形密封圈斜槽切割定位裝置，包括底座，底座上表面為斜面，斜面的低邊沿處設(shè)置凸棱，斜面中心位置設(shè)螺孔，匹配螺栓，底座的斜面低邊沿連接的側(cè)面上可豎直活動(dòng)地連接夾具，夾具分為豎直部和彎折部，彎折部的端頭朝向底座的斜面并與底座的斜面垂直，豎直部上設(shè)有長孔，夾具通過螺栓穿過長孔與所述底座連接在一起，底座連接夾具面的對面下部設(shè)有槽口。

進(jìn)一步地，在所述底座連接夾具的側(cè)面上，共設(shè)置兩個(gè)夾具，并有兩個(gè)螺栓分別通過夾具豎直部上的長孔，將夾具與所述底座可豎直活動(dòng)地連接。

進(jìn)一步地，夾具彎折部的端頭與所述底座連接夾具面的水平距離為15mm。

進(jìn)一步地，底座斜面中心螺孔距離所述底座連接夾具面的水平距離為50mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、結(jié)構(gòu)簡單可靠，裝夾方便，定位準(zhǔn)確，節(jié)省時(shí)間；2、只要零件與切割線的位置準(zhǔn)確，就能保證加工時(shí)斜槽角度的精準(zhǔn)與可靠；3、可以加工一定厚度范圍內(nèi)的零件，不只是單一尺；4、穩(wěn)定性比較強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，提供一種環(huán)形密封圈斜槽切割定位裝置，包括底座1，底座1上表面為斜面，斜面的低邊沿處設(shè)置凸棱2，斜面中心位置設(shè)螺孔3，匹配螺栓，底座1的斜面低邊沿連接的側(cè)面上可豎直活動(dòng)地連接夾具4，夾具4分為豎直部和彎折部，彎折部的端頭朝向底座1的斜面并與底座1的斜面垂直，豎直部上設(shè)有長孔41，夾具4通過螺栓穿過長孔41與底座1連接在一起，底座1連接夾具面4的對面下部設(shè)有槽口5。

使用過程：首先將底座1放在線切割機(jī)床上，通過槽口5使之與機(jī)床固定，然后將環(huán)形密封圈一端抵住底座1的凸棱2，平整的放在斜面上，這時(shí)調(diào)整夾具4的高度，松開兩個(gè)長孔41處的螺栓，通過長孔41進(jìn)行夾具4高度的上下調(diào)整，使夾具4頂端與環(huán)形密封圈緊密接觸后，擰緊螺栓，然后將斜面螺孔3中的螺栓也擰緊壓緊零件，固定好后，開始進(jìn)行斜槽的切割。

為了對環(huán)形密封圈形成更好的固定，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，在底座1連接夾具4的側(cè)面上，共設(shè)置兩個(gè)夾具4，并有兩個(gè)螺栓分別通過夾具豎直部上的長孔41，將夾具4與所述底座1可豎直活動(dòng)地連接。

為了適應(yīng)環(huán)形密封圈的尺寸，夾具4彎折部的端頭與底座1連接夾具面的水平距離為15mm；底座1斜面中心螺孔3距離底座1連接夾具4面的水平距離為50mm。