本實用新型涉及零件檢測技術領域，具體涉及一種零件質檢用旋轉工作臺。

背景技術：

在精密設備上進行安裝零件時，有時需要大小不同的零件，如果將零件安裝錯誤需要取出零件，浪費人力，有時還會弄壞精密設備；有時也會將報廢的零件誤鎖入精密設備，為了避免上述情況，如果鎖零件之前就對使用零件進行大小及零件長度檢測，這樣可提升安裝零件準確率，提高產(chǎn)品質量，降低工人的勞動強度。

現(xiàn)有的小零件為批量檢測，將零件放置在零件盒的收納槽中，將零件盒放置在零件檢測工作臺上，經(jīng)檢測后，不合格的零件被抓取分離，合格的零件留在收納槽中，機械手將整個零件盒取走，實現(xiàn)合格零件與不合格零件的分離?，F(xiàn)有的工作臺放取零件盒為人工放置，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種零件質檢用旋轉工作臺，該工作臺可將零件盒由豎直布置變?yōu)樗讲贾?，進而方便零件盒的放取作業(yè)，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種零件質檢用旋轉工作臺，包括底座，底座上設有圓柱狀的凹陷部，上述凹陷部底部裝配有圓柱狀的轉臺，上述轉臺與上述底座轉動配合，上述底座裝配有驅動電機，上述驅動電機驅動上述轉臺轉動，上述轉臺設有四個置放凹槽，置放凹槽用于置放零件盒，零件盒設置有多個收納槽，收納槽用于收納零件，四個置放凹槽在轉臺圓周方向上均布，上述底座上安裝有伺服機械手，上述伺服機械手包括支架和支撐件，上述支架設置在上述底座上，上述支架上安裝有氣缸，該氣缸包括活塞桿，上述活塞桿豎直布置，上述支撐件包括橫板和縱板，上述橫板連接上述縱板，上述活塞桿與上述縱板的端部轉動連接，上述橫板的端部與上述支架轉動連接，上述橫板上安裝有夾持機構，夾持機構用于夾持零件盒。

優(yōu)選地，上述轉臺的形狀與上述凹陷部的形狀對應，上述轉臺的側壁與上述凹陷部的側壁之間的間隙小于5毫米。

本實用新型的工作原理為：在零件盒轉移的過程中，需要將零件盒從一個豎直布置的狀態(tài)變?yōu)樗讲贾玫臓顟B(tài)，抓取時，零件盒豎直布置，夾持機構夾住零件盒，伺服機械手系統(tǒng)將其轉移至轉臺的置放凹槽處，活塞桿伸縮，帶動橫板轉動，零件盒由豎直布置變?yōu)樗讲贾?，然后落入置放凹槽，等待檢測。

本實用新型的有益效果為：該工作臺可將零件盒由豎直布置變?yōu)樗讲贾?，進而方便零件盒的放取作業(yè)，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種零件質檢用旋轉工作臺，包括底座1，底座1上設有圓柱狀的凹陷部，上述凹陷部底部裝配有圓柱狀的轉臺2，上述轉臺2與上述底座1轉動配合，上述底座1裝配有驅動電機，上述驅動電機驅動上述轉臺2轉動，上述轉臺2設有四個置放凹槽21，置放凹槽21用于置放零件盒，零件盒設置有多個收納槽，收納槽用于收納零件，四個置放凹槽21在轉臺2圓周方向上均布，上述底座1上安裝有伺服機械手，上述伺服機械手包括支架3和支撐件，上述支架3設置在上述底座1上，上述支架3上安裝有氣缸4，該氣缸4包括活塞桿41，上述活塞桿41豎直布置，上述支撐件包括橫板52和縱板51，上述橫板52連接上述縱板51，上述活塞桿41與上述縱板51的端部轉動連接，上述橫板52的端部與上述支架3轉動連接，上述橫板52上安裝有夾持機構6，夾持機構6用于夾持零件盒。

上述轉臺2的形狀與上述凹陷部的形狀對應，上述轉臺2的側壁與上述凹陷部的側壁之間的間隙小于5毫米。

本實用新型的工作原理為：在零件盒轉移的過程中，需要將零件盒從一個豎直布置的狀態(tài)變?yōu)樗讲贾玫臓顟B(tài)，抓取時，零件盒豎直布置，夾持機構6夾住零件盒，伺服機械手系統(tǒng)將其轉移至轉臺2的置放凹槽21處，活塞桿41伸縮，帶動橫板52轉動，零件盒由豎直布置變?yōu)樗讲贾茫缓舐淙胫梅虐疾?1，等待檢測。

本實用新型的有益效果為：該工作臺可將零件盒由豎直布置變?yōu)樗讲贾?，進而方便零件盒的放取作業(yè)，提高工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。