本發(fā)明涉及一種工作臺(tái)，具體為一種pcb板焊接工作臺(tái)，屬于焊接設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

pcb線路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)。采用pcb板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。再如，能減少了布線和裝配的差錯(cuò)，節(jié)省了設(shè)備的維修、調(diào)試和檢查時(shí)間，設(shè)計(jì)上可以標(biāo)準(zhǔn)化，利于互換，布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設(shè)備的小型化；利于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低了電子設(shè)備的造價(jià)。因此，pcb板是電子工業(yè)領(lǐng)域中的一個(gè)必不可少的組成成分。

目前市場(chǎng)上對(duì)于pcb板焊接主要有兩種形式，一種為機(jī)器焊接，一種為人工焊接，對(duì)于人工焊接使用的工作臺(tái)，許多工作臺(tái)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以使用，吸煙效果不理想，從而影響人工焊接的效率和準(zhǔn)確度，沒有配備指定的照明設(shè)備，導(dǎo)致視線效果差，電烙鐵焊接時(shí)誤差較大，難以將pcb板焊接至正確地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種pcb板焊接工作臺(tái)，能實(shí)現(xiàn)pcb板焊接時(shí)煙霧的排出效果，配備獨(dú)立的照明設(shè)備，提供了強(qiáng)力的視線效果，電烙鐵，焊錫絲，工具盒等必要焊接工具擺放明確，層次分明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用，并且本發(fā)明通過使用反射鏡可觀察到pcb板反面的情況，有利于對(duì)焊接質(zhì)量的把控。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種pcb板焊接工作臺(tái)，包括底座，所述底座底部四角安裝支腳，并且所述底座一側(cè)設(shè)有插頭；所述底座側(cè)壁設(shè)置照明燈開關(guān)，并且所述照明燈開關(guān)一側(cè)設(shè)置排風(fēng)扇開關(guān)；所述底座側(cè)端焊接燈座，并且所述燈座底端設(shè)有燈罩；所述燈座側(cè)壁設(shè)置電烙鐵盒，并且所述電烙鐵盒卡接電烙鐵；所述電烙鐵底端通過有彈性的線路連接電烙鐵線，并且所述電烙鐵線底端固定連接電烙鐵控制器；所述電烙鐵控制器一側(cè)設(shè)置第一凹槽，并且所述第一凹槽內(nèi)部卡接pcb板；所述第一凹槽一側(cè)設(shè)置工具盒，并且所述工具盒一側(cè)設(shè)置焊錫絲架；所述焊錫絲架兩端安裝兩個(gè)等大對(duì)稱的支桿，并且兩個(gè)所述支桿一側(cè)均分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩個(gè)轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定連接轉(zhuǎn)盤，并且所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)焊接焊錫絲軸；所述焊錫絲軸外部表面纏繞錫絲；所述插頭、燈罩、燈座、排風(fēng)扇、照明燈開關(guān)和排風(fēng)扇開關(guān)內(nèi)部電性連接；所述底座背面安裝擋板。所述燈座為l型結(jié)構(gòu)，所述電烙鐵盒為半圓柱形結(jié)構(gòu)。所述照明燈開關(guān)和排風(fēng)扇開關(guān)大小相等，結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在底座一個(gè)側(cè)壁的兩端。所述工具盒和焊錫絲架均放置于底座頂端表面的一端，且均為可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述擋板與底座之間的角度為固定的°。所述支桿、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤均設(shè)有兩個(gè)，且均分別對(duì)稱設(shè)置在焊錫絲架的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一凹槽內(nèi)由上到下依次放置有放置板和第一反射鏡，放置板與底座之間通過電動(dòng)推桿相連接，電動(dòng)推桿位于放置板的兩側(cè)；所述第一反射鏡通過可調(diào)式第一伸縮連桿與底座相連接；第一凹槽的前方設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)放置有第二反射鏡，第二反射鏡通過可調(diào)式第二伸縮連桿與底座相連接。放置板和第一反射鏡可放置到第一凹槽內(nèi)，并且放置板的上表面與底座的上表面平齊。所述第二反射鏡可放置到第二凹槽內(nèi)，并且第二反射鏡的上表面與底座的上表面平齊。工作時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿使放置板向上升起到一定高度，然后擺放第一反射鏡和第二反射鏡，通過第二反射鏡人眼能夠看到pcb板的下表面，然后調(diào)節(jié)第一伸縮連桿和第二伸縮連桿分別對(duì)第一反射鏡和第二反射鏡進(jìn)行支撐固定。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述放置板為一側(cè)設(shè)有開口的矩形結(jié)構(gòu)，放置板的中心設(shè)置有用于pcb板插入的第一放置槽，第一放置槽的一側(cè)設(shè)置有楔形夾緊塊和用于推動(dòng)楔形夾緊塊移動(dòng)的夾緊螺釘；放置板的上端面設(shè)置有用于pcb板放置的第二放置槽。工作時(shí)，pcb板插入到第一放置槽中，然后調(diào)節(jié)夾緊螺釘使楔形夾緊塊對(duì)pcb板邊緣進(jìn)行夾緊，從而實(shí)現(xiàn)pcb板的固定。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述放置板的上表面和下表面的邊緣處設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上通過螺釘連接有壓緊件，壓緊件用于對(duì)電子元器件進(jìn)行壓緊。壓緊件用于對(duì)電子元器件進(jìn)行壓緊，通過調(diào)節(jié)滑塊的位置能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊件對(duì)不同位置電子元器件的夾緊。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述壓緊件內(nèi)設(shè)有氣道，氣道的一個(gè)出口設(shè)置在靠近電子元器件的一端，氣道的另一端位于壓緊件的根部并通過管道與二氧化碳?xì)馄肯噙B，二氧化碳?xì)馄颗c氣道之間設(shè)有氣閥。氣道中吹出二氧化碳?xì)怏w可將焊接區(qū)域的氧氣隔絕，從而避免焊接點(diǎn)被氧化的情況，進(jìn)而保證了焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明中擋板內(nèi)部面設(shè)有的排煙扇促進(jìn)了pcb板焊接時(shí)煙氣的吸收，減小了焊接產(chǎn)生的煙氣對(duì)工作人員的干擾，從而提高焊接的精確度，燈座和燈罩增強(qiáng)了照明效果，保證了光線的充足清晰，底座頂端設(shè)置的第一凹槽有效固定pcb板，減小人工焊接pcb板時(shí)的晃動(dòng)而導(dǎo)致焊接誤差，整個(gè)工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層次分明，有良好的使用效益和焊接效益，適合推廣使用。

2.本發(fā)明設(shè)置的一組反射鏡能夠在焊接pcb板時(shí)對(duì)pcb板的背面進(jìn)行觀察從而可直接觀察環(huán)節(jié)質(zhì)量，無需將pcb板翻轉(zhuǎn)觀察，可減少pcb板的翻轉(zhuǎn)，從而減少pcb板的損壞，同時(shí)能夠提高焊接效率。

3.本發(fā)明通過在放置板上表面的邊緣設(shè)置壓緊件用于對(duì)電子元器件進(jìn)行壓緊，可解放操作者的一只手，同時(shí)在焊接時(shí)可避免手部的晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量；通過調(diào)節(jié)滑塊可對(duì)壓緊件進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對(duì)不同位置的電子元器件進(jìn)行壓緊；進(jìn)一步的，本發(fā)明在放置板的下表面同樣設(shè)置有壓緊件，對(duì)于需要在反面焊接的電子元器件具有較好的固定作用。

4.本發(fā)明通過在所述的壓緊件內(nèi)部設(shè)置氣道，氣道中吹出二氧化碳?xì)怏w可將焊接區(qū)域的氧氣隔絕，從而避免焊接點(diǎn)被氧化的情況，進(jìn)而保證了焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)中的焊錫絲架放大示意圖；

圖4為圖2中的a-a剖視圖；

圖5為本發(fā)明的放置板的剖視圖；

圖中：1、燈座，2、燈罩，3、擋板，4、吸煙口，5、排煙扇，6、第一凹槽，61、第二凹槽，7、工具盒，8、焊錫絲架，801、轉(zhuǎn)軸，802、錫絲，803、焊錫絲軸，804、轉(zhuǎn)盤，805、支桿，9、插頭，10、電烙鐵，11、電烙鐵線，12、電烙鐵盒，13、照明燈開關(guān)，14、電烙鐵控制器，15、pcb板，16、排煙扇開關(guān)，17、底座，18、支腳，19、放置板，191、電動(dòng)推桿，192、第一放置槽，193、楔形夾緊塊，194、夾緊螺釘，195、第二放置槽，20、第一反射鏡，201、第一伸縮連桿，21、第二反射鏡，211、第二伸縮連桿，22、滑塊，23、壓緊件，231、氣道，24、電子元器件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5所示，一種pcb板焊接工作臺(tái)，包括底座17，所述底座17底部四角安裝支腳18，并且所述底座17一側(cè)設(shè)有插頭9；所述底座17側(cè)壁設(shè)置照明燈開關(guān)13，并且所述照明燈開關(guān)13一側(cè)設(shè)置排風(fēng)扇開關(guān)16；所述底座17側(cè)端焊接燈座1，并且所述燈座1底端設(shè)有燈罩2；所述燈座2側(cè)壁設(shè)置電烙鐵盒12，并且所述電烙鐵盒12卡接電烙鐵10；所述電烙鐵10底端通過有彈性的線路連接電烙鐵線11，并且所述電烙鐵線11底端固定連接電烙鐵控制器14；所述電烙鐵控制器14一側(cè)設(shè)置第一凹槽6，并且所述第一凹槽6內(nèi)部卡接pcb板15；所述第一凹槽6一側(cè)設(shè)置工具盒7，并且所述工具盒7一側(cè)設(shè)置焊錫絲架8；所述焊錫絲架8兩端安裝兩個(gè)等大對(duì)稱的支桿805，并且兩個(gè)所述支桿805一側(cè)均分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩個(gè)轉(zhuǎn)軸801；所述轉(zhuǎn)軸801一側(cè)固定連接轉(zhuǎn)盤804，并且所述轉(zhuǎn)盤804一側(cè)焊接焊錫絲軸803；所述焊錫絲軸803外部表面纏繞錫絲802；所述插頭9、燈罩2、燈座1、排風(fēng)扇5、照明燈開關(guān)13和排風(fēng)扇開關(guān)160內(nèi)部電性連接；所述底座17背面安裝擋板3。所述燈座1為l型結(jié)構(gòu)，所述電烙鐵盒12為半圓柱形結(jié)構(gòu)。所述照明燈開關(guān)13和排風(fēng)扇開關(guān)16大小相等，結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在底座17一個(gè)側(cè)壁的兩端。所述工具盒7和焊錫絲架8均放置于底座17頂端表面的一端，且均為可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述擋板3與底座17之間的角度為固定的90°。所述支桿805、轉(zhuǎn)軸801、轉(zhuǎn)盤804均設(shè)有兩個(gè)，且均分別對(duì)稱設(shè)置在焊錫絲架8的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一凹槽6內(nèi)由上到下依次放置有放置板19和第一反射鏡20，放置板19與底座17之間通過電動(dòng)推桿191相連接，電動(dòng)推桿191位于放置板19的兩側(cè)；所述第一反射鏡20通過可調(diào)式第一伸縮連桿201與底座17相連接；第一凹槽6的前方設(shè)置有第二凹槽61，第二凹槽61內(nèi)放置有第二反射鏡21，第二反射鏡21通過可調(diào)式第二伸縮連桿211與底座17相連接。放置板19和第一反射鏡20可放置到第一凹槽6內(nèi)，并且放置板19的上表面與底座17的上表面平齊。所述第二反射鏡21可放置到第二凹槽61內(nèi)，并且第二反射鏡21的上表面與底座17的上表面平齊。工作時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿191使放置板19向上升起到一定高度，然后擺放第一反射鏡20和第二反射鏡21，通過第二反射鏡21人眼能夠看到pcb板的下表面，然后調(diào)節(jié)第一伸縮連桿201和第二伸縮連桿211分別對(duì)第一反射鏡20和第二反射鏡21進(jìn)行支撐固定。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述放置板19為一側(cè)設(shè)有開口的矩形結(jié)構(gòu)，放置板19的中心設(shè)置有用于pcb板插入的第一放置槽192，第一放置槽192的一側(cè)設(shè)置有楔形夾緊塊193和用于推動(dòng)楔形夾緊塊193移動(dòng)的夾緊螺釘194；放置板19的上端面設(shè)置有用于pcb板放置的第二放置槽195。工作時(shí)，pcb板插入到第一放置槽192中，然后調(diào)節(jié)夾緊螺釘194使楔形夾緊塊193對(duì)pcb板邊緣進(jìn)行夾緊，從而實(shí)現(xiàn)pcb板的固定。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述放置板19的上表面和下表面的邊緣處設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊22，滑塊22上通過螺釘連接有壓緊件23，壓緊件23用于對(duì)電子元器件24進(jìn)行壓緊。壓緊件23用于對(duì)電子元器件24進(jìn)行壓緊，通過調(diào)節(jié)滑塊22的位置能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊件23對(duì)不同位置電子元器件24的夾緊。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述壓緊件23內(nèi)設(shè)有氣道231，氣道231的一個(gè)出口設(shè)置在靠近電子元器件的一端，氣道231的另一端位于壓緊件23的根部并通過管道與二氧化碳?xì)馄肯噙B，二氧化碳?xì)馄颗c氣道231之間設(shè)有氣閥。氣道231中吹出二氧化碳?xì)怏w可將焊接區(qū)域的氧氣隔絕，從而避免焊接點(diǎn)被氧化的情況，進(jìn)而保證了焊接質(zhì)量。

本發(fā)明在使用時(shí)，將底座17底端四角安裝的支腳18放置于平整使用場(chǎng)地，插頭9接入電源，打開照明燈開關(guān)13和排風(fēng)扇開關(guān)16，使燈座1底端燈罩2內(nèi)燈泡正常工作，排風(fēng)扇5正常轉(zhuǎn)動(dòng)工作，打開電烙鐵控制器14開關(guān)，從電烙鐵盒12拿出電烙鐵10，使電烙鐵10處于正常工作狀態(tài)，從焊錫絲架8取出纏繞的錫絲802，再?gòu)墓ぞ吆?內(nèi)拿出需要用的工具，如鑷子、助焊劑、焊錫、焊劑、酒精等，使pcb板15固定于第一放置槽192或者第二放置槽195內(nèi)，然后將需要焊接的電子元器件24通過壓緊件23壓緊，然后用電烙鐵10連同錫絲802將pcb板15與電子元器件24進(jìn)行焊接。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。