本實(shí)用新型涉及油田機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞泵閥座取出裝置。

背景技術(shù)：

在油田注水過程中，通常需要利用柱塞泵將系統(tǒng)內(nèi)部的注水加壓到25MPa以上，然后再注入油層中。其中，柱塞泵中的柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸收注水，然后高壓壓出注水的目的。但在柱塞泵往復(fù)運(yùn)行的過程中，柱塞泵的進(jìn)液閥、出液閥、閥片彈簧、閥座的O型密封圈等零部件容易發(fā)生磨損，影響油田注水作業(yè)，而這些零部件設(shè)置在柱塞泵的內(nèi)腔中，柱塞泵閥座位于柱塞泵泵頭的內(nèi)部，且位于柱塞泵內(nèi)腔的外側(cè)，因此需要經(jīng)常將柱塞泵閥座取出，然后再更換或維修柱塞泵上的零部件，進(jìn)而使其滿足油田注水作業(yè)。此外，在柱塞泵閥座的外端通常設(shè)置有一內(nèi)螺紋孔，以便于移動、安裝或拆卸柱塞泵閥座?？梢?，提供一種能夠取出柱塞泵閥座的裝置是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)主要通過錘子敲打柱塞泵泵頭或者柱塞泵閥座來使柱塞泵泵頭與柱塞泵閥座的連接處產(chǎn)生縫隙，進(jìn)一步地將柱塞泵閥座取出；或者采用撬杠將柱塞泵閥座撬出。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

采用錘子敲打或撬杠撬出的方式取出柱塞泵閥座容易使柱塞泵上的部分零件損壞，而且拆卸過程耗時時間長，操作困難，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種拆卸時間短、操作方便、安全可靠的柱塞泵閥座取出裝置。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供了一種柱塞泵閥座取出裝置，所述裝置包括：傳力桿、擋板、頂套、施力絲套、加力把手；所述傳力桿的一端與柱塞泵閥座外端部的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，所述擋板、所述頂套、所述施力絲套依次套在所述傳力桿上，并且所述擋板、所述頂套均可沿所述傳力桿軸向滑動，所述施力絲套與所述傳力桿螺紋連接；所述加力把手固定在所述施力絲套的外側(cè)壁上，用于旋轉(zhuǎn)所述施力絲套。

具體地，作為優(yōu)選，所述傳力桿包括順次連接的閥座連接段、光桿段、絲套連接段；所述閥座連接段上設(shè)置有與所述柱塞泵閥座外端部的內(nèi)螺紋孔中的內(nèi)螺紋相適配的第一外螺紋；所述絲套連接段上設(shè)置有與所述施力絲套的內(nèi)螺紋相適配的第二外螺紋。

具體地，作為優(yōu)選，所述閥座連接段的自由端呈錐形。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置包括多個調(diào)整頂絲，所述調(diào)整頂絲包括螺母、與所述螺母配套的螺桿；所述擋板的中部設(shè)置有第一通孔，用于穿過所述傳力桿；所述擋板與所述柱塞泵閥座外端部相接觸的板體上設(shè)置有多個螺紋通孔，所述螺桿與所述螺紋通孔螺紋連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括墊片，所述墊片套裝在所述傳力桿上，并位于所述頂套和所述施力絲套之間。

具體地，作為優(yōu)選，所述墊片呈圓片形，并且中部設(shè)置有用于穿過所述傳力桿的第二通孔。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置包括2個所述加力把手，2個所述加力把手的一端垂直地固定在所述施力絲套相對的外側(cè)壁上。

具體地，作為優(yōu)選，所述加力把手和所述施力絲套焊接固定。

具體地，作為優(yōu)選，所述施力絲套為六角螺母。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一外螺紋的外徑為10-14mm，所述柱塞泵閥座外端部的內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑為11-15mm，所述第二外螺紋的外徑為18-22mm，所述施力絲套的內(nèi)徑為19-23mm，所述光桿段的直徑為18-22mm，所述頂套的內(nèi)徑為19-23mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座取出裝置，在取出柱塞泵閥座的過程中，首先將傳力桿的一端與柱塞泵閥座外端部的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，進(jìn)而將傳力桿和柱塞泵閥座固定，然后將擋板穿過傳力桿并貼在柱塞泵泵頭的端面上，將頂套和施力絲套順次套在傳力桿上，然后轉(zhuǎn)動施力絲套外側(cè)壁上的加力把手，使傳力桿吃上力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動加力把手，在頂套、擋板和施力絲套位置固定的前提下，傳力桿帶動柱塞泵閥座沿軸向向外運(yùn)動，可取出柱塞泵閥座。其中，轉(zhuǎn)動施力絲套并將作用力螺紋傳動給傳力桿，進(jìn)一步地取出柱塞泵閥座，這種方式大大降低了勞動力和拆卸的時間，原來三個人使用1.5h才能取出柱塞泵閥座，采用本實(shí)用新型提供的裝置后，一個人使用15min便可取出柱塞泵閥座。通過設(shè)置擋板、頂套便于在拆卸柱塞泵閥座的過程中平穩(wěn)地操作，同時設(shè)置頂套還可以頂住施力絲套使其位置保持不變，進(jìn)而可以使對施力絲套的作用力轉(zhuǎn)化為使傳力桿沿軸向向外運(yùn)動的力。可見，本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座取出裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、操作平穩(wěn)、安全可靠、易于推廣使用的特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種柱塞泵閥座取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的傳力桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的施力絲套和加力把手組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的調(diào)整頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記分別表示：

1 傳力桿，

101 閥座連接段，

102 光桿段，

103 絲套連接段，

2 擋板，

201 第一通孔，

202 螺紋通孔，

3 頂套，

4 施力絲套，

5 加力把手，

6 調(diào)整頂絲，

601 螺母，

602 螺桿，

7 墊片，

701 第二通孔，

8 柱塞泵閥座，

9 柱塞泵泵頭。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種柱塞泵閥座取出裝置，如附圖1所示，該裝置包括：傳力桿1、擋板2、頂套3、施力絲套4、加力把手5。傳力桿1的一端與柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，擋板2、頂套3、施力絲套4依次套在傳力桿1上，并且擋板2、頂套3均可沿傳力桿1軸向滑動，施力絲套4與傳力桿1螺紋連接。加力把手5固定在施力絲套4的外側(cè)壁上，用于旋轉(zhuǎn)施力絲套4。

本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座取出裝置，在取出柱塞泵閥座8的過程中，首先將傳力桿1的一端與柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，進(jìn)而將傳力桿1和柱塞泵閥座8固定，然后將擋板2穿過傳力桿1并貼在柱塞泵泵頭9的端面上，將頂套3和施力絲套4順次套在傳力桿1上，然后轉(zhuǎn)動施力絲套4外側(cè)壁上的加力把手5，使傳力桿1吃上力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動加力把手5，在頂套3、擋板2和施力絲套4位置固定的前提下，傳力桿1帶動柱塞泵閥座8沿軸向向外運(yùn)動，可取出柱塞泵閥座8。其中，轉(zhuǎn)動施力絲套4并將作用力螺紋傳動給傳力桿1，進(jìn)一步地取出柱塞泵閥座8，這種方式大大降低了勞動力和拆卸的時間，原來三個人使用1.5h才能取出柱塞泵閥座8，采用本實(shí)用新型提供的裝置后，一個人使用15min便可取出柱塞泵閥座8。通過設(shè)置擋板2、頂套3便于在拆卸柱塞泵閥座8的過程中平穩(wěn)地操作，同時設(shè)置頂套3還可以頂住施力絲套4使其位置保持不變，進(jìn)而可以使對施力絲套4的作用力轉(zhuǎn)化為使傳力桿1沿軸向向外運(yùn)動的力?？梢姡緦?shí)用新型提供的柱塞泵閥座取出裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、操作平穩(wěn)、安全可靠、易于推廣使用的特點(diǎn)。

具體地，如附圖2所示，傳力桿1包括順次連接的閥座連接段101、光桿段102、絲套連接段103；閥座連接段101上設(shè)置有與柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔中的內(nèi)螺紋相適配的第一外螺紋；絲套連接段103上設(shè)置有與施力絲套4的內(nèi)螺紋相適配的第二外螺紋。在傳力桿1上設(shè)置閥座連接段101及第一外螺紋，便于傳力桿1與柱塞泵閥座8的拆卸與安裝；設(shè)置光桿段102便于擋板2和頂套3光滑地套在傳力桿1上，并可使傳力桿1沿頂套3的軸向順暢地滑動；設(shè)置絲套連接段103及第二外螺紋便于施力絲套4套在絲套連接段103處進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將力傳遞給傳力桿1。更為詳細(xì)地，閥座連接段101的自由端呈錐形，這便于閥座連接段101能夠順利地插入柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔中。

其中，第一外螺紋的外徑為10-14mm，例如為10mm、11mm、12mm、13mm、14mm等，柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑為11-15mm，例如為11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等，如此設(shè)置第一外螺紋的外徑和柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑大小便于傳力桿1上的閥座連接段101與柱塞泵閥座8外端部的內(nèi)螺紋孔螺紋配合，便于傳力桿1與柱塞泵閥座8的拆卸與安裝。

第二外螺紋的外徑為18-22mm，例如為18mm、19mm、20mm、21mm、22mm等，施力絲套4的內(nèi)徑為19-23mm，例如為19mm、20mm、21mm、22mm、23mm等，如此設(shè)置第二外螺紋的外徑和施力絲套4內(nèi)徑的大小便于傳力桿1的絲套連接段103與施力絲套4螺紋配合，同時施力絲套4的內(nèi)徑比第二外螺紋的外徑略大，便于施力絲套4在傳力桿1的絲套連接段103轉(zhuǎn)動。

光桿段102的直徑為18-22mm，例如為18mm、19mm、20mm、21mm、22mm等，頂套3的內(nèi)徑為19-23mm，例如為19mm、20mm、21mm、22mm、23mm等，如此設(shè)置光桿段102的直徑和頂套3的內(nèi)徑大小便于將頂套3套在傳力桿1的光桿段102，同時可使光桿段102在頂套3內(nèi)部發(fā)生軸向滑動。

具體地，擋板2可以為圓形板、正方形板、三角形板等，設(shè)置擋板2便于擋住柱塞泵泵頭9的端面，同時還可固定頂套3的位置。作為優(yōu)選，如附圖3所示，擋板2為圓形板，圓形板可以與柱塞泵泵頭9的端面完全貼合，同時使頂套3對擋板2的頂力均衡，進(jìn)而可平穩(wěn)地取出柱塞泵閥座8。其中，擋板2的中部設(shè)置有第一通孔201，用于穿過傳力桿1；擋板2與柱塞泵閥座8外端部相接觸的板體上設(shè)置有多個螺紋通孔202；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置還包括多個調(diào)整頂絲6，如附圖5所示，調(diào)整頂絲6包括螺母601、與螺母601配套的螺桿602；螺桿602與螺紋通孔202螺紋連接。如此設(shè)置擋板2與調(diào)整頂絲6的結(jié)構(gòu)便于調(diào)整頂絲6固定在擋板2上，通過改變調(diào)整頂絲6旋進(jìn)進(jìn)入擋板2上螺紋通孔202的深度，可改變擋板2與其所接觸的柱塞泵閥座8外端之間的距離，進(jìn)而使擋板2與傳力桿1相互垂直，使傳力桿1的軸向位置穩(wěn)定，進(jìn)一步可平穩(wěn)地取出柱塞泵閥座8。更為詳細(xì)地，擋板2的中部設(shè)置的第一通孔201可以為圓形、正方形、正六邊形、正十二邊形等，如此設(shè)置第一通孔201的形狀，便于使傳力桿1與第一通孔201之間的接觸方式為線接觸或面接觸，進(jìn)而可以扶正傳力桿1的軸向位置。作為優(yōu)選，第一通孔201為圓形，這可以使傳力桿1與第一通孔201之間的接觸方式為面接觸，進(jìn)而可以更好地扶正傳力桿1的軸向位置。

具體地，如附圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柱塞泵閥座取出裝置包括2個加力把手5，2個加力把手5的一端垂直地固定在施力絲套4相對的外側(cè)壁上，如此設(shè)置方便工人對加力把手5施加作用力。其中，加力把手5和施力絲套4焊接固定，這使加力把手5和施力絲套4之間的連接力強(qiáng)，在使用本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座取出裝置的過程中，不會發(fā)生加力把手5脫落等安全隱患。作為優(yōu)選，加力把手5上設(shè)置有花紋，這便于增加手與加力把手5之間的摩擦力，從而減少打滑現(xiàn)象。作為優(yōu)選，施力絲套4為六角螺母，六角螺母的內(nèi)部一般均設(shè)置有內(nèi)螺紋，減少了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置的制造步驟，同時六角螺母的價格低廉，容易獲取。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柱塞泵閥座取出裝置還包括墊片7，墊片7套裝在傳力桿1上，并位于頂套3和施力絲套4之間，設(shè)置墊片7可防止施力絲套4對頂套3的磨損，提高了頂套3的使用壽命。其中，如附圖6所示，墊片7呈圓片形，并且墊片7中部設(shè)置有用于穿過傳力桿1的第二通孔701，這便于使套在傳力桿1上的墊片7與頂套3的端面完全接觸，從而更好地避免了頂套3的端面被磨損。更為詳細(xì)地，第二通孔701的形狀可以為圓形、正方形、正六邊形、正十二邊形等，這便于使第二通孔701與傳力桿1之間的接觸方式為線接觸或面接觸，進(jìn)而使墊片7與傳力桿1保持垂直的狀態(tài)，便于墊片7保護(hù)頂套3的端面。作為優(yōu)選，第二通孔701為圓形，這可以使傳力桿1與第二通孔701之間的接觸方式為面接觸，進(jìn)而可以更好地保護(hù)頂套3的端面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。