專利名稱：Smt接料剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剪切裝置，特別涉及一種SMT接料剪。
背景技術(shù)：
目前市場上常見的SMT接料剪無論是直線切還是V形切，都是左側(cè)帶有兩個定位柱，右側(cè)為普通的剪刀結(jié)構(gòu)。這種SMT接料剪一次只能剪一根料帶，而實際生產(chǎn)接料過程中都是兩個料帶拼接在一起，因此操作者必須剪兩次料帶，比較麻煩，同時隨著使用時間的延長，剪刀的鋒利性下降使剪切的效果明顯降低，而且這種剪刀一般只合于習(xí)慣右手的操作者，習(xí)慣左手的操作者將很難操作。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的接料剪一次只能對一根料帶進行剪切，工作效率較低，且無法滿足左手使用的缺陷，提供一種SMT接料剪。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種SMT接料剪，其特點在于，其包括一剪料臺，該剪料臺的上方設(shè)有四根料帶定位機構(gòu)；該剪料臺的一側(cè)面設(shè)有一刀刃向下的刀片，該刀刃與該側(cè)面對齊；該側(cè)面的兩端均設(shè)有一根縱向延伸的軌道，該刀片的兩端插設(shè)于對應(yīng)的該軌道中，該刀片通過一彈性機構(gòu)與該軌道彈性連接。其中，該料帶定位機構(gòu)為一立柱，該立柱的直徑為1.5毫米。由于目前行業(yè)內(nèi)的料帶的定位孔的直徑均為1.5毫米，為了達到穩(wěn)定的定位效果對立柱的直徑進行了限制。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以由此合理地推斷出，該立柱的直徑只需要與料帶的定位孔大小適配即可。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展和變化，該立柱的直徑也可隨之變化，以適應(yīng)以后的料帶的定位孔的大小。其中，四根該立柱以二行二列形式分布；同一列的兩根該立柱的連線與該側(cè)面垂直；位于同一列中的兩根該立柱的間距為如毫米，η為自然數(shù)。從而保證料帶中的兩個定位孔被準(zhǔn)確定位使料帶不出現(xiàn)傾斜。其中，該彈性機構(gòu)為彈簧，該彈簧穿設(shè)于該軌道中，該彈簧的上端抵壓于該刀片， 該彈簧的下端抵壓于該軌道的底部，該彈簧在自然狀態(tài)下的高度高于該剪料臺的高度。需要切割料帶時只需下壓刀片，切料完成后彈簧的恢復(fù)力會驅(qū)使刀片回到初始位置，以便進行下一次切料。其中，該軌道的頂部還設(shè)有一頂蓋。該頂蓋可以限制刀片向上復(fù)位時的位置，防止刀片從軌道上滑出。其中，該頂蓋與該軌道為活動連接。從而便于對老化的刀片進行及時的更換，以確保切割的流暢性和切口的平整度，保證了出料的質(zhì)量。其中，該頂蓋與該軌道為插接或者卡接。[0015]其中，靠近該刀片的一行該立柱的中心距離該刀片的刀刃的距離為4N毫米，N為自然數(shù)。由于行業(yè)中所有料帶相鄰的定位孔的中心距離均為4毫米，因此該結(jié)構(gòu)能夠保證切斷料帶的時候，切口貫穿定位孔的中心。其中，該立柱采用鋁鎂合金制成的。當(dāng)然，也可采用現(xiàn)有技術(shù)中其他耐磨性能較好的材料替代，以提高SMT接料剪的使用壽命，并確保料帶定位的準(zhǔn)確性。本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的SMT接料剪可同時對兩根料帶進行剪切，剪切效率明顯提高。通過按壓剪切可實現(xiàn)舊料帶的末端與新料帶的前端同時在定位孔中心準(zhǔn)確切割，剪切后的料帶拼接后可達到與相鄰元件之間的間距不會因為接料處而變化，從而提高了接料的整體質(zhì)量。此外，該SMT接料剪的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合習(xí)慣不同操作方式的人群，更為人性化。

圖1為本實用新型一較佳實施例的SMT接料剪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實用新型的SMT接料剪的包括一剪料臺1，在剪料臺1的上方設(shè)有四根作為料帶定位機構(gòu)的立柱21，22，23和24。所述四根立柱的直徑均為1. 5毫米，以與行業(yè)內(nèi)的所有的料帶的定位孔的大小適配。并且，位于同一列的立柱21和22的間距、以及立柱23和M的間距均為8毫米，從而保證料帶中的兩個定位孔被準(zhǔn)確定位使料帶不出現(xiàn)傾斜。而兩行立柱的間距應(yīng)與待剪切的兩根料帶寬度的總和適配。在剪料臺1的前側(cè)面設(shè)有兩個沿豎直方向延伸的軌道3，在軌道3的下半部分均套設(shè)有一作為彈性機構(gòu)的彈簧4。在軌道3之間跨設(shè)有一刀片5，刀片5的兩端分別插設(shè)于對應(yīng)的軌道3上。彈簧4的上端抵壓于刀片5，彈簧4的下端抵壓于軌道3的下端，從而利用彈簧4的恢復(fù)力協(xié)助刀片5向下切斷料帶以及向上彈起回到初始位置。其中，為了使得刀片5始終可以回到剪料臺1的上方便于下一次送料切割，該彈簧 5在自然狀態(tài)下的高度大于剪料臺1的高度。另外，在軌道3的頂部設(shè)有一頂蓋31，該頂蓋31用于限制刀片5向上抬起的位置， 防止刀片5脫離軌道3。頂蓋31與軌道3為活動連接，從而便于及時更換刀片5。該頂蓋 31與軌道3可以為卡接或者插接。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種SMT接料剪，其特征在于，其包括一剪料臺，該剪料臺的上方設(shè)有四根料帶定位機構(gòu)；該剪料臺的一側(cè)面設(shè)有一刀刃向下的刀片，該刀刃與該側(cè)面對齊；該側(cè)面的兩端均設(shè)有一根縱向延伸的軌道，該刀片的兩端插設(shè)于對應(yīng)的該軌道中，該刀片通過一彈性機構(gòu)與該軌道彈性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的SMT接料剪，其特征在于，該料帶定位機構(gòu)為一立柱，該立柱的直徑為1. 5毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的SMT接料剪，其特征在于，四根該立柱以二行二列形式分布；同一列的兩根該立柱的連線與該側(cè)面垂直；位于同一列中的兩根該立柱的間距為4η毫米，η 為自然數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的SMT接料剪，其特征在于，該彈性機構(gòu)為彈簧，該彈簧穿設(shè)于該軌道中，該彈簧的上端抵壓于該刀片，該彈簧的下端抵壓于該軌道的底部，該彈簧在自然狀態(tài)下的高度高于該剪料臺的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的SMT接料剪，其特征在于，該軌道的頂部還設(shè)有一頂蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的SMT接料剪，其特征在于，該頂蓋與該軌道為活動連接。
7.如權(quán)利要求6所述的SMT接料剪，其特征在于，該頂蓋與該軌道為插接或者卡接。
8.如權(quán)利要求7所述的SMT接料剪，其特征在于，靠近該刀片的一行該立柱的中心距離該刀片的刀刃的距離為4Ν毫米，N為自然數(shù)。
9.如權(quán)利要求8所述的SMT接料剪，其特征在于，該立柱采用鋁鎂合金制成的。
專利摘要本實用新型公開了一種SMT接料剪，其包括一剪料臺，該剪料臺的上方設(shè)有四根料帶定位機構(gòu)；該剪料臺的一側(cè)面設(shè)有一刀刃向下的刀片，該刀刃與該側(cè)面對齊；該側(cè)面的兩端均設(shè)有一根縱向延伸的軌道，該刀片的兩端插設(shè)于對應(yīng)的該軌道中，該刀片通過一彈性機構(gòu)與該軌道彈性連接。本實用新型的SMT接料剪可同時對兩根料帶進行剪切，剪切效率明顯提高。通過按壓剪切可實現(xiàn)舊料帶的末端與新料帶的前端同時在定位孔中心準(zhǔn)確切割，剪切后的料帶相對拼接后可達到與相鄰元件之間的間距不會因為接料處而變化，從而提高了接料的整體質(zhì)量。此外，該SMT接料剪的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合習(xí)慣不同操作方式的人群，更為人性化。
文檔編號B26D7/01GK202137788SQ20112021193
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者于修禹 申請人:沈陽晨訊希姆通科技有限公司