專利名稱：一種剪板機接板裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種可與剪板機配套運行的接板裝置，特別是適用于金屬板材加工過 程中的一種剪板機接板裝置。
背景技術(shù)：
剪板機是借助運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度 的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，常用來剪裁直線邊緣的板料毛 坯。剪板機種類一般有腳踏式(人力)、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。目前，現(xiàn)有技術(shù) 中應用的剪板機對板材的加工過程中，特別是一些較重的金屬板材，其下料接板的工作一 般要采用人工操作，不間斷的接放鋼板給工人造成了繁重的體力勞動，也使板材的加工效 率處在一個較低的水平。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，彌補現(xiàn)有剪板機設備在下料接板技術(shù)方面存在 的不足，提供一種可與剪板機配合運行、可自動控制的接板裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案為一種剪板機接板裝置，包括支架，擋板，驅(qū) 動機構(gòu)，控制器，支架包括相互平行的2條橫臂，擋板的兩端分別連接兩條橫臂，并可在橫 臂的長度方向上移動；側(cè)板可拆卸的安裝于擋板上，側(cè)板的下部轉(zhuǎn)動連接托板；擋板與托 板分別連接驅(qū)動機構(gòu)，并可在驅(qū)動機構(gòu)的控制下做相應位移。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，橫臂上安裝有直線導軌，擋板的兩端下部安裝 有滑塊，滑塊嵌入直線導軌中，并可在導軌中滑動，從而帶動擋板在橫臂的長度方向上移 動。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)包括擋板驅(qū)動氣缸和托板驅(qū)動氣 缸，擋板驅(qū)動氣缸的活塞桿垂直連接擋板；托板驅(qū)動氣缸的活塞桿活動連接托板。具體來 說，托板與托板驅(qū)動氣缸活塞桿的活動連接可滿足托板轉(zhuǎn)動中與活塞桿連接點位置的變 化，如在托板的下部設滑槽，滑槽中嵌入滑塊，滑塊轉(zhuǎn)動連接氣缸活塞桿。
作為本發(fā)明的一個改進，接板裝置的側(cè)板上設有長槽型的安裝孔，擋板通過安裝 孔可拆卸的固定于側(cè)板上，因此可以根據(jù)板材的寬度調(diào)整兩側(cè)板在擋板上的安裝位置，從 而改變兩側(cè)板之間的距離，以滿足能夠支撐不同寬度的板材。
本發(fā)明中，剪板機接板裝置其所述控制器采用現(xiàn)有技術(shù)的PLC控制電路，在系統(tǒng) 運行前設置相關參數(shù)，運行中通過控制氣缸氣路中電磁閥的導通與否驅(qū)動相應的氣缸動 作，從而控制接板機的工作。
本發(fā)明的剪板機接板裝置在應用時，首先根據(jù)鋼板裁剪后的寬度和長度設定相關 參數(shù)，包括初始狀態(tài)下?lián)醢迮c出料口之間的距離，在板材被推入剪板機進行剪裁時，擋板即 可起到限位的作用，待板材剪裁完畢即落在了擋板與側(cè)板之間的托板上，此時由控制器控 制擋板驅(qū)動氣缸將擋板外拉相應位移，使板材位于支架下的搬運裝置上方，然后驅(qū)動托板驅(qū)動氣缸帶動托板旋轉(zhuǎn)至豎直位置，板材脫離了托板的支撐由重力作用落至搬運裝置上； 隨后托板重新旋轉(zhuǎn)至水平位置，擋板復位至初始狀態(tài)，等待下一次接板循環(huán)。
本發(fā)明剪板機自動接板裝置，利用簡單的結(jié)構(gòu)解決了目前剪板機不能自動接板的 缺陷，使剪下的鋼板可以直接放至搬運裝置上，實現(xiàn)了接板過程的自動進行，替代了人工勞 動，也提高了工作的效率。


圖1為本發(fā)明的一種剪板機接板裝置與剪板機配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的一種剪板機接板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種剪板機接板裝置的工作過程流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
做進一步說明。
結(jié)合圖1至圖2所示，本發(fā)明的剪板機接板裝置，包括支架1，支架1上包括相互 平行的兩條橫臂11，橫臂11上安裝有直線導軌15，擋板12兩端的下部設有滑塊，滑塊嵌入 直線導軌15中，使擋板12可沿橫臂11方向滑動；擋板12上設有長槽型的安裝孔，側(cè)板13 通過安裝孔可拆卸的安裝于擋板12上，并可通過板材的寬度調(diào)節(jié)兩側(cè)板之間的距離即側(cè) 板在擋板上的安裝位置；側(cè)板13下部轉(zhuǎn)動連接有托板14，托板14可在與其連接的氣缸帶 動下旋轉(zhuǎn)至豎直位置，以使板材在重力作用下落至支架下的搬運裝置上。驅(qū)動機構(gòu)包括擋 板驅(qū)動氣缸和托板驅(qū)動氣缸，擋板12驅(qū)動氣缸的活塞桿垂直連接擋板；托板14驅(qū)動氣缸的 活塞桿活動連接托板，此活動連接為托板的下部設滑槽，滑槽中嵌入滑塊，滑塊轉(zhuǎn)動連接 氣缸活塞桿，此連接方式可滿足托板轉(zhuǎn)動引起的活塞桿作用位置的變化。
結(jié)合圖3，本發(fā)明的剪板機接板裝置的運行采用PLC控制電路，在系統(tǒng)運行前設置 相關參數(shù)，包括根據(jù)鋼板裁剪后的寬度和長度設定初始狀態(tài)下?lián)醢迮c出料口之間的距離， 以及擋板后拉的位移大小，如本實施例中，擋板的初始位置即使擋板與刀具剪裁點的長度 等于板材的長度的位置，同時為避免落板時出料口中下一塊板材的位置干涉，將擋板的后 拉位移設置為200mm。在板材被推入剪板機進行剪裁時，擋板可起到限位的作用，可根據(jù)板 材與擋板的接觸情況，由工人或系統(tǒng)自行判斷板材的待裁剪位置是否正確，進而對板材進 行裁剪，待板材剪裁完畢，即落在了擋板與側(cè)板之間的托板上，此時控制器控制擋板驅(qū)動氣 缸動作，帶動擋板后拉200mm，使板材位于支架下的搬運裝置上方，然后控制托板驅(qū)動氣缸 帶動托板旋轉(zhuǎn)90°至豎直位置，板材脫離了托板的支撐由重力作用落至搬運裝置上；隨后 托板重新旋轉(zhuǎn)至水平位置，擋板復位至初始狀態(tài)，等待下一次接板循環(huán)。
本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā) 明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本發(fā) 明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種剪板機接板裝置，其特征是，包括支架，擋板，驅(qū)動機構(gòu)，控制器，支架包括相互 平行的2條橫臂，擋板的兩端分別連接兩條橫臂，并可在橫臂的長度方向上移動；側(cè)板可拆 卸的安裝于擋板上，側(cè)板的下部轉(zhuǎn)動連接托板；擋板與托板分別連接驅(qū)動機構(gòu)，并可在驅(qū)動 機構(gòu)的控制下做相應位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機接板裝置，其特征是，橫臂上安裝有直線導軌，擋板的 兩端下部安裝有滑塊，滑塊嵌入直線導軌中，并可在導軌中滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機接板裝置，其特征是所述驅(qū)動機構(gòu)包括擋板驅(qū) 動氣缸和托板驅(qū)動氣缸，擋板驅(qū)動氣缸的活塞桿垂直連接擋板；托板驅(qū)動氣缸的活塞桿活 動連接托板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機接板裝置，其特征是，側(cè)板上設有長槽型的安裝 孔，擋板通過安裝孔可拆卸的固定于側(cè)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機接板裝置，其特征是所述控制器采用PLC控制 電路，通過控制電磁閥的導通與否驅(qū)動相應的氣缸動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剪板機接板裝置，包括支架，擋板，驅(qū)動機構(gòu)，控制器，支架上的相互平行的兩條橫臂，擋板兩端各安裝于兩條橫臂上，并可沿橫臂方向滑動；擋板上設有長槽型的安裝孔，側(cè)板通過安裝孔可拆卸的安裝于擋板上，并通過板材的寬度調(diào)節(jié)兩側(cè)板之間的距離即側(cè)板在擋板上的安裝位置；側(cè)板下部轉(zhuǎn)動連接有托板，托板可在與其連接的氣缸帶動下旋轉(zhuǎn)至豎直位置，以將板材在重力作用下落至支架下的搬運裝置上。接板裝置在運行時，控制器根據(jù)預設定的參數(shù)值驅(qū)動控制氣缸動作以達到將剪裁完成的板材搬至運輸裝置，從而代替人工搬運的目的，利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了較高程度的自動化接板功能，提高了工作效率同時減輕了工人的勞動量。
文檔編號B23D33/00GK102029426SQ20101059673
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者肖鋒, 韓良 申請人:東南大學