一種剪板機(jī)剪刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)上的新型薄板剪刀，特別涉及一種防止剪切超長金屬薄板時(shí)變形的新型剪刀及裝夾裝置，屬于金屬剪切加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬剪切加工中經(jīng)常遇到一些金屬薄板剪切加工，特別涉是剪切加工超長金屬薄板時(shí)，正常的剪切刀加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)被剪切的超長金屬薄板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、變形等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量和效率差，不能滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的需要。造成上述不足的原因很大程度上與剪板機(jī)上的剪切刀有關(guān)，如果采用激光切割超長金屬薄板，會(huì)造成生產(chǎn)成本急劇攀升，
[0003]因此，需要對剪板機(jī)上的剪切刀進(jìn)行創(chuàng)新，現(xiàn)有技術(shù)的剪刀沒有達(dá)到技術(shù)要求，如公布的實(shí)用新型CN203778868U，其剪刀由多個(gè)刀刃組合而成，生產(chǎn)中組合而成剪刀的各個(gè)刀刃容易錯(cuò)位、松動(dòng)，剪刀的直線度達(dá)不到要求，實(shí)用性不夠，本實(shí)用新型就是解決以上技術(shù)不足的一種新的剪切刀。
[0004]本實(shí)用新型制造簡單，調(diào)試安裝方便，使用效果好，使用壽命長，并且可以反復(fù)使用，實(shí)用性強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種剪板機(jī)剪刀，特別涉及一種剪切超長金屬薄板的新型剪切刀及裝夾裝置，在剪切超長金屬薄板時(shí)使用，能夠避免超長金屬薄板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、變形等現(xiàn)象能夠得到較平整的超長金屬薄板。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種剪板機(jī)剪刀，包括剪刀和裝夾裝置。
[0007]所述剪刀設(shè)有曲線形刀刃、刀體、鍥型刀柄；其特征是:剪刀為長方形板狀，下方通過數(shù)控磨床加工有曲線形刀刃，優(yōu)選地曲線形為二次函數(shù)曲線，曲線形刀刃至少設(shè)有兩個(gè)等尚的尚點(diǎn)，刀體上端中間設(shè)有鍵型刀柄；
[0008]所述裝夾裝置設(shè)有裝夾槽和鍥型鎖緊塊；其特征是:所述裝夾槽右側(cè)垂直方向銑削腰形通孔，優(yōu)選地銑削腰形通孔為六個(gè)，每兩個(gè)間隔一定距離作為一組，裝夾槽左邊、中間、右邊位置各設(shè)一組，其寬度與鍥型鎖緊塊的螺栓直徑匹配，鍥型鎖緊塊位置之間設(shè)有長方形缺口，所述鍥型鎖緊塊為鍥塊右端面水平方向設(shè)有兩個(gè)螺栓，螺栓垂直于鍥塊右端面；
[0009]進(jìn)一步地，所述刀體為優(yōu)質(zhì)工具鋼。
[0010]進(jìn)一步地，所述曲線形刀刃經(jīng)過淬火處理。
[0011]進(jìn)一步地，所述裝夾槽高度小于鍥型刀柄的高度。
[0012]進(jìn)一步地，所述鍥型鎖緊塊兩個(gè)螺栓之間距離與一組腰形通孔間隔的距離匹配，兩個(gè)螺栓長度大于腰形通孔厚度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]第一，曲線形刀刃可以減小剪切力，有利于剪刀使用壽命。
[0015]第二，曲線形刀刃至少有兩個(gè)等高的高點(diǎn)，可以在在剪切超長金屬薄板時(shí)，兩點(diǎn)定位，作用力相互抵消，不但能夠得到較平整的金屬薄板，而且提高剪刀的使用壽命，大幅提高加工質(zhì)量和工作效率。
[0016]第三，剪刀可以利用數(shù)控磨床多次刃磨，反復(fù)使用。
[0017]第四，裝夾裝置設(shè)有的裝夾槽和鍥型鎖緊塊使調(diào)整剪刀時(shí)方便、快速、精確。
[0018]第五，裝夾槽高度小于鍥型刀柄高度，使剪刀在剪切時(shí)不會(huì)因?yàn)榧羟辛^大而松動(dòng)，影響使用效果，可大幅提高加工質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的左視示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型鍥型鎖緊塊正視示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型鍥型鎖緊塊左視示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型A區(qū)域放大示意圖；
[0024]圖中:I裝夾裝置，2、7、10鍥型鎖緊塊，3刀體，4剪刀，5缺口，6高點(diǎn)，8曲線形刀刃，9裝夾槽，11腰形通孔，12螺栓，13鍥塊，14鍥型刀柄，15鍥面15，16右端面，17螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖5所示，一種剪板機(jī)剪刀，包括剪刀4和裝夾裝置I。
[0026]所述剪刀4設(shè)有曲線形刀刃8、刀體3、鍥型刀柄14，剪刀7為長方形板狀，下方通過數(shù)控磨床加工有曲線形刀刃8，優(yōu)選地曲線形為二次函數(shù)曲線，曲線形刀刃8至少設(shè)有兩個(gè)等高的高點(diǎn)6，刀體3上端中間設(shè)有鍥型刀柄14。
[0027]所述裝夾裝置I設(shè)有裝夾槽9和鍥型鎖緊塊2、7、10，所述裝夾槽9右側(cè)垂直方向銑削腰形通孔11，優(yōu)選地銑削腰形通孔11為六個(gè)，每兩個(gè)間隔一定距離作為一組，裝夾槽9左邊、中間、右邊位置各設(shè)一組，其寬度與鍥型鎖緊塊2、7、10的螺栓12直徑匹配，鍥型鎖緊塊2、7、10位置之間設(shè)有長方形缺口 5，進(jìn)一步地，裝夾槽9高度小于鍥型刀柄14的高度；
[0028]如圖3、圖4所示，所述鍥型鎖緊塊2、7、10如圖3、圖4所示，為鍥塊13右端面16水平方向設(shè)有兩個(gè)螺栓12，螺栓12垂直于鍥塊13右端面16，鍥塊13左端面鍥面15與鍥型刀柄14匹配，進(jìn)一步地，兩個(gè)螺栓12之間距離與一組腰形通孔11間隔的距離匹配，兩個(gè)螺栓12長度大于腰形通孔11厚度。
[0029]使用時(shí)，將鍥型鎖緊塊2、7、10的螺栓12穿過腰形通孔11，使其緊貼裝夾槽9右偵牝如圖2所示，鍥型刀柄14通過鍥塊13插入裝夾槽9，此時(shí)通過長方形缺口 5觀察剪刀4位置，并調(diào)整剪刀4使鍥型刀柄14抵住裝夾槽9底部，上下調(diào)整鍥型鎖緊塊2、7、10鍥塊13，方便、快速、精確的使剪刀4就位，通過螺母將鍥型鎖緊塊2、7、10緊固在裝夾槽9。
[0030]通過本實(shí)用新型一種剪板機(jī)剪刀，在剪切超長金屬薄板時(shí)開動(dòng)剪板機(jī)，曲線形刀刃8的兩個(gè)等高的高點(diǎn)6，在超長金屬薄板上兩點(diǎn)定位，作用力相互抵消，剪切過程中不會(huì)使薄板扭曲，得到較平整的金屬薄板。
[0031]剪刀4曲線形刀刃8鈍損后，松開鍥型鎖緊塊2、7、10的螺母17，卸下剪刀4利用數(shù)控磨床刃磨，反復(fù)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪板機(jī)剪刀，包括剪刀和裝夾裝置，其特征是: 所述剪刀設(shè)有曲線形刀刃、刀體、鍥型刀柄；剪刀為長方形板狀，下方通過數(shù)控磨床加工有曲線形刀刃，優(yōu)選地曲線形為二次函數(shù)曲線，曲線形刀刃至少設(shè)有兩個(gè)等高的高點(diǎn)，刀體上端中間設(shè)有鍥型刀柄； 所述裝夾裝置設(shè)有裝夾槽和鍥型鎖緊塊，所述裝夾槽右側(cè)垂直方向銑削腰形通孔，優(yōu)選地銑削腰形通孔為六個(gè)，每兩個(gè)間隔一定距離作為一組，裝夾槽左邊、中間、右邊位置各設(shè)一組，其寬度與鍥型鎖緊塊的螺栓直徑匹配，鍥型鎖緊塊位置之間設(shè)有長方形缺口 ； 所述鍥型鎖緊塊為鍥塊右端面水平方向設(shè)有兩個(gè)螺栓，螺栓垂直于鍥塊右端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種剪板機(jī)剪刀，其特征是，所述刀體為優(yōu)質(zhì)工具鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種剪板機(jī)剪刀，其特征是，所述曲線形刀刃經(jīng)過淬火處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種剪板機(jī)剪刀，其特征是，所述裝夾槽高度小于鍥型刀柄的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種剪板機(jī)剪刀，其特征是，所述鍥型鎖緊塊兩個(gè)螺栓之間距離與一組腰形通孔間隔的距離匹配，兩個(gè)螺栓長度大于腰形通孔厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種剪板機(jī)剪刀，包括剪刀和裝夾裝置。所述剪刀設(shè)有曲線形刀刃、刀體、鍥型刀柄；其特征是：剪刀為長方形板狀，下方通過數(shù)控磨床加工有曲線形刀刃，優(yōu)選地曲線形為二次函數(shù)曲線，曲線形刀刃至少設(shè)有兩個(gè)等高的高點(diǎn)，刀體上端中間設(shè)有鍥型刀柄；所述裝夾裝置設(shè)有裝夾槽和鍥型鎖緊塊。本實(shí)用新型制造簡單，調(diào)試安裝方便，使用效果好，使用壽命長，并且可以反復(fù)使用，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B23D35/00
【公開號】CN205110932
【申請?zhí)枴緾N201520792890
【發(fā)明人】朱敏紅
【申請人】江海職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月7日