一種棒料自動打捆裝桶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于工業(yè)自動化包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒料的自動包裝，具體說是一種棒料自動打捆裝桶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉棒的化學(xué)性質(zhì)很活潑，遇空氣易氧化、遇水易爆炸，目前鈉棒生產(chǎn)中存在如下問題:
1、安全性差:鈉塊從鑄鈉機(jī)成型后，落到槽子里面，然后人工裝桶，中途一直噴蠟油，防止與空氣接觸。
[0003]2、勞動強(qiáng)度大:鑄鈉機(jī)生產(chǎn)的棒料，完全是人工包裝(人工套袋，裝桶)，工人三班倒，勞動強(qiáng)度大。
[0004]3、效率低:鈉棒截面近似橢圓形，規(guī)格不統(tǒng)一，有變形，需要人工插空放置，不能破壞內(nèi)膜袋，因此，裝桶難度大，效率低。
[0005]現(xiàn)有其他材料的棒狀產(chǎn)品需要包裝時，也同樣存在類似的問題。因此，如何設(shè)計一種棒料自動打捆裝桶機(jī)，安裝使用方便，包裝效率高，可降低工人勞動強(qiáng)度，提高安全性。這是目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足，提供一種棒料自動打捆裝桶機(jī)，其結(jié)構(gòu)布置合理，安裝使用方便，包裝效率高，可降低工人勞動強(qiáng)度，提高安全性。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，包括底座、振動料倉、推料機(jī)構(gòu)及圓筒狀導(dǎo)料器，所述底座底面上設(shè)置振動裝置，所述底座一端設(shè)置導(dǎo)料器安裝法蘭，所述導(dǎo)料器安裝法蘭上安裝所述圓筒狀導(dǎo)料器，所述底座另一端豎直設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)向套，所述振動料倉坐落在所述底座上的振動裝置上，所述振動料倉頂部設(shè)置料倉門，所述推料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、推料盤、推料電機(jī)，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向板垂直并穿入所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿伸入所述底座內(nèi)的一端上設(shè)置所述推料盤，所述推料電機(jī)設(shè)置在所述導(dǎo)向板外偵U，所述導(dǎo)向桿由所述推料電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動往復(fù)移動，使所述推料盤進(jìn)出所述振動料倉的腔內(nèi)。
[0008]對上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述振動料倉下半部為內(nèi)凹的半圓形，所述料倉門為兩個圓弧門，所述兩個圓弧門通過鉸鏈安裝在振動料倉上，所述兩個圓弧門關(guān)閉狀態(tài)在振動料倉上半部成半圓形，使所述振動料倉內(nèi)形成圓筒形內(nèi)腔，所述推料盤為圓形，圓形推料盤的直徑略小于所述振動料倉的內(nèi)徑。
[0009 ]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述傳動機(jī)構(gòu)包括所述推料電機(jī)傳動軸驅(qū)動的蝸輪蝸桿減速機(jī)及傳動齒輪，所述導(dǎo)向桿包括一根方形導(dǎo)向桿，所述方形導(dǎo)向桿的一側(cè)面為齒條，所述齒條與所述傳動齒輪嚙合。
[0010]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述導(dǎo)向套為并排設(shè)置的3個導(dǎo)向套，中間為方形導(dǎo)向套，兩側(cè)為圓形導(dǎo)向套，所述方形導(dǎo)向桿兩側(cè)各設(shè)置一根圓柱形導(dǎo)向桿，所述方形導(dǎo)向桿傳入所述方形導(dǎo)向套，所述兩根圓柱形導(dǎo)向桿分別穿入兩側(cè)對應(yīng)的圓形導(dǎo)向套中，所述方形導(dǎo)向桿與兩根圓柱形導(dǎo)向桿相互平行且均與所述推料盤一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)向桿外設(shè)置防護(hù)罩。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述底座底面上的振動裝置為電機(jī)驅(qū)動的偏心振動器，所述振動料倉通過彈簧與所述底座活動連接。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明的棒料自動打捆裝桶機(jī)，可將裝入振動料倉內(nèi)的棒料，通過振動裝置，使棒料排列整齊，通過推料機(jī)構(gòu)推入圓筒狀導(dǎo)料器。主要解決了不規(guī)則截面形狀棒料需人工不斷調(diào)整棒料位置才能裝入，裝桶難度大和勞動強(qiáng)度大的問題，提高了包裝效率和安全性。其結(jié)構(gòu)布置合理，安裝使用方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)的裝配分解圖；
圖2為本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)中底座的立體圖；
圖3為本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)中料倉門開啟狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種棒料自動打擁裝桶機(jī)中料倉門關(guān)閉狀態(tài)不意圖；
圖5為本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)套上內(nèi)膜袋后的示意圖；
圖6為本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)將套料棒連同內(nèi)膜袋推入鐵桶中的示意圖。
[0014]圖中，1-底座、2-振動料倉、3-料倉門、4-導(dǎo)向套、5-導(dǎo)向桿、6_推料盤、7_推料電機(jī)、8-防護(hù)罩、9-導(dǎo)料器、I O-導(dǎo)料器安裝法蘭、11 -棒料、12-內(nèi)膜袋、13、鐵桶。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1-圖6，本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)的實施例，包括底座1、振動料倉2、推料機(jī)構(gòu)及圓筒狀導(dǎo)料器9。在底座I底面上設(shè)置振動裝置，在底座I 一端設(shè)置導(dǎo)料器安裝法蘭10，在導(dǎo)料器安裝法蘭10上安裝圓筒狀導(dǎo)料器9;在底座I另一端豎直設(shè)置導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)向套4。將振動料倉2坐落在底座I上的振動裝置上，在振動料倉2頂部設(shè)置料倉門3。上述推料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿5、推料盤6、推料電機(jī)7，導(dǎo)向桿5與所述導(dǎo)向板垂直并穿入導(dǎo)向套4，導(dǎo)向桿5伸入底座I內(nèi)的一端上設(shè)置推料盤6。推料電機(jī)7設(shè)置在導(dǎo)向板的外側(cè)并固定在底座I上，導(dǎo)向桿5由推料電機(jī)7通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動往復(fù)移動，使推料盤6進(jìn)出振動料倉2的腔內(nèi)，將振動料倉2內(nèi)整理好的料棒推入圓筒狀導(dǎo)料器9。
[0016]具體而言:振動料倉2的下半部為內(nèi)凹的半圓形，料倉門3為兩個圓弧門，兩個圓弧門通過鉸鏈安裝在振動料倉上，兩個圓弧門3關(guān)閉狀態(tài)在振動料倉2上半部成半圓形，使振動料倉2內(nèi)形成圓筒形內(nèi)腔。推料盤6為圓形，圓形推料盤6的直徑略小于振動料倉2的內(nèi)徑。
[0017]上述推料電機(jī)7驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)包括推料電機(jī)7傳動軸驅(qū)動的蝸輪蝸桿減速機(jī)及傳動齒輪，導(dǎo)向桿5包括一根為方形導(dǎo)向桿桿，所述方形導(dǎo)向桿的一側(cè)面為齒條，所述齒條與所述傳動齒輪嗤合。
[0018]導(dǎo)向套4包括并排設(shè)置的3個導(dǎo)向套，中間為方形導(dǎo)向套，兩側(cè)為圓形導(dǎo)向套，在方形導(dǎo)向桿兩側(cè)各設(shè)置一根圓柱形導(dǎo)向桿，將方形導(dǎo)向桿傳入所述方形導(dǎo)向套，將兩根圓柱形導(dǎo)向桿分別穿入兩側(cè)對應(yīng)的圓形導(dǎo)向套中，方形導(dǎo)向桿與兩根圓柱形導(dǎo)向桿相互平行且均與所述推料盤6—側(cè)固定連接，在導(dǎo)向桿5外設(shè)置防護(hù)罩8。
[0019]設(shè)備安裝時，先將底座I固定在地面上，為整個設(shè)備的安裝基座。具有導(dǎo)向套4的導(dǎo)向板及導(dǎo)料器安裝法蘭10分別焊接在I底座2的左側(cè)和右側(cè)，呈U型一體結(jié)構(gòu)，如圖2所示。在底座I底面上的振動裝置為電機(jī)驅(qū)動的偏心振動器，振動料倉2坐落在偏心振動器上并通過彈簧與底座I活動連接。
[0020]再通過螺釘將圓筒狀導(dǎo)料器9同心安裝在導(dǎo)料器安裝法蘭10上，最后，將推料機(jī)構(gòu)各部件安裝完畢。
[0021 ]本發(fā)明一種棒料自動打捆裝桶機(jī)工作原理:
先打開振動料倉2的兩個料倉門3(如圖3所示)，將料棒放入振動料倉2，再關(guān)閉兩個料倉門3(如圖4所示)。開啟偏心振動器的電機(jī)，振動料倉2在偏心振動器的作用下能以一定頻率振動。振動一段時間后，振動料倉2內(nèi)的料棒排列整齊。在圓筒狀導(dǎo)料器9套上膜袋12(如圖5所示)，再在膜袋12外套上鐵桶13(如圖6所示)。啟動推料電機(jī)7傳動軸驅(qū)動的蝸輪蝸桿及傳動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動方形導(dǎo)向桿5移動，使推料盤6進(jìn)入振動料倉2內(nèi)將其中排列好的料棒推出，并進(jìn)入圓筒狀導(dǎo)料器9，最后料棒進(jìn)入膜袋12再與膜袋12—起進(jìn)入鐵桶13。
[0022]在圓筒狀導(dǎo)料器9上套的膜袋12動作，可以人工完成，也可以用自動套袋機(jī)完成。同樣，在圓筒狀導(dǎo)料器9套上膜袋12后，套鐵桶13的動作可以人工完成，也可以配備專用的鐵桶推動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。
[0023]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，包括底座、振動料倉、推料機(jī)構(gòu)及圓筒狀導(dǎo)料器，所述底座底面上設(shè)置振動裝置，所述底座一端設(shè)置導(dǎo)料器安裝法蘭，所述導(dǎo)料器安裝法蘭上安裝所述圓筒狀導(dǎo)料器，所述底座另一端豎直設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)向套，所述振動料倉坐落在所述底座上的振動裝置上，所述振動料倉頂部設(shè)置料倉門，所述推料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、推料盤、推料電機(jī)，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向板垂直并穿入所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿伸入所述底座內(nèi)的一端上設(shè)置所述推料盤，所述推料電機(jī)設(shè)置在所述導(dǎo)向板外偵U，所述導(dǎo)向桿由所述推料電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動往復(fù)移動，使所述推料盤進(jìn)出所述振動料倉的腔內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，所述振動料倉下半部為內(nèi)凹的半圓形，所述料倉門為兩個圓弧門，所述兩個圓弧門通過鉸鏈安裝在振動料倉上，所述兩個圓弧門關(guān)閉狀態(tài)在振動料倉上半部成半圓形，使所述振動料倉內(nèi)形成圓筒形內(nèi)腔，所述推料盤為圓形，圓形推料盤的直徑略小于所述振動料倉的內(nèi)徑。3.按照權(quán)利要求1或2所述的棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括所述推料電機(jī)傳動軸驅(qū)動的蝸輪蝸桿減速機(jī)及傳動齒輪，所述導(dǎo)向桿包括一根方形導(dǎo)向桿，所述方形導(dǎo)向桿的一側(cè)面為齒條，所述齒條與所述傳動齒輪嚙合。4.按照權(quán)利要求3所述的棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向套為并排設(shè)置的3個導(dǎo)向套，中間為方形導(dǎo)向套，兩側(cè)為圓形導(dǎo)向套，所述方形導(dǎo)向桿兩側(cè)各設(shè)置一根圓柱形導(dǎo)向桿，所述方形導(dǎo)向桿傳入所述方形導(dǎo)向套，所述兩根圓柱形導(dǎo)向桿分別穿入兩側(cè)對應(yīng)的圓形導(dǎo)向套中，所述方形導(dǎo)向桿與兩根圓柱形導(dǎo)向桿相互平行且均與所述推料盤一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)向桿外設(shè)置防護(hù)罩。5.按照權(quán)利要求1或2所述的棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，所述底座底面上的振動裝置為電機(jī)驅(qū)動的偏心振動器，所述振動料倉通過彈簧與所述底座活動連接。6.按照權(quán)利要求1或2所述的棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特征在于，所述底座底面上的振動裝置為電機(jī)驅(qū)動的偏心振動器，所述振動料倉通過彈簧與所述底座活動連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棒料自動打捆裝桶機(jī)，其特點是：包括底座、振動料倉、推料機(jī)構(gòu)及圓筒狀導(dǎo)料器，所述底座底面上設(shè)置振動裝置，底座一端的導(dǎo)料器安裝法蘭上安裝圓筒狀導(dǎo)料器，底座另一端豎直設(shè)置有導(dǎo)向套的導(dǎo)向板，振動料倉坐落振動裝置上，振動料倉頂部設(shè)置料倉門，推料機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向桿與導(dǎo)向板垂直并穿入導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿伸入底座內(nèi)的一端上設(shè)置推料盤，推料機(jī)構(gòu)中的推料電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)向板外側(cè)，導(dǎo)向桿由推料電機(jī)通過齒輪齒條驅(qū)動往復(fù)移動，使所述推料盤進(jìn)出所述振動料倉的腔內(nèi)。其結(jié)構(gòu)布置合理，安裝使用方便，包裝效率高，可降低工人勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B65B35/34, B65B5/06, B65B35/40, B65B5/04
【公開號】CN105501486
【申請?zhí)枴緾N201511013978
【發(fā)明人】劉超, 王志強(qiáng), 朱賀, 王 鋒, 杜繁榮
【申請人】青島匯智智能系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日