專利名稱：氣動工具的制作方法
氣動工具技術(shù)領(lǐng)域[OOOl]本發(fā)明涉及一種如下類型的具有空氣除塵器的氣動工具，即，使用壓縮空氣作為驅(qū)動源的該氣動工具，諸如釘釘機、螺釘驅(qū)動 機、螺絲車床等，其設(shè)有用于吹出壓縮空氣的空氣除塵器。
背景技術(shù)：
在鋪地板的工作中，例如，當進行用于將釘子敲入地板材料 的釘板條中時，微小的木屑有時落在釘板條上。在飾面材料覆蓋在釘 板條上的這種狀態(tài)下敲入另一釘子的情形中，飾面材料可能由于木屑 在釘板條上的存在而浮起，而工作必須從開始重新開始。為了防止這 種不便，迄今已習(xí)慣于在利用空氣除塵器清潔掉釘板條的表面之后固 定飾面材料，然后進行敲入釘子的工作。然而，因為空氣除塵器與釘 釘機分開設(shè)置，所以必須頻繁地將釘釘機與空氣除塵器互換，這是非 常麻煩的。
在該情形下，為了解決上述不便，在其自身中設(shè)有空氣除塵 器的釘釘機已公知(應(yīng)對專利文獻1、 2和3進行參照)。根據(jù)此結(jié)構(gòu)， 無需在每次都將釘釘機與空氣除塵器互換。專利文獻l:日本專利No.3385875專利文獻2:日本專利公布No.JP-A-2004-1135專利文獻3:日本專利公布No.JP-A-2004-1136
然而，如上所述的設(shè)有空氣除塵器的釘釘機具有如下缺點。(l)因為用于空氣除塵器的壓縮空氣從與氣室(儲壓器)相同的部分5引出，所以已供應(yīng)到釘釘機的本體的油與錘打機構(gòu)的污物等一起循環(huán) 到空氣除塵器并排放。已被弄污和排放的油粘附到飾面材料，并可能 發(fā)生損害目標材料的問題。(2) 因為壓縮空氣直接從氣室吹出，所以壓縮空氣的吹氣方向與彈 出緊固件的方向不同。因此，當工人使用該空氣除塵器時，必須改變 氣動工具的方向，這導(dǎo)致較差的可用性。此外，在目標物小(例如木屑) 的情形中，難以對準它。(3) 當工人將釘子敲入下側(cè)處的深角中時，在很多情形中，為方便 起見，他改變他抓握氣動工具的手，并用他的小指操作觸發(fā)桿。在此 情形上，工人有時無意中用他的手按壓到空氣除塵器的操作按鈕。在 此情形中，因為用于空氣除塵器的壓縮空氣從與氣室相同的部分引出， 所以氣室內(nèi)部的空氣壓力可能降低，并且工作點附近的灰塵可能散開， 這導(dǎo)致較差的可用性。(4) 在工人抓握氣動工具的抓握處以將手指放在觸發(fā)桿上的位置稍 稍偏離工人將手指放在操作按鈕上的位置。因此，當他使用空氣除塵 器時，他必須重新抓握抓握處以重新開始工作，這導(dǎo)致較差的可用性。(5) 氣動工具經(jīng)由空氣軟管連接到壓縮空氣供應(yīng)源。因此，在置于地板上的氣動工具處于遠的位置處時，有時通過牽拉空氣軟管來將該 氣動工具拉近。在此情形上，氣動工具有可能被立柱等鉤住，并且在 某些情形中，操作按鈕被立柱等按壓而致動空氣除塵器。(6) 在使用高壓空氣的情形中，因為噴射的空氣具有高壓，所以經(jīng)常將木屑等超出需求地吹掉。為解決此問題，具有這樣一種釘釘機將減壓閥設(shè)置在與噴嘴連通的空氣管路中(應(yīng)對專利文獻3進行參照)。然而，此釘釘機由于部件數(shù)量的增加而笨重，這是高成本的因素。發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個或更多個實施例中，提供一種氣動工具，該氣動工具在使用空氣除塵器的同時基本沒有致動氣動工具的風(fēng)險，該 氣動工具能有利地防止飾面材料被污損，并且能帶來出色的可用性和 可操作性。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面， 一種氣動工具包括工具本體、用于 彈出釘子的鼻部，該鼻部設(shè)置在工具本體的下部中、用于存儲壓縮空 氣的氣室，該氣室設(shè)置在工具本體中、用于從供氣源向氣室供應(yīng)壓縮 空氣的供氣管、空氣除塵器、連接到空氣除塵器的空氣出口的空氣除 塵器管路以及用于控制壓縮空氣向空氣除塵器管路的供應(yīng)的空氣除塵 器閥。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣除塵器管路的一端從供氣管分支，而空氣除塵器管路的另 一端連接到空氣除塵器的空氣出口 ，并且該空氣除塵器閩包括用于選 擇性地將從供氣源供應(yīng)的壓縮空氣切換到空氣出口或氣室的選擇操作裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣除塵器管路的一端連接到氣室，而空氣除塵器管路的另一 端連接到空氣除塵器的空氣出口，并且該空氣除塵器閥包括用于打開 和關(guān)閉空氣除塵器管路的開閉閥。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣除塵器管路沿儲料器布置。[OOIO]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣除塵器管路沿工具本體布置。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣出口布置在鼻部的附近，而空氣沿彈出緊固件的方向從該 空氣出口吹出。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié)構(gòu)中，空氣除塵器管路由金屬形成。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，過濾器設(shè)置在空氣除塵器管路的半途部中，由此以進行更換。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在上述第一方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，空氣除塵器管路經(jīng)由減震構(gòu)件布置。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在上述第九方面中的氣動工具的結(jié) 構(gòu)中，該減震構(gòu)件包括O型環(huán)。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，在上述第一方面中的氣動工具的 結(jié)構(gòu)中，流量控制機構(gòu)設(shè)置在空氣除塵器管路中。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，在上述第一方面中的氣動工具的 結(jié)構(gòu)中，可伸縮空氣噴嘴設(shè)置在空氣出口的內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，在上述第一方面中的氣動工具的 結(jié)構(gòu)中，操作管路從氣室分支，空氣除塵器管路的一端從供氣管分支， 而空氣除塵器管路的另一端連接到空氣除塵器的空氣出口，空氣除塵 器閥包括選擇閥，該選擇閥設(shè)置在分支部中，在該分支部處，空氣除 塵器管路從供氣管分支，操作管路經(jīng)由開閉閥連接到選擇閥以通過操 作按鈕進行操作，選擇閥具有可在第一位置與第二位置之間移動的閥 元件，在該第一位置，通向供氣源的上游側(cè)管路向通向用于存儲壓縮 空氣的氣室的下游側(cè)管路打開并相對于空氣除塵器管路切斷，而在該第二位置，通向供氣源的上游側(cè)管路相對于下游側(cè)管路切斷并向空氣 除塵器管路打開，其中當操作管路通過操作按鈕關(guān)閉時，閥元件移動 到第一位置，而當操作管路通過操作按鈕打開時，閥元件移動到第二位置。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，在上述第十三方面中的氣動工具 的結(jié)構(gòu)中，空氣除塵器的空氣出口布置在鼻部的附近，并且從空氣除 塵器吹出的空氣的方向與通過工具本體彈出緊固件的方向基本相同。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，在上述第十三方面中的氣動工具
的結(jié)構(gòu)中，操作按鈕布置在工具本體的側(cè)面上，在抓握工具本體的工 人的拇指或食指的觸及范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，選擇闊的閥元件設(shè)置為在第一位置 與第二位置之間移動，在該第一位置，該閥元件將通向壓縮空氣供應(yīng) 源的上游側(cè)管路向通向用于存儲壓縮空氣的氣室的下游側(cè)管路打開， 并切斷用于空氣除塵器的分支管路，而在該第二位置，該闊元件相對 于下游側(cè)管路切斷上游側(cè)管路，并向分支管路打開。當使用空氣除塵 器時，通向氣室的下游側(cè)管路自動切斷。因此，當使用空氣除塵器時 幾乎沒有什么風(fēng)險。此外，在空氣供應(yīng)到氣室之前，空氣除塵器從管 路分支，因此，供應(yīng)到釘釘機本體的潤滑油不與錘打機構(gòu)包括氣室上 的污物一起循環(huán)到空氣除塵器。因此，即使將壓縮空氣吹向目標材料， 油或污物也將不粘附到該目標材料的表面。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，空氣除塵器的空氣噴嘴布置在彈出 部附近，并且從空氣除塵器吹出的空氣的方向與通過工具本體彈出緊 固件的方向基本相同。因此，當工人使用空氣除塵器時，他不需改變 氣動工具的方向，因此增強了可用性。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，因為操作按鈕布置在工具本體的側(cè)面上，所以即使為方便起見，工人改變他抓握氣動工具的手，并在將 釘子敲入下角部中時用他的小指操作觸發(fā)桿，工人的手也將不會意外 地按壓到空氣除塵器的操作按鈕。因此，灰塵將不會突然散開，可用 性得以增強。此外，操作按鈕布置在抓握工具本體的工人的拇指或食指的 觸及范圍內(nèi)。因此，當工人通過用手指按壓操作按鈕來使用空氣除塵 器時，他不需改變他抓握氣動工具的手，可操作性得以增強。另外，在工作期間，當通過牽拉空氣軟管來拉近氣動工具時， 即使氣動工具被立柱等鉤住，也具有按壓到操作按鈕的最小的可能性。 因此，幾乎不會錯誤地致動空氣除塵器。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在氣動工具中，通向空氣除塵器的 空氣管路從供氣管分支，該供氣管用于從供氣源向用于存儲壓縮空氣 的氣室供應(yīng)壓縮空氣，并且空氣管路的遠端連接到空氣除塵器的空氣 出口。此外，用于選擇性地將從供氣源供應(yīng)的壓縮空氣切換到空氣出 口或氣室的選擇操作裝置設(shè)置在適當?shù)奈恢锰?。該選擇操作裝置和空 氣出口能分別設(shè)置在工具本體、鼻部或抓握處上的最佳位置處。由此， 能顯著增強氣動工具的可用性和可操作性。此外，空氣管路的長度不可避免地必須為該空氣管路從供氣 管分支的位置與空氣出口之間的長度。然而，因為壓縮空氣的高壓由 于通過空氣管路時的管路阻力而降低，所以優(yōu)選空氣管路長到某種程 度。當壓縮空氣從空氣出口吹出時，它具有這樣程度的適當壓力，即 能將木屑吹掉，并因此無需設(shè)置特定的減壓閥。此外，空氣除塵器具 有簡單的結(jié)構(gòu)，能以低成本生產(chǎn)，并能容易地控制流動。此外，供應(yīng)到釘釘機本體的潤滑油不與錘打機構(gòu)包括氣室上 的污物一起循環(huán)到空氣除塵器，并且即使將壓縮空氣吹向目標材料，被弄污的油也將不粘附到該目標材料的表面。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，用于打開和關(guān)閉從供氣管分支的空 氣管路的操作裝置以及空氣出口能布置在工具本體、鼻部或抓握處上 的最佳位置處。例如，操作裝置能布置在抓握工具本體的工人的拇指 或食指的觸及范圍內(nèi)。這樣，能顯著地增強氣動工具的可用性和可操 作性。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，因為空氣管路沿儲料器布置，所以
能與設(shè)置在工具本體中的各種復(fù)雜機構(gòu)的位置無關(guān)地布置空氣管路。 沿儲料器布置的空氣管路不太可能被觀察到，并將不會破壞氣動工具 的外部設(shè)計。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，因為空氣管路沿工具本體布置，所 以能將空氣管路布置在工具本體內(nèi)部。在此情形中，空氣管路幾乎不 暴露于外部，因此空氣管路將不會破壞氣動工具的外部設(shè)計。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，空氣噴嘴布置在鼻部的附近，從而 空氣沿彈出緊固件的方向從空氣出口吹出。因此，當工人使用空氣除 塵器時，不需改變氣動工具的方向，并且可用性得以增強。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，因為空氣管路由金屬形成，所以足 以確保其剛度。因此，即使在高內(nèi)部壓力的情況下，空氣管路也將不 會破裂。此外，由于外力導(dǎo)致的形狀的破壞或改變將不太可能發(fā)生。 由此，空氣管路具有抗老化的能力，并且能易于安裝。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，因為過濾器設(shè)置在空氣管路的半途 部中以便進行更換，所以在油等混入空氣管路中的壓縮空氣中的情形 中，能夠?qū)⒒旌衔镆瞥⒋党龈稍锟諝狻４送?，當過濾器被污損時， 能對它進行更換。
根據(jù)本發(fā)明的第H^ —方面，因為空氣管路經(jīng)由減震構(gòu)件布
置，所以在空氣除塵器的使用期間，能有效地防止當壓縮空氣流動時 空氣管路的振動而發(fā)出的奇怪噪聲，因而，氣動工具能有益地使用。此外，即使空氣管路在中間彎曲，也能確保其可靠性。根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，因為減震構(gòu)件形成為0型環(huán)， 所以它能容易地從市場上得到，無須制造新的模具，并能實現(xiàn)成本的 顯著降低。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，流量控制機構(gòu)設(shè)置在空氣管路 中，并且能控制自空氣出口的流量。由此，將不會發(fā)生可能將木屑吹 得太遠而散開或不足以將木屑清除掉的情形。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，可伸縮空氣噴嘴設(shè)置在空氣出口 內(nèi)部。該空氣噴嘴可在不使用空氣除塵器時收回，并且可被拉出用于 將壓縮空氣精確地吹到目標位置。根據(jù)實施例和附圖的詳細描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將
變得顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的釘釘機的縱向剖視圖。
圖2是顯示處于初始狀態(tài)的選擇閥的放大剖視圖。
圖3是顯示操作中的選擇閥的放大剖視圖。
圖4A是顯示錯誤操作之前的選擇閥的剖視圖。
圖4B是顯示錯誤操作之后的選擇閥的剖視圖。
圖5是顯示空氣除塵器的位置的釘釘機的側(cè)視圖。
圖6 A是顯示開閉閥的操作模式的剖視圖。圖6B是顯示開閉閥的操作模式的剖視圖。
圖7是顯示用于開閉閥的操作按鈕的位置的釘釘機的透視圖。
圖8A是顯示另一開閉閥的操作模式的剖視圖。 圖8B是顯示該開閉閥另一操作模式的剖視圖。 圖9A是顯示又一開閉閥的操作模式的剖視圖。 圖9 B是顯示該開閉閥又 一 操作模式的剖視圖。 圖IO是顯示另一實施例中的選擇閥的剖視圖。 圖11是顯示上述實施例中的選擇閥的操作模式的剖視圖。 圖12是顯示在錯誤操作時，上述實施例中的選擇閥的操作模式的 剖視圖。
圖13是顯示另一實施例中的選擇閥的剖視圖。 圖14是顯示上述實施例中的處于操作中的選擇閥的剖視圖。 圖15是顯示上述實施例中的選擇閥的操作模式的剖視圖。 圖16是顯示在異常操作時，上述實施例中的選擇閥的操作模式的 剖視圖。
圖17是根據(jù)本發(fā)明的釘釘機的側(cè)視圖，以截面顯示了該釘釘機的
一部分。
圖18A是沿圖17中的線B-B截取的放大剖視圖。 圖18B是沿圖17中的線A-A截取的放大剖視圖。 圖19是另一實施例中的釘釘機的側(cè)視圖，部分以截面顯示了空氣 管路。
圖20是又一實施例中的釘釘機的側(cè)視圖，部分以截面顯示了空氣 出口 。
圖21是再一實施例中的釘釘機的側(cè)視圖，以截面顯示了空氣出口 的一部分。
圖22A是顯示在吹氣之前的狀態(tài)中，設(shè)置在空氣出口中的空氣噴 嘴的剖視圖。
圖22B是顯示在吹氣之后的狀態(tài)中，設(shè)置在空氣出口中的空氣噴 嘴的剖視圖。
圖23是顯示在另一實施例中設(shè)有過濾器的空氣管路的主要部分
13的剖視圖。
圖24是顯示在又一實施例中設(shè)有過濾器的空氣管路的主要部分 的剖視圖。
圖25A是沿圖24中的線C-C截取的放大端視圖。
圖25B是沿圖24中的線C-C截取的放大端視圖。
圖26是釘釘機的側(cè)視圖，顯示了空氣管路連接到氣室的模式。
圖27A是沿圖26中的線D-D截取的放大端視圖。
圖27B是沿圖26中的線D-D截取的放大端視圖。附圖標記和標號的描述a空氣除塵器
13a上游側(cè)管路
13b下游側(cè)管路
12空氣除塵器
15選擇閥
16分支管路
18、 48、 64閥元件
28操作管路
32操作按鈕
101工具本體
102儲料器
103鼻部
106供氣管
107空氣除塵器
107a空氣出口
108空氣管路
117操作裝置
具體實施例方式現(xiàn)在將參照附圖對作為根據(jù)本發(fā)明的氣動工具的實施例的釘釘機進行描述。要注意的是該氣動工具不限于釘釘機。如果使用壓 縮空氣來操作氣動工具，則該氣動工具可包括例如螺釘驅(qū)動機、螺絲 車床。
實施例1釘釘機的釘釘機本體1設(shè)有錘打機構(gòu)。該錘打機構(gòu)使用存儲 在氣室4中的壓縮空氣來致動可滑動地容納在錘打氣缸2中的錘打活 塞3，從而彈出釘子(無頭釘、終飾釘?shù)?，該釘子利用驅(qū)動器5從儲料 器6供應(yīng)到鼻部9中，該驅(qū)動器5—體聯(lián)接到錘打活塞3。壓縮空氣向 氣室4中的供應(yīng)通過與觸發(fā)閥8相關(guān)聯(lián)的主閥10的打開動作來執(zhí)行， 該觸發(fā)閥8通過操作觸發(fā)桿7來致動。為使觸發(fā)桿7能有效地致動觸 發(fā)閥8，必須接觸臂的遠端19(見圖7)推壓在被驅(qū)動的材料上。此外，釘釘機設(shè)有空氣除塵器12(見圖5)。具體地，通過空 氣管路13(空氣供應(yīng)通道)將壓縮空氣從抓握部14一端處的開口 11引入 氣室4中，該空氣管路13連接到諸如空氣壓縮機的空氣供應(yīng)源(未示 出)。通向空氣除塵器12的管路16(空氣除塵器管路)通過選擇閥15(空 氣除塵器閥)在前述空氣管路13的半途部中分支。選擇閥15布置在前述分支部中。選擇閥15包括閥元件18， 該閥元件18設(shè)置在閥罩17中，從而沿豎直方向滑動。閥元件18能在 第一位置(如圖1中所示的位置)與第二位置(如圖3中所示的位置)之間 移動，在該第一位置，通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a向通向 用于存儲壓縮空氣的氣室4的下游側(cè)管路13b打開，并相對于用于空 氣除塵器12的分支管路16(空氣除塵器管路)切斷，而在該第二位置， 通過切斷下游側(cè)管路13b，上游側(cè)管路13a向分支管路16打開。通常， 閥元件18通過彈簧20推動以定位在該第一位置處。用于空氣除塵器的分支管路16(空氣除塵器管路)從抓握部 14的端蓋21通過儲料器6的后部和儲料器6的前部沿鼻部9延伸。如圖5中所示，位于分支管路16的遠端處的空氣噴嘴12a布置在比鼻部 9的遠端的后部稍稍向上的位置處。順便提及，如圖2中具體所示，選擇閥15的閥元件18沿周 向設(shè)有位于其上端處的具有最小直徑的第一 0型環(huán)22、位于其中間上 部處的具有最大直徑的第二 o型環(huán)23、位于其中間下部處的具有中間 直徑的第三0型環(huán)24和位于其下端處的第四0型環(huán)25。此外，中心 孔26形成在閥元件18的中央處。該中心孔26在第三O型環(huán)24與第 四O型環(huán)25之間封閉，而在上游側(cè)處通過形成在側(cè)壁中的通孔27打 開。另外，操作管路28在第一 O型環(huán)22與第二 O型環(huán)23之間 的位置處連接到前述選擇闊15的閥罩17。操作管路28從氣室4分支， 并在其半途部中設(shè)有開閉閥30，如圖6A中所示。開閉閥30包括閥桿 31，該閥桿31設(shè)置為在用于關(guān)閉操作管路28的位置(圖6A中的位置) 與用于打開操作管路28的位置(圖6B中的位置)之間移動，并一體聯(lián)接 到操作按鈕32，從而能從外部進行開閉操作。通常，如圖6A中所示， 閥桿31通過彈簧33推動，使得位于閥桿31的遠端側(cè)處的O型環(huán)34 處于關(guān)閉位置，在此位置，通向氣室4的上游側(cè)管路28a與通向選擇 閥15的下游側(cè)管路28b之間的連通被切斷。當閥桿31通過按壓操作 按鈕32移動時，如圖6B中所示，通向氣室4的上游側(cè)管路28a和通 向選擇閥15的下游側(cè)管路28b通過兩個O型環(huán)34與35之間的空間彼 此連接。當閥桿31處于關(guān)閉位置時，下游側(cè)操作管路28b內(nèi)部的壓縮 空氣通過排放管路36泄漏到外部。如圖7中所示，操作按鈕32布置在工具本體1的側(cè)面上， 位于觸發(fā)鎖37之上的位置處。因為操作按鈕32布置在此位置處，所 以在此狀態(tài)中，當右手作業(yè)的工人抓握抓握部14時，他能通過用他的 拇指按壓操作按鈕32來操作操作按鈕32。在工人是左手作業(yè)的情形中， 在此狀態(tài)中，當他抓握抓握部14時，他能通過用他的食指按壓操作按鈕32來操作操作按鈕32，從而無需改變他抓握抓握部的手。這樣，操 作按鈕32優(yōu)選布置在抓握工具本體1的工人的拇指或食指的觸及范圍內(nèi)。然后，將對具有上述結(jié)構(gòu)的釘釘機的操作模式進行描述。當 不使用空氣除塵器12時，保持開閉閥30處于關(guān)閉位置，如圖6A中所 示。在此狀態(tài)中，壓縮空氣不供應(yīng)到操作管路28。因為來自壓縮空氣 供應(yīng)源的壓縮空氣由于第三0型環(huán)24與第一 0型環(huán)22之間的直徑差 而沿向上的方向具有較大的力，所以選擇閥15保持處于如圖1和圖2 中所示的第一位置處。閥元件18使通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路 13a向通向用于存儲壓縮空氣的氣室4的下游側(cè)管路13b打開，并切斷 用于空氣除塵器12的分支管路16。因此，壓縮空氣從壓縮空氣供應(yīng)源 連續(xù)地供應(yīng)到氣室4，并且錘打機構(gòu)通過觸發(fā)桿7的拉動操作以及通過 接觸臂19的推壓操作致動，從而從鼻部9中彈出釘子。另一方面，當使用空氣除塵器12時，工人在抓握抓握部14 的同時，用他的拇指(或他的食指)按壓操作按鈕32，從而將開閉閥30 移動到打開位置，如圖6B中所示。然后，來自氣室4的壓縮空氣通過 操作管路28在第一 0型環(huán)22與第二 O型環(huán)23之間的位置處輸送到選 擇閥15的閥罩17。因此，空氣壓力施加在第一0型環(huán)22和第二0型 環(huán)23上。因為第二 0型環(huán)23直徑較大，并且來自壓縮空氣供應(yīng)源的 壓縮空氣從閥元件18的側(cè)壁中的通孔27通過中心孔26施加在閥元件 18的上端，所以閥元件18移動到下部中的第二位置，如圖3中所示。 由此，第四0型環(huán)25相對于下游側(cè)管路13b切斷通向壓縮空氣供應(yīng)源 的上游側(cè)管路13a，并且第二 0型環(huán)23與第三0型環(huán)24之間的空間 向分支管路16打開。壓縮空氣供應(yīng)到分支管路16并在其遠端處從空 氣噴嘴12a吹出。因為空氣噴嘴12a布置在鼻部9的遠端的后部稍稍之 上，并且從空氣除塵器12中吹出的空氣的方向基本與彈出釘子的方向 相同，所以工人不需改變氣動工具的方向。
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為了停止空氣除塵器12的使用，將手指離開操作按鈕32 就足夠了。閥桿31通過彈簧33移動到操作管路28被關(guān)閉的位置，如 圖6A中所示，并且操作管路28的下游側(cè)通過排放管路36泄漏向外部。 由此，沿向下方向施加在第二0型環(huán)23上的空氣壓力減小，并且閥體 18重新向上移動以返回到如圖1中所示的位置。在空氣除塵器12的操作按鈕32被按壓的狀態(tài)中，g卩，當選 擇閥15處于圖3中的第二位置處時，有時出現(xiàn)這樣的情形工人錯誤 地從氣塞38收回通向壓縮空氣供應(yīng)源的空氣軟管，該氣塞38設(shè)置在 抓握部14的后端處。在此情形中，如顯示閥元件18a的圖4A中所示， 壓縮空氣供應(yīng)到第一 0型環(huán)22與第二 0型環(huán)23之間的密封空間，同 時選擇閥15的上游側(cè)管路13a中的壓縮空氣排放到大氣。然后，施加 在閥元件18a的上端上的壓縮空氣的空氣壓力也減小到大氣壓力，并 且用于空氣除塵器12的分支管路16中的空氣壓力也減小到大氣壓力。 為此，壓縮空氣的空氣壓力包括作用在第一 0型環(huán)22的下部上的向上 壓力Pl、作用在第二 0型環(huán)23的上部上的向下壓力P2以及作用在第 四0型環(huán)25的下部上的向上壓力P3，并且得到關(guān)系"P2-PKP3 +彈 簧20的負載"。因此，閥元件18以與圖4B中的閩元件18b相同的方 式向上移動以返回到第一位置。由此，氣室4中的壓縮空氣以及操作 管路28中的壓縮空氣都從氣塞38排放到大氣，最終壓縮空氣不保持 在釘釘機本體中。因此，即使觸發(fā)桿7被錯誤地拉動，釘子也將不會 通過剩余壓力彈出，并確保了安全。如上所述，選擇閥15設(shè)置為在第一位置與第二位置之間移 動，在該第一位置，選擇閥15使通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a 向通向用于存儲壓縮空氣的氣室4的下游側(cè)管路13b，并相對于用于空 氣除塵器12的分支管路16切斷上游側(cè)管路13a，而在該第二位置，選 擇閥15使上游側(cè)管路13a向分支管路16打開，并相對于下游側(cè)管路 13b切斷上游側(cè)管路13a。因此，當使用空氣除塵器時，通向氣室4的 下游側(cè)管路13b自動切斷。因此，在使用空氣除塵器時幾乎沒有任何風(fēng)險。此外，空氣除塵器12的空氣噴嘴12a布置在彈出部附近， 并且從空氣除塵器12吹出空氣的方向基本與彈出緊固件的方向相同。 因此，當工人使用空氣除塵器12時，他不需改變氣動工具的方向，由 此增強了可用性。另外，因為操作按鈕32布置在工具本體1的側(cè)面上，所以 即使為便利起見，工人改變他抓握氣動工具的手，并在將釘子敲入下 角部中時用他的小指操作觸發(fā)桿7，工人的手也將不會意外地按壓到空 氣除塵器12的操作按鈕32。因此，灰塵將不會突然散開，由此增強了 可用性。另外，操作按鈕32定位在抓握工具本體1的工人的拇指或 食指的觸及范圍內(nèi)。因此，當工人通過用手指按壓操作按鈕32來使用 空氣除塵器12時，他不需改變他抓握氣動工具1的手，由此增加了可 操作性。此外，當通過拉動空氣軟管而使氣動工具拉近時，即使氣動 工具被立柱等鉤住，也具有按壓操作按鈕32的最小的可能性。因此， 幾乎不會發(fā)生錯誤地致動空氣除塵器12的情形。此外，開閉閥的結(jié)構(gòu)不限于如上所述的結(jié)構(gòu)。例如，在如圖 8A中所示的開閉閥30中，位于閥桿31的遠端側(cè)處的0型環(huán)42通常 通過彈簧40推動到關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置，通向氣室4的上游側(cè)處 的操作管路28a與通向選擇閥15的下游側(cè)處的操作管路28b之間的連 通被切斷。當如圖8B中所示通過按壓操作按鈕32移動閥桿31時，兩 個0型環(huán)42、 43之間的空間S使通向氣室4的上游側(cè)處的操作管路 28a和通向選擇閥15的下游側(cè)處的操作管路28b互連。當閥桿31處于 關(guān)閉位置時，下游側(cè)處的操作管路28中的壓縮空氣通過閥桿31的中央通孔39，如由箭頭標記所示，以從操作按鈕32附近的位置泄漏到外部。此外，在如圖9A、 9B中所示的開閉閥30中，位于閥桿31 的遠端側(cè)和中間的一個0型環(huán)45、 46通常通過彈簧44推動到關(guān)閉位 置，在該關(guān)閉位置，通向氣室4的上游側(cè)處的操作管路28a與通向選 擇閥15的下游側(cè)處的操作管路28b之間的連通被切斷，如圖9A中所 示。當如圖9B中所示，通過按壓操作按鈕32移動閥桿31時，位于遠 端側(cè)和基側(cè)處的兩個0型環(huán)45、 46之間的空間使通向氣室4的上游側(cè) 處的操作管路28a和通向選擇閥15的下游側(cè)處的操作管路28b互連。 當閥桿31處于關(guān)閉位置時，下游側(cè)處的操作管路28b通過沿閥桿31 的外圍和閥罩的內(nèi)壁的間隙與大氣連通，如由箭頭標記所示，從而從 操作按鈕32附近的位置將空氣泄漏到外部。然后，圖10顯示了選擇閥的另一實施例。與圖9A中所示 相同的附圖標記表示相同的構(gòu)件。選擇閥15包括帶底的管形閥套47、 與閥套47具有相同直徑的安全閥50以及帶底的管形閥元件48，該閥 套47在一側(cè)處固定在閥罩17中，該安全閥50可滑動地容納在另一側(cè) 處，而該閥元件48容納在閥套47和安全閥50中從而自由滑動。通向 壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a、通向氣室4的下游側(cè)管路13b、通 向空氣除塵器12的分支管路16、排氣管路49以及通向開閉閥30的操 作管路28分別形成為通向閥罩17。安全閥50在下方位置(如圖10和圖11中所示的位置)與上 方位置(如圖12中所示的位置)之間滑動，在該下方位置，安全閥50的 上底部51與閥罩17的一端接合，而在該上方位置，安全閥50的位于 相反側(cè)的開口端52與閥套47接合。閥元件18在第一位置(如圖10中 所示的位置)與第二位置(如圖11和圖12中所示的位置)之間的范圍內(nèi) 滑動，在該第一位置，閥元件18與閥套47的上底部51接合，而在該 第二位置，閥元件的開口端52與闊套47的上底部54接合。另外，閥套47和閥元件48通過彈簧55朝著下底部51推動。要注意的是安全 閥50僅操作用于防止意外地彈出。開口 56形成在安全閥50的下底部51的中央。此外，分別 具有大直徑、中直徑和小直徑的三個0型環(huán)57、 58、 59周向形成在安 全閥50的外周面上，而通孔60形成在分別具有大直徑和中直徑的兩 個0型環(huán)57與58之間。另外，閥元件48在其外周面上以基本相等的 間隔設(shè)置三個具有相同直徑的O型環(huán)61。此外，開閉閥30(在此實施例中，與圖9A和圖9B中所示的 相同)設(shè)置在氣室4與選擇閥15之間。在上述結(jié)構(gòu)中，當不使用空氣除塵器12時，安全閥50和閥 元件48通過彈簧55保持在下方位置處(閥元件48處于第一位置處)， 如圖10中所示。在該第一位置，通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a 向通向用于存儲壓縮空氣的氣室4的下游側(cè)管路13b打開，切斷用于 空氣除塵器12的分支管路16。因此，來自壓縮空氣供應(yīng)源的壓縮空氣 連續(xù)地供應(yīng)到氣室4，由此錘打機構(gòu)通過觸發(fā)桿7的拉動操作以及接觸 臂的推壓操作致動，并從鼻部9中彈出釘子。另一方面，當使用空氣除塵器12時，通過按壓操作按鈕32 將開閉閥30移動到打開位置，如圖11中所示。然后，來自氣室4的 壓縮空氣經(jīng)由操作管路28從位于選擇閥15的端部處的開口 62通過安 全閥50的下底部51中的開口 56供應(yīng)到安全閥50的下底部51與閥元 件48的下底部63之間的空間S。由于該空氣壓力，閥元件48抵抗彈 簧55移動到相反側(cè)的第二位置。由此，中間0型環(huán)61相對于下游側(cè) 管路13b切斷通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a，并使上游側(cè)管路 13a向分支管路16打開。因此，壓縮空氣供應(yīng)到分支管路16并在遠端 處從空氣噴嘴12a吹出。
盡管壓縮空氣的壓力也施加在安全閥50的下底部51的外面 上，但是該壓縮空氣同時還施加在開口端52上。因為下底部51的壓 力接收面積小于開口端52的壓力接收面積，所以安全閥50將不移動。為了停止空氣除塵器12的使用，將手指離開操作按鈕32 就足夠了。開閉閥30的下游側(cè)處的操作管路28中的壓縮空氣通過操 作按鈕的一側(cè)處的間隙泄漏到外部。由此，施加在閥元件48上的空氣 壓力減小，并且閥元件48重新向上移動以返回到圖IO中的第一位置。在工人錯誤地從氣塞38收回通向壓縮空氣供應(yīng)源的空氣軟 管的情形中，在空氣除塵器12的操作按鈕32被按壓的狀態(tài)下，艮口， 當選擇閥15處于第二位置時，選擇閥15的上游側(cè)管路13a中的壓縮 空氣以及通向空氣除塵器12的分支管路16中的壓縮空氣排放到大氣， 如圖ll中所示。由此，已經(jīng)施加在安全閥50以及闊元件48的開口側(cè) 的空氣壓力減小到大氣壓力。另一方面，壓縮空氣仍保持在下游側(cè)管 路13b和操作管路28中。操作管路28中的壓縮空氣供應(yīng)到閥罩17與 安全閥50的下底部51之間的空間S，如圖12中所示，并且由于該空 氣壓力，安全閥50向上移動。由此，安全閥50的具有小直徑的0型 環(huán)59與閥罩17脫開，因而，操作管路28中的壓縮空氣以及氣室4中 的壓縮空氣通過排氣管路49排出。因為操作管路28中的壓縮空氣以 及氣室4中的壓縮空氣都從氣塞38排放到大氣，所以在釘釘機本體中 根本沒有保留壓縮空氣。因此，即使觸發(fā)桿7被錯誤地拉動，釘子也 將不會通過剩余壓力彈出，從而確保了安全。接著，圖13顯示了選擇閥15的另一實施例。與圖12中所 示相同的附圖標記表示相同的構(gòu)件。選擇閥15包括可滑動地串聯(lián)設(shè)置 在閥罩17中的管形閥元件64和阻氣活塞65，并且阻氣活塞65的一部 分容納在閥元件64中從而滑動。通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路 13a、通向氣室4的下游側(cè)管路13b、通向空氣除塵器12的分支管路 16、排氣孔66以及通向開閉閥30的操作管路28分別通到閥罩17內(nèi)。
閥元件64包括大直徑部64a和小直徑部64b，并且阻氣活 塞65也包括大直徑部65a和小直徑部65b。此外，阻氣活塞65的大直 徑部65a以及閥元件64的小直徑部64b形成為彼此接合，另外，彈簧 71布置在阻氣活塞65的大直徑部65a與闊元件64的小直徑部64b之 間。閥元件64布置為在第一位置(圖13中的位置)與第二位置(圖 15中的位置)之間滑動，在該第一位置，閥元件64使通向壓縮空氣供 應(yīng)源的上游側(cè)管路13a向通向氣室4的下游側(cè)管路13b打開，并相對 于用于空氣除塵器12的分支管路16切斷上游側(cè)管路13a，而在該第二 位置，閥元件64相對于下游側(cè)管路13b切斷上游側(cè)管路13a，并使上 游側(cè)管路13a向分支管路16打開。此外，如上所述的開閉閥30設(shè)置在氣室4與選擇閥15之間。在上述結(jié)構(gòu)中，當不使用空氣除塵器12時，阻氣活塞65 和閥元件64通過彈簧71保持處于彼此反向的位置(閥元件64處于第一 位置)。在該第一位置處，來自壓縮空氣供應(yīng)源的壓縮空氣連續(xù)供應(yīng)到 氣室4，由此利用觸發(fā)桿7的拉動操作以及接觸臂的推壓操作致動錘打 機構(gòu)，并從鼻部9中彈出釘子。另一方面，當使用空氣除塵器12時，通過按壓操作按鈕32 來操作開閉閥30。然后，壓縮空氣供應(yīng)到下游側(cè)處的操作管路28，并 進一步輸送到選擇閥15。由此，阻氣活塞65抵抗彈簧71朝著小直徑 部65b移動，如圖14中所示。因此，小直徑部65b的0型環(huán)67進一 步移動超過圖14中的位置，并與閥元件64的小直徑部65b脫開。因 此，壓縮空氣供應(yīng)到閥元件64的大直徑部64a與閥罩17的底部之間 的空間S，從而使閥元件64移動到第二位置，如圖15中所示。由此， 小直徑部64b的0型環(huán)69相對于下游側(cè)管路13b切斷通向壓縮空氣供應(yīng)源的上游側(cè)管路13a，并且上游側(cè)管路13a向分支管路16打開。因 此，壓縮空氣供應(yīng)到分支管路16，并在遠端處從空氣噴嘴12a吹出。當閥元件64移動到第二位置時，閥元件64與阻氣活塞65 的大直徑部65a形成接觸，從而輕微地將阻氣活塞65推壓回到初始位 置。當閥元件64移動到第二位置時，阻氣活塞65得以穩(wěn)定。當停止空氣除塵器12的使用時，通過使手指松開操作按鈕 32，開閉閥30的下游側(cè)處的操作管路28中的空氣泄漏到外部。由此， 施加在閥元件64上的空氣壓力減小，并且閥元件64重新向上移動以 返回到圖13中的第一位置。在工人錯誤地從氣塞38收回通向壓縮空氣供應(yīng)源的空氣軟 管的情形中，在空氣除塵器12的操作按鈕32被按壓的狀態(tài)下，艮P， 當選擇閥15處于圖15中的第二位置時，閥元件64上游的上游側(cè)管路 13a中的壓縮空氣以及前述空間S中的壓縮空氣排放到大氣，如圖16 中所示。另一方面，壓縮空氣仍保持在下游側(cè)處的操作管路28中，因 此，阻氣活塞65移動到閥元件64的第一位置，處于與閥元件64接合 的狀態(tài)。因此分支管路16中的壓縮空氣也排放到大氣。由此，阻氣活 塞65的端部處的O型環(huán)70與閥罩17的滑動部脫開，而選擇閥15中 的壓縮空氣和氣室4中的壓縮空氣從氣塞排放到大氣。因此，在釘釘 機本體中沒有保留壓縮空氣，因此，即使觸發(fā)桿7被錯誤地拉動，釘
子也將不會通過剩余壓力彈出，從而確保了安全。 實施例2釘釘機的工具本體101設(shè)有錘打機構(gòu)。盡管未在圖中示出， 但是該錘打機構(gòu)構(gòu)造為使得利用存儲在氣室中的壓縮空氣來致動可滑 動地容納在設(shè)置于工具本體101中的錘打氣缸中的錘打活塞，從而彈 出釘子(無頭釘、終飾釘?shù)?，該釘子利用驅(qū)動器從儲料器102供應(yīng)到鼻 部103中，該驅(qū)動器一體聯(lián)接到錘打活塞。該錘打機構(gòu)通過操作觸發(fā)桿109來致動。氣室是用于存儲壓縮空氣的內(nèi)部空氣室，其主要形成在錘打 氣缸周圍，并繼續(xù)到氣室105，該氣室105形成在設(shè)置于工具本體101 的后部中的抓握處104內(nèi)部。工具本體101的錘打機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)已 公知。通過連接到諸如空氣壓縮機的空氣供應(yīng)源(未示出)的供氣 管106將壓縮空氣從抓握處104后端處的開口引入氣室中。通向空氣 除塵器107的空氣管路108(空氣除塵器管路)從供氣管106分支形成。空氣管路108的遠端連接到空氣除塵器107的空氣出口 107a，空氣除塵器107將在下文描述，而供氣管106中的壓縮空氣經(jīng) 由選擇操作裝置(作為空氣除塵器閥的選擇操作裝置)流過空氣管路108 以從空氣出口 107a吹出。空氣出口 107a能設(shè)置在適于吹掉木屑等的最佳位置處。因 為釘子被驅(qū)動到已將木屑清除掉的位置，所以空氣出口 107a優(yōu)選布置 在彈出釘子的位置附近，從而壓縮空氣可沿彈出釘子的方向吹出?？?氣出口 107a優(yōu)選沿鼻部103布置，如圖中所示，并指向下，從而壓縮 空氣可與彈出釘子的方向平行地或沿彈出釘子的方向的延長線吹出。從空氣管路106分支的空氣管路108從抓握處104的后端部 懸下到儲料器102的后端部，并進一步沿儲料器102的縱向方向延伸， 以連接到儲料器102的前部中的空氣出口 107a?？諝夤苈?08優(yōu)選由金屬形成。此外，空氣管路108的前部 108a和后部108b可通過連接構(gòu)件110相連，該連接構(gòu)件IIO包括外管 體110a和擰入該外管體110a中的內(nèi)管體110b。在此情形中，外管體 110a的內(nèi)徑可制造為大于要被擰入的內(nèi)管體IIOb的端部的直徑，從而
25內(nèi)管體110b的擰入量越大，壓縮空氣的流量變得越小。此連接構(gòu)件110 可用作流量控制機構(gòu)，用于通過調(diào)節(jié)擰入量來控制壓縮空氣的流量。此外，空氣管路108通過減震構(gòu)件(彈性材料111， O型環(huán) 115)安裝到儲料器102。具體地，如圖18A中所示，后空氣管路108b 布置在儲料器102上方，并經(jīng)由彈性材料111通過儲料器102支承。如 圖18B中所示，前空氣管路108a定位在支承構(gòu)件113內(nèi)部，該支承構(gòu) 件113利用螺栓112固定到儲料器102的前部的側(cè)面。凹槽114形成在 支承構(gòu)件113內(nèi)部，而多個O型環(huán)115環(huán)繞空氣管路108a?？諝夤苈?108a經(jīng)由0型環(huán)115與凹槽114的內(nèi)面以及蓋127的側(cè)面接觸。選擇操作裝置包括選擇閥116(選擇裝置)和用于操作選擇閥 116的操作裝置117。選擇閥116設(shè)置在供氣管路106與空氣管路108 之間的分支部處。盡管未示出，但是選擇閥116形成為選擇性地供應(yīng) 壓縮空氣，該壓縮空氣從供氣管106路供應(yīng)到前述的氣室和用于空氣 除塵器107的空氣管路108中的任一個。操作裝置117操作選擇閥116， 該選擇閥116設(shè)置在氣室與供氣管路106之間以通過操作按鈕119被打 開或關(guān)閉，從而將氣室中的壓縮空氣供應(yīng)到選擇閥116以控制選擇操 作。通過按壓操作按鈕119，對通常被致動處于關(guān)閉方向的開閉閥進行 操作使其打開，并將氣室中的壓縮空氣通過控制管118輸送到選擇閥 116，從而致動空氣管路108處于打開方向(氣室被關(guān)閉)。另外，通過 從空氣除塵器107的空氣出口 107a吹出壓縮空氣，并松開操作按鈕 119，控制管118被關(guān)閉，從而驅(qū)動空氣管路108處于關(guān)閉方向(氣室被 打開)。這樣，停止壓縮空氣從空氣除塵器107的空氣出口 107a的吹出。在上述的結(jié)構(gòu)中，當使用空氣除塵器107時，空氣出口 107a 指向目標位置，并按壓選擇操作裝置的操作按鈕119，從而致動選擇閥 116，由此以打開空氣管路108。這樣，將壓縮空氣從空氣出口 107a吹 出以吹掉木屑等。在使用之后，手指離開操作按鈕119，從而致動選擇 閥116，由此以重新關(guān)閉空氣管路108。
如上所述，根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的氣動工具，能夠在工具本體
101、鼻部103或抓握處104上的最佳位置處設(shè)置用于選擇供氣管路106 和分支空氣管路108中的任一個的選擇操作裝置以及空氣出口 107a。 由此，能顯著地增強釘釘機的可用性和可操作性。此外，空氣管路108的長度不可避免地必須為空氣管路108 從供氣管路106分支的位置與空氣出口 107a之間的長度。然而，因為 壓縮空氣的高壓由于通過空氣管路108時的管路阻力而降低，所以優(yōu) 選空氣管路108長到某種程度。當壓縮空氣從空氣出口 107a吹出時， 它具有下述程度的適當壓力，g卩，能將木屑吹掉，并因此無需提供特 定的減壓閥。這樣，空氣除塵器107具有簡單的結(jié)構(gòu)并能以低成本生 產(chǎn)。另外，供應(yīng)到工具本體101的潤滑油不與錘打機構(gòu)包括氣室 上的污物一起循環(huán)到空氣除塵器107，并且即使壓縮空氣吹向目標材 料，被弄污的油也將不粘附到該目標材料的表面。因為空氣管路108沿儲料器102布置，所以空氣管路108 能與設(shè)置在工具本體101中的各種復(fù)雜機構(gòu)的位置無關(guān)地布置。因此， 沿儲料器102布置的空氣管路108不太可能被觀察到，并將不會破壞 氣動工具的外部設(shè)計。另外，用于從供氣管路106分支的空氣管路108的操作裝置 117以及空氣出口 107a能分別布置在工具本體101、鼻部103或抓握處 104上的最佳位置處。例如，操作按鈕119能布置在抓握工具本體101 的工人的拇指或食指的觸及范圍內(nèi)。因為操作按鈕119布置在該位置 處，所以在該狀態(tài)中，當右手操作的工人抓握抓握處104時，他能通 過用他的拇指按壓操作按鈕119來操作操作按鈕119，無需改變他抓握 抓握處104的手。在工人是左手操作的情形中，在此狀態(tài)中，當他抓握抓握處104時，他能通過用他的食指按壓操作按鈕119來操作操作
按鈕119，無需改變他抓握抓握處104的手。這樣，能顯著地增強氣動
工具的可用性和可操作性。在此連接中，空氣噴嘴布置在鼻部103附近，從而空氣沿彈 出緊固件的方向從空氣出口 107a吹出。因此，當工人使用空氣除塵器 107時，他不需改變氣動工具的方向，從而增強了可用性。此外，因為空氣管路108由金屬形成，所以足以確保其剛度。 此外，因為流量控制機構(gòu)設(shè)置在空氣管路108中，并且能控制空氣從 空氣出口 107a的吹出量，所以消除了可能將木屑吹得太遠而散開或不 足以將木屑清除掉的擔心。另外，因為空氣管路108經(jīng)由減震構(gòu)件111、 115布置，所 以在空氣除塵器107的使用期間，能有效地防止當壓縮空氣流動時空 氣管路108的振動而發(fā)出的奇怪噪聲，因而，氣動工具能被順利使用。 此外，即使空氣管路108在中間彎曲，也能確保其可靠性。在減震構(gòu) 件形成為O型環(huán)115的情形中，它能容易地從市場上得到，無須制造 新的模具，因而能實現(xiàn)成本的顯著降低?？諝獬龎m器107的結(jié)構(gòu)不限于上述實施例中的結(jié)構(gòu)。例如，空氣管路108可連續(xù)布置，以便沿工具本體101從抓 握處104延伸，如圖19中所示。在此情形中，因為空氣管路108能布 置在抓握處104和工具本體101內(nèi)部，所以空氣管路108幾乎不暴露 于外部。因此，空氣管路108將不會破壞氣動工具的外部設(shè)計。此外， 空氣管路108的一部分108c可形成為具有小直徑，如圖19中所示。此外，空氣出口 107a定位在鼻部103的附近，并且空氣出 口 107a可與鼻部103稍稍分開也是足夠的，如圖20中所示。此外也能使空氣出口 107a形成彎曲的并懸于鼻部103的前面，如圖21中所示。此外，如圖22A和22B中所示，可伸縮空氣噴嘴120可形 成在空氣出口 107a內(nèi)部以便拉出或收回。該空氣噴嘴120可在不使用 空氣除塵器107時收回，并且可被拉出用于將壓縮空氣精確地吹出到 目標位置。此外，前與后空氣管路108之間的連接不限于上述實施例 中的情形。例如，過濾器121可布置在連接構(gòu)件110內(nèi)部，如圖23中 所示。此外，如圖24、圖25A和圖25B中所示，連接構(gòu)件110可形成 為使得其側(cè)部利用旋轉(zhuǎn)門122打開或關(guān)閉。在通常的操作期間，該旋 轉(zhuǎn)門122關(guān)閉，而通過打開旋轉(zhuǎn)門122，通過將過濾器121從連接構(gòu)件 中取出而能對過濾器121進行互換。所標識的附圖標記123是密封構(gòu) 件。因而通過在空氣管路108的半途部中設(shè)置過濾器121以便 進行更換，在油等混入空氣管路108中的壓縮空氣中的情形下中，能 夠?qū)⒒旌衔镆瞥⒋党龈稍锟諝?，同時，當過濾器121被污損時，能 對它進行更換。另外，空氣管路108不用必須從前述供氣管路106分支形 成。如圖26、圖27A和圖27B中所示，空氣管路108可與工具本體101 平行地布置，并連接到布置在鼻部103附近的空氣出口 107a，該空氣 管路108的一端108c向前述的氣室打開(氣室的一部分用124表示)。在此情形中，通過操作操作按鈕119可致動用于直接打開 和關(guān)閉使氣室和空氣除塵器107的空氣出口 107a互連的空氣管路108 的開閉閥125(空氣除塵器閥)，從而根據(jù)需要從空氣除塵器107的空氣 出口 107a吹出氣室中的壓縮空氣。具體地，盡管在圖27A中的狀態(tài)中，空氣管路108利用開閉閥的0型環(huán)126關(guān)閉，但是O型環(huán)126通過按 壓操作按鈕119移動到用于打開空氣管路108的位置，如圖27B中所 示。因此，氣室中的壓縮空氣供應(yīng)到空氣管路108以從空氣出口 107a 吹出。盡管已參照具體實施例對本發(fā)明進行了完全地描述，但是 對本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將顯而易見的是在不偏離本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能向本發(fā)明增加各種改進和修改。本發(fā)明基于2007年3月8日提交的日本專利申請(專利申 請No.2007-058761)以及2007年6月4日提交的日本專利申請(專利申 請No.2007-148199)，所述專利申請的內(nèi)容結(jié)合在此，作為參考。
權(quán)利要求
1.一種氣動工具，包括工具本體；鼻部，用于彈出釘子，所述鼻部設(shè)置在所述工具本體的下部中；氣室，用于存儲壓縮空氣，所述氣室設(shè)置在所述工具本體中；供氣管，用于從供氣源向所述氣室供應(yīng)所述壓縮空氣；空氣除塵器；空氣除塵器管路，其連接到所述空氣除塵器的空氣出口；以及空氣除塵器閥，用于控制所述壓縮空氣向所述空氣除塵器管路的供應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路的一 端從所述供氣管分支，而所述空氣除塵器管路的另一端連接到所述空 氣除塵器的所述空氣出口，并且所述空氣除塵器閥包括用于選擇性地把從所述供氣源供應(yīng)來的所 述壓縮空氣切換到所述空氣出口或所述氣室的選擇操作裝置。
3. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路的一 端連接到所述氣室，而所述空氣除塵器管路的另一端連接到所述空氣 除塵器的所述空氣出口，并且所述空氣除塵器閥包括用于打開和關(guān)閉所述空氣除塵器管路的開 閉閥。
4. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路沿儲 料器布置。
5. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路沿所 述工具本體布置。
6. 如權(quán)利要求1所述的氣動工具，其中所述空氣出口布置在所述 鼻部的附近，并且空氣沿彈出緊固件的方向從所述空氣出口吹出。
7. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路由金 屬形成。
8. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中過濾器設(shè)置在所述空氣除 塵器管路的半途部中以便更換。
9. 如權(quán)利要求l所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器管路經(jīng)由 減震構(gòu)件布置。
10. 如權(quán)利要求9所述的氣動工具，其中所述減震構(gòu)件包括O型環(huán)。
11. 如權(quán)利要求1所述的氣動工具，其中在所述空氣除塵器管路 中設(shè)置流量控制機構(gòu)。
12. 如權(quán)利要求1所述的氣動工具，其中在所述空氣出口的內(nèi)部 設(shè)置可伸縮空氣噴嘴。
13. 如權(quán)利要求1所述的氣動工具，其中操作管路從所述氣室分支，所述空氣除塵器管路的一端從所述供氣管分支，而所述空氣除塵 器管路的另一端連接到所述空氣除塵器的所述空氣出口，所述空氣除塵器閥包括選擇閥，所述選擇閥設(shè)置在分支部中，在 所述分支部處，所述空氣除塵器管路從所述供氣管分支，所述操作管路經(jīng)由開閉閥連接到所述選擇閥以由操作按鈕操作，并且所述選擇閥具有能夠在第一位置與第二位置之間移動的閥元件，在所述第一位置處，通向所述供氣源的上游側(cè)管路對通向用于存儲所 述壓縮空氣的所述氣室的下游側(cè)管路打開，并相對于所述空氣除塵器 管路切斷，在所述第二位置處，通向所述供氣源的所述上游側(cè)管路相 對于所述下游側(cè)管路切斷，并對所述空氣除塵器管路打開，其中當所述操作管路被所述操作按鈕關(guān)閉時，所述閥元件移動到 所述第一位置，當所述操作管路被所述操作按鈕打開時，所述閥元件 移動到所述第二位置。
14. 如權(quán)利要求13所述的氣動工具，其中所述空氣除塵器的所述 空氣出口布置在所述鼻部的附近，并且從所述空氣除塵器吹出空氣的 方向與所述工具本體彈出緊固件的方向基本相同。
15. 如權(quán)利要求13所述的氣動工具，其中所述操作按鈕設(shè)置在所述工具本體的側(cè)面上，在抓握所述工具本體的工人的拇指或食指的觸 及范圍內(nèi)。
全文摘要
一種氣動工具包括工具本體、用于彈出釘子的鼻部，該鼻部設(shè)置在工具本體的下部中、用于存儲壓縮空氣的氣室，該氣室設(shè)置在工具本體中、用于從供氣源向氣室供應(yīng)壓縮空氣的供氣管、空氣除塵器、連接到空氣除塵器的空氣出口的空氣除塵器管路以及用于控制壓縮空氣向空氣除塵器管路的供應(yīng)的空氣除塵器閥。
文檔編號B25F5/00GK101626872SQ20088000751
公開日2010年1月13日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者關(guān)口則滿, 塚田隆夫, 小川辰志, 新井利道, 永田智一, 田村仁, 窪浩二, 藤山武男, 足立道明, 近藤芳彥 申請人:美克司株式會社