具有外噴嘴的清潔車氣道式吸塵盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有外噴嘴的清潔車氣道式吸塵盤，所述吸塵盤包括設(shè)置在盤體上的吸塵口和條形氣道，所述吸塵口與吸塵管連接，所述氣道與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管連接，所述條形氣道的下側(cè)沿氣道設(shè)置有一條狹縫式的氣道出風(fēng)口，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口，所述氣道出風(fēng)口噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口，在所述吸塵盤盤體外側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)回縮的外噴嘴，所述外噴嘴噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口。本實(shí)用新型的吸塵盤結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的吸塵盤能耗較高，清潔效果不盡如人意，維護(hù)成本高等問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能耗、清掃效率高的吸塵盤設(shè)計(jì)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有十分積極的技術(shù)效果。
【專利說明】具有外噴嘴的清潔車氣道式吸塵盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清潔車的吸塵裝置，特別涉及一種具有外噴嘴的清潔車氣道式吸塵盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有清潔車的吸塵裝置在結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，能耗較高，清潔效果不盡如人意，還存在維護(hù)成本高等問題。如在本 申請(qǐng)人:的專利號(hào)為200910180280.8、發(fā)明名稱為多功能清潔車的在先發(fā)明專利中所公開的清潔車吸塵盤，采用了多個(gè)橡膠噴嘴從不同角度向吸塵口噴吹高速氣流的空氣循環(huán)噴吸設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因各個(gè)橡膠噴嘴相對(duì)吸風(fēng)口角度不同，使其吹出氣流相互干擾造成相互抵消，且由于多個(gè)橡膠噴嘴之間存在縫隙，當(dāng)路面垃圾較多或行駛速度較快時(shí)，出現(xiàn)地面垃圾留道的現(xiàn)象，清潔效果受影響，其吸塵盤因是雙層板式結(jié)構(gòu)，經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)造成雙層板之間積土，造成吸塵盤的總體重量增加，需要定期拆卸吸塵盤清理積土 ；而且，清掃作業(yè)面受吸塵盤的局限，為了避免吸塵盤受損，通常必須與路牙保持50 -1OOmm的作業(yè)距離，無法對(duì)路邊進(jìn)行有效的清掃。因此，需要對(duì)于現(xiàn)有的吸塵盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能耗、清掃效率高的吸塵盤設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決在先專利的清潔車的吸塵裝置存在的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，清潔效果不理想、維護(hù)成本高的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清潔效果好、維護(hù)成本低的技術(shù)改進(jìn)新方案，以克服在先技術(shù)存在的技術(shù)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型提供一種具有外噴嘴的氣道式清潔車吸塵盤的技術(shù)方案，所述吸塵盤包括設(shè)置在盤體上的吸塵口和條形氣道，所述吸塵口與吸風(fēng)管連接，所述條形氣道與風(fēng)機(jī)回風(fēng)管連接，在所述條形氣道的下側(cè)沿氣道設(shè)置有一條狹縫式的氣道出風(fēng)口，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口，所述氣道出風(fēng)口噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口，在所述盤體外側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外噴嘴，所述外噴嘴噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口。
[0005]進(jìn)一步的，所述條形氣道的橫截面的下部呈漏斗狀，所述條形氣道的橫向截面面積是氣道出風(fēng)口狹縫的橫向截面面積的3-10倍，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口與地面角度呈鈍角。
[0006]進(jìn)一步的，所述條形氣道是由條形板合圍而成的條管封板空間，或者是由曲板和端板合圍而成的大致的圓管封管空間，所述氣道出風(fēng)口由氣道出風(fēng)口前板、氣道出風(fēng)口后板構(gòu)成，所述氣道出風(fēng)口前板連接有加固氣道出風(fēng)口的氣道出風(fēng)口加強(qiáng)板，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口與地面角度呈110° -170°的角度。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣道為直管或?yàn)閷?duì)應(yīng)于吸塵口的曲管，所述氣道出風(fēng)口的狹縫寬度隨遠(yuǎn)離吸塵口的距離以及隨遠(yuǎn)離氣道進(jìn)風(fēng)口的距離增大而相對(duì)加寬，以保持氣道出風(fēng)口吹出的高壓氣流對(duì)吸塵口的作用相對(duì)均衡。
[0008]進(jìn)一步的，在所述吸塵口的前方設(shè)有前導(dǎo)流膠板，在所述吸塵口的后方設(shè)有后導(dǎo)流膠板，所述前導(dǎo)流膠板與所述后導(dǎo)流膠板圍合成吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述條形氣道設(shè)置在所述吸塵口負(fù)壓區(qū)外，所述氣道出風(fēng)口吹出的高速氣流朝向吸塵口負(fù)壓區(qū)。
[0009]進(jìn)一步的，在所述前導(dǎo)流膠板前方設(shè)有刮板，用于刮動(dòng)和引導(dǎo)地面大粒垃圾進(jìn)入所述吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述前導(dǎo)流膠板與吸塵口對(duì)應(yīng)地設(shè)有缺口，以便于將垃圾通過前導(dǎo)流膠板吸進(jìn)負(fù)壓區(qū)后經(jīng)吸塵口被吸塵管抽入灰箱。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸塵盤具有兩個(gè)吸塵口，對(duì)稱位于車體底盤主梁下兩側(cè)；所述前導(dǎo)流膠板和所述后導(dǎo)流膠板彎曲圍合成兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述刮板呈倒V形設(shè)置于兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)前方，所述刮板的兩端接近吸塵口對(duì)應(yīng)的位置引導(dǎo)垃圾進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述吸塵口對(duì)應(yīng)于刮板設(shè)有缺口，以便于將通過前導(dǎo)流膠板進(jìn)入負(fù)壓區(qū)的大體積垃圾吸入吸塵管；所述氣道設(shè)置在所述后導(dǎo)流膠板后方，所述氣道出風(fēng)口的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口負(fù)壓區(qū)。
[0011]進(jìn)一步的，所述前導(dǎo)流膠板的高度設(shè)置為與地面平齊，所述后導(dǎo)流膠板的高度設(shè)置為相對(duì)前導(dǎo)流膠板的高度短，使后導(dǎo)流膠板與地面形成5_-40_寬的狹縫，所述氣道出風(fēng)口吹出的高速氣流經(jīng)所述狹縫進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣道經(jīng)氣道銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與吸塵盤盤體連接，當(dāng)氣道與地面較大的凸起物接觸時(shí)，氣道將圍繞氣道銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)抬起，越障后，氣道在自身重力的作用下恢復(fù)原位。
[0013]進(jìn)一步的，所述外噴嘴通過銷軸與吸塵盤盤體連接，所述吸塵盤的盤體上設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸通過彈性組件、鋼絲繩拉繩連接外噴嘴，所述外噴嘴具有進(jìn)氣口和外噴嘴噴頭，所述外噴嘴噴頭為分立式的噴頭或條形氣道式噴頭，所述外噴嘴噴頭朝向吸塵口，所述外噴嘴噴頭噴出的高速氣流將噴嘴前的垃圾吹向吸塵口 ；所述吸塵盤的兩側(cè)分別安裝有腳輪組件，使吸塵盤能夠與地面保持一致的高度。
[0014]本實(shí)用新型的吸塵盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，有效的利用了風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流對(duì)地面形成氣鏟，進(jìn)行無縫隙的地面吹吸清掃，同時(shí)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)回縮的外噴嘴，有效的保護(hù)吸塵盤不受損壞同時(shí)能夠?qū)ψ鳂I(yè)面進(jìn)行有效的清掃，達(dá)到了很好的地面清潔效果，而且本實(shí)用新型的吸塵盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用過程中，進(jìn)入氣道的氣流對(duì)于進(jìn)行沖刷，起到了對(duì)氣道的自潔，在氣道中不會(huì)沉積積土，使得吸塵盤的維護(hù)成本得以很好地降低，并且，本實(shí)用新型對(duì)于吸塵盤的保護(hù)設(shè)計(jì)，還有效地提高了吸塵盤的作業(yè)能力和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是吸塵盤的一個(gè)實(shí)施例的平面示意圖；
[0016]附圖2是吸塵盤的LL’方向的截面示意圖；
[0017]附圖3是吸塵盤氣道的沿LL’方向截面示意圖；
[0018]附圖4是吸塵盤氣道的一個(gè)實(shí)施例平面示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]I吸塵盤10吸塵口 11吸塵口缺口 12吸塵管
[0021]20條形氣道21氣道出風(fēng)口 211氣道出風(fēng)口后板212氣道出風(fēng)口前板213氣道出風(fēng)口加強(qiáng)版22氣道進(jìn)風(fēng)口 221風(fēng)機(jī)回風(fēng)管
[0022]31前導(dǎo)流膠板32后導(dǎo)流膠板321后導(dǎo)流膠板縫隙30吸塵口負(fù)壓區(qū)40刮板50外噴嘴51外噴嘴噴頭52外噴嘴進(jìn)風(fēng)口管
[0023]53銷軸60氣道銷軸70腳輪組件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一
[0025]下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3和附圖4對(duì)于本實(shí)用新型的吸塵盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]圖1所示的是本實(shí)用新型的吸塵盤I的一個(gè)實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿所述吸塵盤I的LL’方向截面示意圖。如圖1、圖2中所示，吸塵盤I包括在盤體上設(shè)置的吸塵口 10和條形氣道20，所述吸塵口 10與吸塵管12連接，所述條形氣道20通過氣道進(jìn)風(fēng)口 22與風(fēng)機(jī)回風(fēng)管221連接，所述條形氣道20的下側(cè)沿氣道設(shè)置有一條狹縫式的氣道出風(fēng)口 21。所述氣道出風(fēng)口 21的朝向?qū)?yīng)于吸塵口 10，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，高速氣流從風(fēng)機(jī)回風(fēng)管221經(jīng)過氣道進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入條形氣道20，然后從氣道出風(fēng)口 21噴出，高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口 10。在所述吸塵盤I盤體外側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)回縮的外噴嘴50，所述外噴嘴50噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口 10。
[0027]在圖2、圖3中顯示了條形氣道20的橫截面結(jié)構(gòu)，所述條形氣道20由的橫截面的下部呈漏斗狀，如圖3A中所示的條形氣道的橫截面是上寬下窄形狀，條形氣道20是由條形板合圍而成的條管封板空間，如圖3B中所示的條形氣道的橫截面為大致的圓形，條形氣道20可為大致的圓管合圍而成的圓管封管空間，在條形氣道20的下方設(shè)置有氣道出風(fēng)口 21，所述條形氣道20的橫向截面面積是氣道出口 21狹縫橫向截面面積的3-10倍，由于本發(fā)明的條形氣道20橫截面的下部的漏斗狀設(shè)計(jì)和氣道出口 21狹縫式設(shè)計(jì)，當(dāng)吸塵盤工作時(shí)，高壓氣流經(jīng)該漏斗狀下部從氣道出口 21噴出，而且，與清潔車在操作行進(jìn)中路面帶來的顛簸相配合，使得條形氣道20具有很好的自潔功能，即使回風(fēng)管中攜帶有粉塵，粉塵也無法在氣道中形成沉積。進(jìn)一步的，所述氣道出風(fēng)口 21的朝向?qū)?yīng)于吸塵口 10與地面角度a呈鈍角，使得氣道出風(fēng)口 21噴出的高速氣流能夠很好地相對(duì)于地面形成氣鏟，將地面垃圾吹向吸塵口，以此清潔地面。通常將所述氣道出風(fēng)口 21的朝向?qū)?yīng)于吸塵口 10與地面角度a設(shè)置為呈110° -170°的角度。
[0028]上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得從氣道進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入條形氣道20的氣流在經(jīng)氣道出口 21氣流被加速數(shù)倍，同時(shí)氣流在經(jīng)過氣道出口 21時(shí)被改變方向，使得該作業(yè)氣流可阻止吸塵口附近的垃圾因車輛的行駛向后甩出，同時(shí)可加大吸塵口 10附近的垃圾向吸塵口 10的移動(dòng)并進(jìn)入吸塵管12的移動(dòng)速度。
[0029]圖3所示的條形氣道20的LL’方向的截面示意圖，其中所示，所述氣道出風(fēng)口 21是由氣道出風(fēng)口前板212、氣道出風(fēng)口后板211構(gòu)成的狹縫。還可以在所述氣道出風(fēng)口 21設(shè)置加固件，即氣道出風(fēng)口加強(qiáng)板213，對(duì)于氣道出風(fēng)口 21予以加固和保護(hù)，圖3所示在出氣道風(fēng)口前板212上連接加固氣道出風(fēng)口 21的氣出風(fēng)口加強(qiáng)板213，通過設(shè)置該氣道出風(fēng)口加強(qiáng)板213，可以有效防止氣道出風(fēng)口 21在發(fā)生意外碰撞時(shí)產(chǎn)生的變形和損壞。
[0030]在附圖1、附圖4中，顯示的是將本實(shí)用新型條形氣道20的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為直管的實(shí)施例。為了使吸塵盤對(duì)于路面的清潔干凈無遺留，要求條形氣道20吹出的高壓氣流作用于吸塵口 10的氣壓保持相對(duì)均衡，即使其產(chǎn)生的吹力相對(duì)于吸塵口 10的作用相對(duì)均衡，可以通過將所述條形氣道20設(shè)置為對(duì)應(yīng)于吸塵口 10的曲管(圖中未示出)，還可以通過調(diào)節(jié)氣道出風(fēng)口 21的狹縫的寬度大小，來實(shí)現(xiàn)條形氣道20吹出的高壓氣流對(duì)相應(yīng)于吸塵口 10的氣壓保持均衡，即是將所述氣道出風(fēng)口 21的狹縫的寬度隨遠(yuǎn)離吸塵口 10的距離的增大而變寬，以保持出氣道風(fēng)口 21吹出高壓氣流相應(yīng)于吸塵口 10的氣壓均衡。如圖1中所示的直管式條形氣道20，越靠近中央部分，由于相對(duì)于吸塵口 10的距離要遠(yuǎn)，在圖4中所示，對(duì)應(yīng)于吸塵口 10的遠(yuǎn)距離，相應(yīng)的增大氣道出風(fēng)口 21的狹縫寬度，如圖4B中所示氣道出風(fēng)口21的狹縫的寬度在靠近中央部分的狹縫寬度被相對(duì)加寬，這樣就能夠很好地保持氣道出風(fēng)口 21吹出高壓氣流相對(duì)于吸塵口 10的作用保持均衡。同理，對(duì)于曲管式條形氣道20的氣道出風(fēng)口 21狹縫寬度也可以根據(jù)其相對(duì)于吸塵口的距離遠(yuǎn)近做類似的寬度變化設(shè)計(jì)。
[0031]實(shí)施例二
[0032]在本實(shí)施例中，有關(guān)吸塵盤I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)施例一的內(nèi)容相同部分，在此不再贅述，下面結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)于本實(shí)施例的具體內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]在附圖1、附圖2中顯示了吸塵盤的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，是以車行方向作為前方方向參照，對(duì)于本實(shí)施例的吸塵盤I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的詳細(xì)描述。在所述吸塵口 10的前方設(shè)有前導(dǎo)流膠板31，在所述吸塵口 10的后方設(shè)有后導(dǎo)流膠板32，所述前導(dǎo)流膠板31與所述后導(dǎo)流膠板32將吸塵口 10周圍的區(qū)域合圍形成吸塵口負(fù)壓區(qū)30，相當(dāng)于形成了一個(gè)大的吸塵吸口 ；在所述前導(dǎo)流膠板31前方設(shè)有刮板40，用于刮動(dòng)和引導(dǎo)地面大粒垃圾進(jìn)入所述吸塵口負(fù)壓區(qū)30 ;為了便于垃圾進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)30，可以在前導(dǎo)流膠板31與吸塵口 10對(duì)應(yīng)位置設(shè)有缺口(圖中未示出)，還可在吸塵口 10對(duì)應(yīng)前導(dǎo)流膠板31設(shè)有吸塵口缺口 11，使將垃圾通過前導(dǎo)流膠板31的引導(dǎo)吸進(jìn)負(fù)壓區(qū)后通過吸塵口缺口 11被吸塵管12抽入灰箱(圖中未示出)。
[0034]如圖2所示，將前導(dǎo)流膠板31的高度設(shè)置為與地面大致平齊，將后導(dǎo)流膠板32的高度設(shè)置為相對(duì)前導(dǎo)流膠板31的高度短，使得后導(dǎo)流膠板32與地面形成5mm-40mm寬的狹縫321，使得所述氣道出風(fēng)口 21吹出的高速氣流吹動(dòng)地面垃圾經(jīng)所述狹縫321通道進(jìn)入到吸塵口負(fù)壓區(qū)30被吸塵管12抽入灰箱(圖中未示出)。
[0035]實(shí)施例三
[0036]在本實(shí)施例中，有關(guān)吸塵盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與前述實(shí)施例的內(nèi)容相同部分在此不再贅述，下面僅就其不同部分結(jié)合附圖1、附圖2、附圖4對(duì)于本實(shí)施例的具體內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]在本實(shí)施例中，是以L方向?yàn)檐囆蟹较蜃鳛榍胺椒较騾⒄?，?duì)于本實(shí)施例的吸塵盤I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的詳細(xì)描述。所述吸塵盤I設(shè)置有兩個(gè)吸塵口 10，對(duì)稱地位于車體底盤主梁(圖中未示出)下兩邊；前導(dǎo)流膠板31和后導(dǎo)流膠板32對(duì)應(yīng)于兩個(gè)吸塵口 10彎折設(shè)置，使其彎曲圍合成兩個(gè)獨(dú)立的吸塵口負(fù)壓區(qū)30 ;所述刮板40呈倒V形設(shè)置于兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)30前方，所述刮板40的兩端接近吸塵口 10對(duì)應(yīng)的位置，在車行過程中，所述刮板40刮動(dòng)地面的大顆粒垃圾并引導(dǎo)垃圾進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)30，最后吸入吸塵管；所述條形氣道20設(shè)置在所述后導(dǎo)流膠板32后方，所述氣道出風(fēng)口 21的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口負(fù)壓區(qū)30。
[0038]如圖1、圖4A所示，所述條形氣道20為直管，的氣道進(jìn)風(fēng)口 22設(shè)置在所述條形氣道20的兩頭，與所述風(fēng)機(jī)回風(fēng)管221連接。為了使條形氣道20吹出的高壓氣流氣壓相對(duì)于吸塵口負(fù)壓區(qū)30保持相對(duì)均衡，使其產(chǎn)生的吹力相對(duì)于吸塵口負(fù)壓區(qū)30的作用均衡，可以通過將所述條形氣道20設(shè)置為對(duì)應(yīng)于兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)30的曲管(圖中未示出)，還可以根據(jù)氣道進(jìn)風(fēng)口 22的遠(yuǎn)近以及距離吸塵口負(fù)壓區(qū)30的遠(yuǎn)近，通過調(diào)節(jié)氣道出風(fēng)口 21的狹縫的寬度大小，來實(shí)現(xiàn)條形氣道20吹出的高壓氣流對(duì)相應(yīng)于吸塵口負(fù)壓區(qū)30的氣壓保持氣壓均衡，在圖4中所示，圖4A所示的直管條形氣道20，因進(jìn)風(fēng)口 22位于條形氣道20的兩頭，為確保條形氣道20的中間位置作業(yè)氣流的力量，將所述氣道出風(fēng)口 21的狹縫的寬度隨遠(yuǎn)離氣道進(jìn)風(fēng)口 22以及遠(yuǎn)離吸塵口負(fù)壓區(qū)30的距離的增大而變寬，以保持出氣道風(fēng)口21吹出高壓氣流相應(yīng)于吸塵口負(fù)壓區(qū)30的氣壓均衡，如在圖4B中所示的，其氣道風(fēng)口 21縫隙中間大，兩邊小的設(shè)計(jì)。
[0039]在吸塵盤I中，所述條形氣道20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置安裝吸塵盤盤體上，如圖4A所示，所述條形氣道20經(jīng)氣道銷軸60可轉(zhuǎn)動(dòng)地與吸塵盤盤體連接，當(dāng)在作業(yè)過程中，條形氣道20與地面較大的凸起物接觸時(shí)，條形氣道20將圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)抬起，越障后，條形氣道20在自身重力的作用下恢復(fù)原位，這樣能夠有效的提高吸塵盤I在工作時(shí)的越障能力，避免了吸塵盤的條形氣道20在作業(yè)時(shí)的意外受損，有效延長了吸塵盤的使用壽命。
[0040]為了更加徹底的清潔路邊的垃圾，如圖1、圖2所示，在吸塵盤I的前部兩側(cè)還設(shè)計(jì)有可旋轉(zhuǎn)回縮的外噴嘴50，所述外噴嘴50通過銷軸53與吸塵盤盤體連接，所述吸塵盤的盤體上設(shè)有液壓油缸(圖中未示出)，所述液壓油缸通過彈性組件(圖中未示出)、鋼絲繩拉繩(圖中未示出)連接外噴嘴，通過液壓油缸所述外噴嘴50具有進(jìn)氣口 52和外噴嘴噴頭51，所述外噴嘴噴頭51朝向吸塵口，作業(yè)時(shí)外噴嘴50打開，經(jīng)進(jìn)氣口 52進(jìn)入的高壓氣流被所述外噴嘴50的外噴嘴噴頭51高速噴出，將路邊的垃圾吹向吸塵口 10。如圖1、圖2中所示的，外噴嘴噴頭51是多個(gè)分離的噴頭，在本實(shí)用新型中，所述的外噴嘴噴頭52還可以是一個(gè)如條形氣道20的結(jié)構(gòu)相同的氣道式結(jié)構(gòu)的噴頭。
[0041]為了使所述吸塵盤I在作業(yè)時(shí)能夠始終與地面保持很好的平行，處于最佳工作狀態(tài)，在本實(shí)用新型的所述吸塵盤I的兩側(cè)分別安裝有腳輪組件70，對(duì)吸塵盤盤體起到支撐作用，使吸塵盤I能夠與地面保持一致的高度，確保了吸塵盤I在路面起伏的情況下保持最佳的工作狀態(tài)，而且不易受損。
[0042]通過上述對(duì)于本實(shí)用新型的技術(shù)方案詳細(xì)描述可見，本實(shí)用新型的吸塵盤結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的吸塵盤能耗較高，清潔效果不盡如人意，維護(hù)成本高等問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能耗、清掃效率高的吸塵盤設(shè)計(jì)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性貢獻(xiàn)和十分積極的有益效果。
【權(quán)利要求】
1.一種具有外噴嘴的清潔車氣道式吸塵盤，其特征在于:所述吸塵盤包括設(shè)置在盤體上的吸塵口和條形氣道，所述吸塵口與吸風(fēng)管連接，所述條形氣道與風(fēng)機(jī)回風(fēng)管連接，在所述條形氣道的下側(cè)沿氣道設(shè)置有一條狹縫式的氣道出風(fēng)口，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口，所述氣道出風(fēng)口噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口，在所述吸塵盤盤體外側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)回縮的外噴嘴，所述外噴嘴噴出的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塵盤，其特征在于:所述條形氣道的橫截面的下部呈漏斗狀，所述條形氣道的橫向截面面積是氣道出風(fēng)口狹縫的橫向截面面積的3-10倍，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口與地面角度呈鈍角。
3.如權(quán)利要求2所述的吸塵盤，其特征在于:所述條形氣道是由條形板合圍而成的條管封板空間，或者是由曲板和端板合圍而成的大致的圓管封管空間，所述氣道出風(fēng)口由氣道出風(fēng)口前板、氣道出風(fēng)口后板構(gòu)成，所述氣道出風(fēng)口前板連接有加固氣道出風(fēng)口的氣道出風(fēng)口加強(qiáng)板，所述氣道出風(fēng)口的朝向?qū)?yīng)于吸塵口與地面角度呈110° -170°的角度。
4.如權(quán)利要求1所述的吸塵盤，其特征在于:所述氣道為直管或?yàn)閷?duì)應(yīng)于吸塵口的曲管，所述氣道出風(fēng)口的狹縫寬度隨遠(yuǎn)離吸塵口的距離以及隨遠(yuǎn)離氣道進(jìn)風(fēng)口的距離增大而相對(duì)加寬，以保持氣道出風(fēng)口吹出的高壓氣流對(duì)吸塵口的作用相對(duì)均衡。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的吸塵盤，其特征在于:在所述吸塵口的前方設(shè)有前導(dǎo)流膠板，在所述吸塵口的后方設(shè)有后導(dǎo)流膠板，所述前導(dǎo)流膠板與所述后導(dǎo)流膠板圍合成吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述條形氣道設(shè)置在所述吸塵口負(fù)壓區(qū)外，所述氣道出風(fēng)口吹出的高速氣流朝向吸塵口負(fù)壓區(qū)。
6.如權(quán)利要求5所述的吸塵盤，其特征在于:在所述前導(dǎo)流膠板前方設(shè)有刮板，用于刮動(dòng)和引導(dǎo)地面大粒垃圾進(jìn)入所述吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述前導(dǎo)流膠板與吸塵口對(duì)應(yīng)地設(shè)有缺口，以便于將垃圾通過前導(dǎo)流膠板吸進(jìn)負(fù)壓區(qū)后經(jīng)吸塵口被吸塵管抽入灰箱。
7.如權(quán)利要求6所述的吸塵盤，其特征在于:所述吸塵盤設(shè)置有兩個(gè)吸塵口，對(duì)稱位于車體底盤主梁下兩邊；所述前導(dǎo)流膠板和所述后導(dǎo)流膠板彎曲圍合成兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述刮板呈倒V形設(shè)置于兩個(gè)吸塵口負(fù)壓區(qū)前方，所述刮板的兩端接近吸塵口對(duì)應(yīng)的位置引導(dǎo)垃圾進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)；所述吸塵口對(duì)應(yīng)于刮板設(shè)有缺口，以便于將通過前導(dǎo)流膠板進(jìn)入負(fù)壓區(qū)的大體積垃圾吸入吸塵管；所述氣道設(shè)置在所述后導(dǎo)流膠板后方，所述氣道出風(fēng)口的高速氣流將地面垃圾吹向吸塵口負(fù)壓區(qū)。
8.如權(quán)利要求5所述的吸塵盤，其特征在于:所述前導(dǎo)流膠板的高度設(shè)置為與地面平齊，所述后導(dǎo)流膠板的高度設(shè)置為相對(duì)前導(dǎo)流膠板的高度短，使后導(dǎo)流膠板與地面形成5mm-40mm寬的狹縫，所述氣道出風(fēng)口吹出的高速氣流經(jīng)所述狹縫進(jìn)入吸塵口負(fù)壓區(qū)。
9.如權(quán)利要求5所述的吸塵盤，其特征在于:所述氣道經(jīng)氣道銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與吸塵盤盤體連接，當(dāng)氣道與地面較大的凸起物接觸時(shí)，氣道將圍繞氣道銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)抬起，越障后，氣道在自身重力的作用下恢復(fù)原位。
10.如權(quán)利要求5所述的吸塵盤，其特征在于:所述外噴嘴通過銷軸與吸塵盤盤體連接，所述吸塵盤的盤體上設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸通過彈性組件、鋼絲繩拉繩連接外噴嘴，所述外噴嘴具有進(jìn)氣口和外噴嘴噴頭，所述外噴嘴噴頭為分立式的噴頭或條形氣道式噴頭，所述外噴嘴噴頭朝向吸塵口，所述外噴嘴噴頭噴出的高速氣流將噴嘴前的垃圾吹向吸塵口 ；所述吸塵盤的兩側(cè)分別安裝有腳輪組件，使吸塵盤能夠與地面保持一致的高度。
【文檔編號(hào)】E01H1/08GK203729243SQ201420060497
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】杜強(qiáng)國 申請(qǐng)人:北京天路通科技有限責(zé)任公司