本實(shí)用新型涉及石英加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英管切割裝置。

背景技術(shù)：

石英管是用二氧化硅制造的特種工業(yè)技術(shù)玻璃，是一種非常優(yōu)良的基礎(chǔ)材料，具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，用于電火桶、電烤火爐、電取暖器里面起發(fā)熱作用，除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。石英玻璃在紫外線到紅外線的整個(gè)光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93％以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過率可達(dá)80以上。石英管可被切割加工成石英環(huán)，由于石英管為圓形，材質(zhì)質(zhì)地較硬，在切割過程中，容易出現(xiàn)破碎、損壞、切割精度差、厚度不一、管口垂直度不準(zhǔn)登問題，且每次切割只能進(jìn)行單一操作，耗時(shí)耗力，極大的影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種是應(yīng)該切割裝置，設(shè)有上下兩個(gè)方向的切割電機(jī)，配合錯(cuò)位設(shè)置的多個(gè)切刀，大大提高了切割效率，切刀間的距離可根據(jù)需要在安裝切刀時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可同時(shí)獲得兩個(gè)不同寬度的切割料，整個(gè)裝置穩(wěn)定高效，且上料便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種石英管切割裝置，包括支撐架、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上從左到右依次設(shè)有進(jìn)料板、收料槽、固定底座，所述進(jìn)料板上設(shè)有進(jìn)料孔，所述固定底座上設(shè)有支架板，所述支架板上自下而上設(shè)有支撐板一、固定柱、支撐板二，所述支撐板一、支撐板二上均固定連有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)遠(yuǎn)離所述支架板一側(cè)設(shè)有主軸，所述主軸上設(shè)有多個(gè)切刀，所述固定柱內(nèi)疊設(shè)有兩個(gè)氣缸，所述氣缸通過氣桿與所述支撐板一、支撐板二相連，所述固定柱遠(yuǎn)離所述支架板一端設(shè)有固定架。

優(yōu)選的，所述支架板側(cè)壁上設(shè)有滑槽一、滑槽二，所述支撐板一、支撐板二通過滑槽一、滑槽二與所述支架板間可滑動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述支架板頂端設(shè)有水流管，所述水流管對應(yīng)于所述切刀處設(shè)有至少三個(gè)噴淋頭。

優(yōu)選的，所述切刀均勻設(shè)置在所述主軸上，上方所述切刀與下方所述切刀交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述收料槽內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)將所述收料槽分為儲(chǔ)物槽和廢水槽，所述廢水槽側(cè)壁設(shè)有排污口。

優(yōu)選的，所述固定柱上靠近所述固定架側(cè)設(shè)有可伸縮段。

優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)有圓柱形內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)壁上設(shè)有海綿層，所述內(nèi)槽與所述進(jìn)料孔中心高度一致、孔徑一致。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)有上下兩個(gè)方向的切割電機(jī)，配合有錯(cuò)位設(shè)置的多個(gè)切刀，相較于傳統(tǒng)的單方向切割，大大提高了切割效率，切刀間的距離可根據(jù)需要在安裝切刀時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可同時(shí)獲得兩個(gè)不同寬度的切割料，靈活性強(qiáng)，整個(gè)裝置穩(wěn)定高效，且上料便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1支撐架、2工作臺(tái)、3進(jìn)料板、301進(jìn)料孔、4收料槽、401濾網(wǎng)、402儲(chǔ)物槽、403廢水槽、404排污口、5固定底座、6支架板、601滑槽一、602滑槽二、7支撐板一、8固定柱、9支撐板二、10切割電機(jī)、11主軸、12切刀、13氣缸、14氣桿、15固定架、16水流管、17噴淋頭、18內(nèi)槽、19海綿層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種石英管切割裝置，如圖所示，包括支撐架1、工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上從左到右依次設(shè)有進(jìn)料板3、收料槽4、固定底座5，所述進(jìn)料板3上設(shè)有進(jìn)料孔301，所述固定底座5上設(shè)有支架板6，所述支架板6上自下而上設(shè)有支撐板一7、固定柱8、支撐板二9，所述支撐板一7、支撐板二9上均固定連有切割電機(jī)10，所述切割電機(jī)10遠(yuǎn)離所述支架板6一側(cè)設(shè)有主軸11，所述主軸11上設(shè)有多個(gè)切刀12，所述固定柱8內(nèi)疊設(shè)有兩個(gè)氣缸13，所述氣缸13通過氣桿14與所述支撐板一7、支撐板二9相連，所述固定柱8遠(yuǎn)離所述支架板6一端設(shè)有固定架15。

優(yōu)選的，所述支架板6側(cè)壁上設(shè)有滑槽一601、滑槽二602，所述支撐板一7、支撐板二9通過滑槽一601、滑槽二602與所述支架板6間可滑動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述支架板6頂端設(shè)有水流管16，所述水流管16對應(yīng)于所述切刀12處設(shè)有至少三個(gè)噴淋頭17，有助于切割過程中降溫以及沖走碎渣。

優(yōu)選的，所述切刀12均勻設(shè)置在所述主軸11上，上方所述切刀12與下方所述切刀12交錯(cuò)設(shè)置，可增多切割段數(shù)，且通過對同一主軸上切刀間的距離以及不同主軸上切刀間的距離進(jìn)行合理調(diào)整，可得到相同切割厚度的切割料以及不同切割厚度的切割料，靈活高效。

優(yōu)選的，所述收料槽4內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)401，所述濾網(wǎng)401將所述收料槽4分為儲(chǔ)物槽402和廢水槽403，所述廢水槽403側(cè)壁設(shè)有排污口404。

優(yōu)選的，所述固定柱8上靠近所述固定架15側(cè)設(shè)有可伸縮段，可根據(jù)需要對深入固定架內(nèi)的石英管切割長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證切割長度的一致性。

優(yōu)選的，所述固定架15上設(shè)有圓柱形內(nèi)槽18，所述內(nèi)槽內(nèi)壁上設(shè)有海綿層19，一方面減小對石英管外壁的損傷，另一方面有利于增大固定摩擦力，所述內(nèi)槽18與所述進(jìn)料孔301中心高度一致、孔徑一致。

本實(shí)用新型設(shè)有上下兩個(gè)方向的切割電機(jī)，配合有錯(cuò)位設(shè)置的多個(gè)切刀，相較于傳統(tǒng)的單方向切割，大大提高了切割效率，切刀間的距離可根據(jù)需要在安裝切刀時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可同時(shí)獲得兩個(gè)不同寬度的切割料，靈活性強(qiáng)，整個(gè)裝置穩(wěn)定高效，且上料便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

具體的，將待切割的石英管通過進(jìn)料孔送入固定架內(nèi)固定，然后根據(jù)需要安裝和調(diào)節(jié)切刀的數(shù)目、位置以及間距，再打開噴淋頭、切割電機(jī)和氣缸，在氣缸的作用下，切刀對石英管進(jìn)行切割，切割下的石英料會(huì)落在儲(chǔ)物槽中，攜帶碎渣的廢水會(huì)通過排污口排出，切割完成后通過氣缸將裝置恢復(fù)原位，再將石英管向固定架推進(jìn)固定，重復(fù)切割。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。