本發(fā)明適用于建材智能化生產(chǎn)線中主機(jī)的一部分，具體涉及一種邊振裝置總成。

背景技術(shù)：

在制作輕質(zhì)隔墻板的智能化生產(chǎn)線擠壓成型過程中，會(huì)涉及到物料在振動(dòng)腔受到螺旋鉸刀擠壓和振動(dòng)器振動(dòng)連續(xù)振搗的雙重作用，尤其物料在振動(dòng)腔內(nèi)的受到振動(dòng)擠壓過程。在現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)裝置多為只存在來(lái)自于振動(dòng)板上振動(dòng)器的振動(dòng)壓力，會(huì)造成擠壓成型的板材密實(shí)度不高、振動(dòng)不均勻以及板兩側(cè)面出現(xiàn)裂紋凹凸不平等各種問題，很容易引起成型板材殘次品多，強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而造成原材料以及人工浪費(fèi)，不符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種邊振裝置總成，該裝置通過在設(shè)備側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置振動(dòng)裝置，并通過振動(dòng)套筒的均衡作用，能使設(shè)備整體起到非常好的振動(dòng)效果，振動(dòng)均勻，利于成型，制品殘次率低，所得制品質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種邊振裝置總成，包括成型箱及主機(jī)梁，所述成型箱安裝在主機(jī)梁上，在主機(jī)梁兩側(cè)分別安裝一振動(dòng)器，在每個(gè)振動(dòng)器兩側(cè)分別安裝一振動(dòng)套筒，位于同一振動(dòng)器兩側(cè)的振動(dòng)套筒平行設(shè)置，每個(gè)振動(dòng)器均固定在一振動(dòng)器底板上，在主機(jī)梁上設(shè)計(jì)有長(zhǎng)孔，在主機(jī)梁長(zhǎng)孔中設(shè)置有連接板，所述連接板穿過長(zhǎng)孔設(shè)置，且連接板固定在固定座上，每個(gè)振動(dòng)器底板分別通過兩根鏈接方管固定連接在連接板上，所述振動(dòng)套筒套裝在振動(dòng)軸一端，振動(dòng)軸另一端與連接板固定安裝。

基于上述技術(shù)方案，所述振動(dòng)套筒與振動(dòng)軸的具體安裝結(jié)構(gòu)為：在振動(dòng)軸上設(shè)置一軸肩，在振動(dòng)軸軸肩內(nèi)側(cè)振動(dòng)軸與振動(dòng)套筒之間安裝一花螺母二，在振動(dòng)軸軸肩外側(cè)振動(dòng)軸與振動(dòng)套筒之間由內(nèi)及外依次安裝有橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三，并在橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三與振動(dòng)軸之間套裝一間隔套，在振動(dòng)軸外端端部安裝有花螺母一。

基于上述技術(shù)方案，所述鏈接方管一端與振動(dòng)器底板連接，另一端與連接板固定焊接。

基于上述技術(shù)方案，位于主機(jī)梁兩側(cè)的振動(dòng)器對(duì)稱設(shè)置。

基于上述技術(shù)方案，在主機(jī)梁一側(cè)還安裝一振動(dòng)器一，具體為：在主機(jī)梁一側(cè)設(shè)置有前后支板各一個(gè)，前后支板通過螺栓固定在主機(jī)梁的上端面上，每個(gè)支板兩端各垂直焊合一個(gè)振動(dòng)導(dǎo)桿，在振動(dòng)導(dǎo)桿上依次安裝有橡膠墊一、工字板、橡膠墊二和大平墊，振動(dòng)導(dǎo)桿頂端用螺母緊固，所述振動(dòng)器一安裝在工字板上，工字板下面依次安裝有立套、連接板一及振動(dòng)板，所述立套、連接板一和工字板用螺栓緊固，連接板一和振動(dòng)板用螺栓緊固。由于在主機(jī)的生產(chǎn)成型過程中，靠近邊摸板擠壓成型的胚料不密實(shí)，容易不成型或者疏松，影響條板質(zhì)量和美觀。所以在一側(cè)增設(shè)振動(dòng)器，形成三側(cè)振動(dòng)擠壓模式，能使振動(dòng)腔內(nèi)的物料振動(dòng)擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，胚料密實(shí)，易于成型。

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的邊振裝置總成，改變傳統(tǒng)上側(cè)振動(dòng)擠壓模式，選擇同時(shí)三側(cè)振動(dòng)擠壓模式，并且兩側(cè)對(duì)稱安裝，在振動(dòng)時(shí)，能使振動(dòng)腔內(nèi)的物料振動(dòng)擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，對(duì)于兩側(cè)邊振對(duì)稱安裝，同時(shí)受振、振力相等，起到一定的支撐、穩(wěn)固作用，可以防止整套設(shè)備抖動(dòng)過于厲害，保護(hù)設(shè)備，操作更加安全可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中邊攪刀處不密實(shí)，制品兩側(cè)疏松問題，更利于產(chǎn)品成型，可有效防止制品兩側(cè)拉裂；本發(fā)明適用于制作輕質(zhì)隔墻板的智能化生產(chǎn)線擠壓成型過程中，具體涉及到振動(dòng)部分中的一種邊振裝置總成，非常值得推廣實(shí)施。在現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)裝置多為只存在來(lái)自于振動(dòng)板上振動(dòng)器的振動(dòng)壓力，會(huì)造成擠壓成型的板材密實(shí)度不高、振動(dòng)不均勻以及板兩側(cè)面出現(xiàn)裂紋凹凸不平等各種問題，很容易引起成型板材殘次品多，強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而造成原材料以及人工浪費(fèi)，不符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。而本發(fā)明能使板材在擠壓成型過程中上側(cè)面及兩側(cè)面受振穩(wěn)定均衡，從而使板材密實(shí)度高、強(qiáng)度大、板面平整成型率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明邊振裝置總成在主機(jī)上主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明邊振裝置總成在主機(jī)上側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明邊振裝置總成主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明邊振裝置總成俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明邊振裝置總成邊振動(dòng)筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明振動(dòng)器安裝結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是本發(fā)明振動(dòng)器一安裝結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)號(hào)，1為振動(dòng)器，2為連接板，3為鏈接方管，4為振動(dòng)套筒，5為花螺母一；6為振動(dòng)器底板，7為花螺母二，8為橡膠套一，9為橡膠套二，10為橡膠套三，11為振動(dòng)軸，12為間隔套，13為邊摸板，14為成型箱，15為主機(jī)梁，16為固定座，17為支板，18為工字板，19為振動(dòng)導(dǎo)桿，20為連接板一，21振動(dòng)板，22為螺栓一，23為螺栓二，24為螺栓三，25為大平墊， 26為橡膠墊一，27為橡膠墊二，28為立套，29為振動(dòng)器一，30為攪拌電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例及說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案。

實(shí)施例1：邊振裝置總成，參見圖1、圖3-圖6，包括成型箱14及主機(jī)梁15，成型箱固定在主機(jī)梁上，在主機(jī)梁兩側(cè)分別安裝一振動(dòng)器1，在每個(gè)振動(dòng)器兩側(cè)分別安裝一振動(dòng)套筒4，為了配重更加均衡，振動(dòng)更加均勻，位于同一振動(dòng)器兩側(cè)的振動(dòng)套筒4平行設(shè)置，位于主機(jī)梁兩側(cè)的振動(dòng)器對(duì)稱設(shè)置。在主機(jī)梁上設(shè)計(jì)有長(zhǎng)孔，連接板2穿過長(zhǎng)孔，連接板穿過長(zhǎng)孔與邊模板用螺栓連接緊固，在主機(jī)梁兩側(cè)設(shè)置有固定座，連接板2固定在固定座17上。每個(gè)振動(dòng)器均固定在一振動(dòng)器底板6上，每個(gè)振動(dòng)器底板分別通過兩根鏈接方管3連接在連接板上，鏈接方管3通過焊接方式與連接板固定連接。每個(gè)振動(dòng)套筒分別套裝在一振動(dòng)軸11上，振動(dòng)軸11另一端與連接板2連接后固定安裝。振動(dòng)套筒與振動(dòng)軸的具體安裝結(jié)構(gòu)為：在振動(dòng)軸上設(shè)置有軸肩，在軸肩內(nèi)側(cè)振動(dòng)套筒與振動(dòng)軸之間安裝一花螺母二7，在軸肩外側(cè)振動(dòng)套筒與振動(dòng)軸之間由內(nèi)及外依次安裝有橡膠套一8、橡膠套二9以及橡膠套三10，并在橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三與振動(dòng)軸之間套裝一間隔套12，在振動(dòng)軸11外端端部安裝有花螺母一5以固定振動(dòng)軸端部。振動(dòng)套筒與振動(dòng)軸的這種安裝方式，使振動(dòng)套筒安裝比較牢固，安裝緊湊，穩(wěn)定好，振動(dòng)套筒不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、搖擺等問題，更不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)噪音。工作時(shí)，位于主機(jī)梁兩側(cè)的振動(dòng)器均打開，振動(dòng)器開始振動(dòng)，由于兩側(cè)同時(shí)振，相對(duì)于單一一側(cè)振動(dòng)或僅在底部振動(dòng)的設(shè)備而言，成型箱內(nèi)整體受力均勻，各處震感一致，使物料攪拌、成型更加容易，工作效率高，殘次品少，制品質(zhì)量高。振動(dòng)套筒的設(shè)計(jì)，能使振動(dòng)腔內(nèi)的物料振動(dòng)擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，兩側(cè)振動(dòng)器均衡振動(dòng)作用下，板材在擠壓成型過程中上側(cè)面及兩側(cè)面受振穩(wěn)定均衡，從而使板材密實(shí)度高、強(qiáng)度大、板面平整成型率高等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2：邊振裝置總成，本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重述，與實(shí)施例1不同的是：參見圖2及圖7，在主機(jī)梁一側(cè)還安裝一振動(dòng)器一29，具體為：在主機(jī)梁一側(cè)設(shè)置有前、后支板17各一個(gè)，前、后支板通過螺栓固定在主機(jī)梁的上端面上，每個(gè)支板兩端各垂直焊合一個(gè)振動(dòng)導(dǎo)桿19，在振動(dòng)導(dǎo)桿19上依次安裝有橡膠墊一26、工字板18、橡膠墊二27和大平墊25，頂端用螺母緊固，振動(dòng)器一安裝在工字板上，工字板下面依次安裝有立套28、連接板一20及振動(dòng)板21，立套、連接板一和工字板用螺栓緊固，連接板一和振動(dòng)板21用螺栓緊固。由于在主機(jī)的生產(chǎn)成型過程中，靠近邊摸板擠壓成型的胚料不密實(shí)，容易不成形或者疏松，影響調(diào)班質(zhì)量和美觀。所以在一側(cè)增設(shè)振動(dòng)器，形成三側(cè)振動(dòng)擠壓模式，能使振動(dòng)腔內(nèi)的物料振動(dòng)擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，胚料密實(shí)，易于成型。