本發(fā)明屬于模具技術領域，具體涉及一種混凝土綜合管廊單倉臥式成型模具、系統(tǒng)及其使用模具來模塑混凝土綜合管廊的方法。

背景技術：

城市地下“綜合管廊”是指在城市道路的地下空間建造一個集約化隧道，將電力、通信、供水排水、熱力、燃氣等多種市政管線集中在一體，實行“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一管理”。

綜合管廊是合理利用地下空間資源，解決地下各類管網設施能力不足、各自為政和開膛破肚、重復建設，促進地下空間綜合利用和資源共享的有效途徑。

現(xiàn)有的綜合管廊多采用現(xiàn)場預制，此種施工方法施工作業(yè)時間長，現(xiàn)場施工混亂，使作業(yè)工作量大、需較長的混凝土養(yǎng)護增強時間，開槽后較長時間不能回填，在城市中不利于道路建設縮短施工工期、滿足快速放行交通的要求。

現(xiàn)場制作的混凝土抗?jié)B性能不如工廠內制作的混凝土，容易雨布發(fā)生滲漏，影響管道的使用功能。如結構物所處環(huán)境具有侵蝕性介質，介質通過裂隙侵入結構，引出鋼筋的銹蝕，影響構筑物承載能力和耐久性，縮短地下管道的使用壽命。

采用預制裝配式綜合管廊建設可避免由于敷設和維修地下管線頻繁挖掘道路而對交通和居民出行造成影響和干擾，保證道路完整和美觀。

降低路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性，更加便于各種管線的鋪設、增減、維修和日常管理。

由于綜合管廊主體結構在工廠內完成，質量可靠，安全有保證。完成后直接運到施工現(xiàn)場，所以現(xiàn)場裝配速度快，前面安裝管廊，后面即可填土恢復交通，因而可實施城市系列快速施工工法。

混凝土綜合管廊成型方法可分為濕法與干法兩種。濕法中還分為臥式成型工藝與立式成型工，濕法生產工藝裝拆模是影響生產周期的重要因素，因而各個生產單位都在極力改進鋼模設計，減少裝拆模時間，提高功效。

混凝土濕法臥式成型鋼模中臥式是指混凝土成型時綜合管廊的內孔軸線與地面平行的生產方法。此種濕法臥式振動工藝生產混凝土管廊，主要用于生產小型混凝土管廊，模型拆裝方便，外觀質量好、制品免于翻轉工序。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高品質、大規(guī)?？煽焖倭慨a的混凝土綜合管廊臥式成型鋼模模具、系統(tǒng)及混凝土綜合管廊的模塑工藝。特別是一種混凝土綜合管廊濕法臥式成型鋼模模具及混凝土綜合管廊的模塑方法。

混凝土綜合管廊(箱涵)生產的關鍵點主要為兩點：確保質量和提高功效?；炷料浜┕ぐ惭b，兩節(jié)涵管的對接，理論上中心和角度具有唯一性的特點，即：只有完全對準才能對接安裝。因而制造混凝土綜合管廊(箱涵)需特別注意接口的質量，確保接口的形狀及尺寸均能達到精度要求，保證管廊的密封性。鋼模模具設計使其裝拆更加方便、提高生產效率。

根據本發(fā)明提供的第一種實施方案：提供一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具：

混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具，包括模具底座、側模(即，在模具的相對側設置的兩塊側模)、插口端模模具、承口端模模具、內膽模具、支撐架。其中：模具底座固定在地面上。側模設置在模具底座的兩側。插口端模模具和承口端模模具分別獨立的設置在模具底座的前后兩端。插口端模模具或承口端模模具固定在支撐架上。內膽模具設置在支撐架上。支撐架設置在地面或模具底座上。

在本發(fā)明中，所述側模包括一塊固定側模和一塊活動側模。固定側模與模具底座固定連接?；顒觽饶Ｅc模具底座通過鉸接式連接。

在本發(fā)明中，所述側模為兩塊活動側模，這兩塊側模分別設置在模具的相對側(例如左、右側)?；顒觽饶Ｅc模具底座通過鉸接式連接。

在本發(fā)明中，活動側模與模具底座通過鉸接式連接具體為：活動側模下設有轉角裝置，轉角裝置分別與活動側模和模具底座連接，模具底座的側面設有支撐板，并且在活動側模上連接了側模伸縮裝置，其中該側模伸縮裝置的一端與活動側模連接，側模伸縮裝置的另一端與支撐板或地面連接。

作為優(yōu)選：側模伸縮裝置為絲桿或油缸，更優(yōu)選的是側模伸縮裝置為雙向絲桿。

在本發(fā)明中，所述插口端模模具包括插口端模面板、插口端模端板和插口端模加強筋。插口端模加強筋固定在插口端模面板的背部。插口端模面板的四周設有插口端模端板。

在本發(fā)明中，插口端模模具采用插口端模鉸接式旋轉開模結構與固定側?；蚰＞叩鬃B接。

在本發(fā)明中，插口端模模具采用插口端模平行移動式門框開模結構。插口端模模具的外側設有插口端模軌道。插口端模軌道與支撐架連接。

作為優(yōu)選，插口端模面板上設有插口端模密封槽和插口端模止水槽。

作為優(yōu)選，插口端模鉸接式旋轉開模結構或插口端模平行移動式門框開模結構上設有插口端模彈簧裝置。

在本發(fā)明中，所述承口端模模具包括承口端模面板、承口端模端板和承口端模加強筋。承口端模加強筋固定在承口端模面板的背部。承口端模面板的四周設有承口端模端板。

在本發(fā)明中，承口端模模具采用承口端模鉸接式旋轉開模結構與固定側?；蚰＞叩鬃B接。

在本發(fā)明中，承口端模模具采用承口端模平行移動式門框開模結構。承口端模模具的外側設有承口端模軌道。承口端模軌道與支撐架連接。

作為優(yōu)選，承口端模面板上設有承口端模密封槽和承口端模止水槽。

作為優(yōu)選，承口端模鉸接式旋轉開模結構或承口端模平行移動式門框開模結構上設有承口端模彈簧裝置。

在本發(fā)明中，所述內膽模具包括內膽左側模板、內膽右側模板、內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板、內膽頂模板、內膽底模板。內膽頂模板設置在支撐架上。內膽左上翼板設置在內膽頂模板的左側。內膽右上翼板設置在內膽頂模板的右側。內膽左側模板與內膽左上翼板連接。內膽右側模板與內膽右上翼板連接。內膽左下翼板與內膽左側模板連接。內膽右下翼板與內膽右側模板連接。內膽底模板放置在內膽左下翼板和內膽右下翼板上。

優(yōu)選的是，內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板上還設有錨具工藝模具。

作為優(yōu)選，內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板上設有開孔，錨具工藝模具設置在開孔內。錨具工藝模具與內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板連接。本發(fā)明對錨具工藝模具的形狀沒有任何要求。錨具工藝模具可以是長方體形、長方梯形、圓柱體形、半個圓柱體形或三角體形等形狀。錨具工藝模具的設置，使得澆筑完的綜合管廊構件上有錨具固定部位，兩件或多件綜合管廊連接放置時，通過鋼索或其他連接構件連接相鄰的兩件綜合管廊，在馬錨具固定部位處固定，使得相鄰的兩件綜合管廊固定在一起，避免綜合管廊的移位或錯位。

作為優(yōu)選，每一塊內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板上均設有開孔。開孔可以是長方形、正方形、圓形等各種形狀。本發(fā)明對開孔的形狀沒有任何要求。錨具工藝模具設置在開孔內。優(yōu)選的是開孔位于內轉角翼板的中點位置。

優(yōu)選的是，錨具工藝模具通過螺栓與內轉角翼板連接。

在本發(fā)明中，內膽左側模板和內膽右側模板的中間設有內膽側模伸縮裝置。內膽側模伸縮裝置的一端連接內膽左側模板，內膽側模伸縮裝置的另一端連接內膽右側模板。

作為優(yōu)選，內膽側模伸縮裝置為絲桿或油缸，更優(yōu)選的是內膽側模伸縮裝置為雙向絲桿。

作為優(yōu)選，內膽左上翼板通過鉸接式與內膽頂模板的左側連接。內膽右上翼板通過鉸接式與內膽頂模板的右側連接。

作為優(yōu)選，內膽左下翼板通過鉸接式與內膽左側模板連接。內膽右下翼板通過鉸接式與內膽右側模板連接。

作為優(yōu)選，內膽左下翼板和內膽左側模板間設有內膽左下翼伸縮裝置。

作為優(yōu)選，內膽左下翼伸縮裝置為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽左下翼伸縮裝置為雙向絲桿。

作為優(yōu)選，內膽右下翼板和內膽右側模板間設有內膽右下翼伸縮裝置。

作為優(yōu)選，優(yōu)選內膽右下翼伸縮裝置為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽右下翼伸縮裝置為雙向絲桿。

在本發(fā)明中，所述支撐架設置在模具中軸線上位于模具底座的后端。支撐架的前端設有螺桿高度調節(jié)裝置。內膽模具設置在支撐架的螺桿高度調節(jié)裝置上。支撐架的后端設有滾輪。滾輪與插口端模模具的插口端模軌道或承口端模模具的承口端模軌道連接。

作為優(yōu)選，所述模具還包括振動器。振動器設置在側模和/或內膽模具上。

作為優(yōu)選，振動器為附著式振動器。

作為優(yōu)選，所述模具還包括減震裝置。減震裝置設置在模具底座和地面之間。

作為優(yōu)選，減震裝置為橡膠減震裝置。

作為優(yōu)選，所述模具還包括隔音裝置。隔音裝置包裹振動器和/或整個模具。

作為優(yōu)選，隔音裝置為隔音罩。

作為優(yōu)選，模具底座、兩塊側模、插口端模模具、承口端模模具、內膽模具均由面板和矩形鋼框架焊接而成。面板背部設有縱向和橫向矩形鋼。支撐架采用矩形鋼框架焊接成工字型。

作為優(yōu)選，模具底座、側模、插口端模模具、承口端模模具、內膽模具間相互接觸的接觸面上設有密封槽，并在密封槽內安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，側模、插口端模模具、承口端模模具分別與模具底座的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置。

作為優(yōu)選，插口端模模具、承口端模模具、內膽模具分別與側模的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置和定位鎖緊裝置。

作為優(yōu)選，側模上設有護欄和爬梯。

根據本發(fā)明提供的第二種實施方案，提供一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)：

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)，包括第一種實施方案中的模具，還包括養(yǎng)護罩。

作為優(yōu)選，養(yǎng)護罩為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩包裹模具形成密閉空間，在空間中通入蒸汽。

在本申請中，一般來說，各種結構件或部件采用鋼材或合金制造。

根據本發(fā)明提供的第三種實施方案，提供一種模塑混凝土單倉綜合管廊的方法或使用以上所述混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具來模塑(加工)混凝土單倉綜合管廊的方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，安放鋼筋骨架，合攏側模，合攏承口端模具，合攏插口端模具，合攏內膽模具，放置內膽底模板，鎖定鎖緊裝置和定位鎖緊裝置；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

作為優(yōu)選，該方法還包括：

5)管廊二次養(yǎng)護：

6)涂刷保護劑；

7)粘貼橡膠止水帶。

在本發(fā)明中，模具底座(以下簡稱“底座”)設置在水平地面上采用地腳螺栓與地面連接，也可以通過鋼架構直接預埋在地面下。模具底座是整個鋼模的“基座”，幾乎承載了所有的載荷，整體結構形式設計為箱形?？紤]振動力的傳遞，底座內部設計為框架結構，由面板及槽鋼框架焊接而成。焊接過程采用連接焊縫及間斷焊縫即可保證底座具有足夠的強度和剛度又可有效防止面板焊接變形。在保證底座具有足夠強度和剛度的前提下，需適當減輕底座重量，因此，底座面板等選擇相對較薄的鋼材，在其余側板、端板的連接處設置加強筋以保證鋼模的剛性。在本發(fā)明中，設定混泥土綜合管廊的內空軸線的方向為正方向，模具底座沿著混泥土綜合管廊的內空軸線的方向放置，模具底座的前后位兩端，模具底座的兩側為側面。

在本發(fā)明中，側模為框架結構，坐于底座上，與端板相靠，主要承載混凝土的側壓力，易出現(xiàn)失穩(wěn)變形等問題。模具側模板剛度和強度要求高，采用側模面板與矩形鋼框架焊接而成。側模面板背部設有縱向和橫向矩形鋼，以增強側模板剛性。

側模設置在模具底座兩側，本發(fā)明中模具的側模包括兩塊?？梢允牵阂粋葹楣潭▊饶０澹粋葹榛顒觽饶０?；固定側模板采用焊接方式直接與底座固定連接，活動側模板開啟形式為鉸接式，鉸鏈腳之間的距離經過精確計算，可保證側模板的整體剛性及開啟時側模板的平穩(wěn)性。也可以是：兩側均為活動側模板；活動側模板開啟形式為鉸接式，鉸鏈腳之間的距離經過精確計算，可保證側模板的整體剛性及開啟時側模板的平穩(wěn)性。

活動側模與模具底座通過鉸接式連接具體為：活動側模板下方設有轉角裝置，轉角裝置分別與活動側模和模具底座連接，模具底座的側面設有支撐板，側模伸縮裝置的一端與活動側模連接，側模伸縮裝置的另一端與支撐板或地面連接。作為優(yōu)選：側模伸縮裝置為絲杠或油缸，更優(yōu)選的是側模伸縮裝置為雙向絲桿。通過雙向絲桿轉動連接活動模板與轉角裝置完成側模板的開模和閉模動作?；顒觽饶０宓拈_啟形式改變了以往側模板開啟只能平移的形式，將其更改為轉角鉸接式，這種方式將以往設置在模具底部的雙向絲桿轉動驅動裝置移動到側面，大大提高了側模開啟、閉合的效率，降低了人員操作難度更加利于規(guī)模化快速生產。

作為優(yōu)選，固定側模板和/或活動側模板上端設置有護欄和爬梯，方便操作人員攀爬至模具上端澆筑混凝土和其他作業(yè)，為其人員的生產安全提供保護。

作為優(yōu)選，活動側模板與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。

作為優(yōu)選，活動側模板與底座的連接處設有鎖緊裝置。

在本發(fā)明中，插口端模模具設計為鉸接門框形式主要由插口端模面板、加強筋、端板及鉸鏈等組成。插口端模面板采用折彎板組焊拼接而成，插口端模面板上設有密封槽及止水槽，插口端模面板型面的設計滿足綜合管廊插口端的幾何形狀要求，凹槽及止水槽采用數(shù)控龍門機床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以確保澆筑綜合管廊的表面光潔度和平整度，使脫模時無粘連現(xiàn)象。

插口端模模具采用插口端模面板、端板與加強筋框架焊接而成。插口端模面板背部設有縱向和橫向筋板，其四周設有端板以增強側模板剛性。插口端模模具在鋼模中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。一般的，開口的長為1-10m，優(yōu)選為2-8m，更優(yōu)選為3-6m，進一步優(yōu)選為3.5-5m；高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。在本發(fā)明中，以綜合管廊水平放置(即綜合管廊使用時的狀態(tài))，也就是說模具開口處于水平方向，面朝開口的方向，長是在水平方向上的左右方向，高是豎直方向(即上下方向)，寬為水平方向垂直于長度的方向。

在本發(fā)明中，插口端模模具可以采用插口端模鉸接式旋轉開模結構與固定側?；蚰＞叩鬃B接。插口端模模具也可以采用插口端模平行移動式門框開模結構；插口端模模具的外側設有插口端模軌道；插口端模軌道與支撐架連接。

作為優(yōu)選，插口端模鉸接式旋轉開模結構或插口端模平行移動式門框開模結構上設有插口端模彈簧裝置。開模時其彈簧力可幫助操作人員輕便打開并減少勞動強度；閉模時可借助彈簧輔助力產生的阻尼和緩沖力使前端凸模平緩閉合，確保安全。

作為優(yōu)選，插口端模模具與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。

作為優(yōu)選，插口端模模具與底座的連接處設有鎖緊裝置，前端凸模與固定側模板、活動側模板的連接處設有鎖緊裝置，其上下左右四個端點處設有定位鎖緊裝置。

在本發(fā)明中，承口端模模具由凹模面板、加強筋、端板等組成。凹模面板采用折彎板組焊拼接而成，凹模面板上設有密封槽及止水槽，凹模面板型面的設計滿足綜合管廊后端面的幾何形狀要求，凹槽及止水槽采用數(shù)控龍門機床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以確保澆筑綜合管廊的表面光潔度和平整度，使脫模時無粘連現(xiàn)象。

承口端模模具采用承口端模面板、端板與加強筋框架焊接而成。承口端模面板背部設有縱向和橫向筋板，其四周設有端板以增強側模板剛性。承口端模模具在鋼模中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。一般的，開口的長為1-10m，優(yōu)選為2-8m，更優(yōu)選為3-6m，進一步優(yōu)選為3.5-5m；高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。在本發(fā)明中，以綜合管廊水平放置(即綜合管廊使用時的狀態(tài))，也就是說模具開口處于水平方向，面朝開口的方向，長是在水平方向上的左右方向，高是豎直方向(即上下方向)，寬為水平方向垂直于長度的方向。

在本發(fā)明中，承口端模模具可以采用承口端模鉸接式旋轉開模結構與固定側?；蚰＞叩鬃B接。承口端模模具也可以采用平行移動式門框開模結構，后端承口端模上設滾輪及軌道與設置在底面后端的支撐架相連接，承口端模上的軌道與支撐架上的滾輪相互配合形成導向移動。這種設計使承口端模可沿支撐架前后移動達到承口端模開、閉合的目的。

作為優(yōu)選，承口端模鉸接式旋轉開模結構或承口端模平行移動式門框開模結構上設有承口端模彈簧裝置。

作為優(yōu)選，承口端模與底座的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。

作為優(yōu)選，承口端模與底座的連接處設有鎖緊裝置，承口端模與固定側模板、活動側模板的連接處設有鎖緊裝置，其上下左右四個端點處設有定位鎖緊裝置。

在本發(fā)明中，內膽模具主要作用為形成綜合管廊的內腔尺寸，采用內膽側模伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選為雙向絲桿)居中兩側同時收縮或外撐的結構形式，由內膽左側模板、內膽右側模板、內膽左上翼板、內膽右上翼板、內膽左下翼板、內膽右下翼板、內膽頂模板、內膽底模板和錨具工藝模具組成。

內膽模具設置在支撐架上，支撐架前端設置有2-20根螺紋向上的絲桿(優(yōu)選為3-50根，更優(yōu)選為4-10根，例如6根、8根)與內膽模具相連接，可通過絲桿與螺母的旋轉調整內膽模具的上、下、左、右的水平起到調整混凝土內腔間距和水平的作用。

內膽模具采用面板、端板與加強筋框架焊接而成。面板背部設有縱向和橫向筋板，其四周設有端板以增強內膽模具剛性。

內膽左、右側模板居于內膽模具左右兩側采用內膽側模伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選為雙向絲桿)兩側同時收縮或外撐張緊模式形成綜合管廊內腔側壁。

內膽頂模板居于內膽模具頂部采用鉸接形式通過內膽左上翼板和內膽右上翼板與內膽左、右側模板相連接，內膽左、右側模板雙向同時收縮或外撐時內膽頂模板與內膽左上翼板和內膽右上翼板也隨之收縮或外撐，形成綜合管廊內腔上端頂角側壁和內腔頂壁。

內膽左上翼板和內膽右上翼板的成型面上設置有錨具工藝模具，可在混凝土澆灌成型過程中澆筑出錨具的張緊、切割工藝位置。

內膽左下翼板通過鉸接式與內膽左側模板連接。內膽左下翼板和內膽左側模板間設有內膽左下翼伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽左下翼伸縮裝置為雙向絲桿)，內膽左下翼板通過內膽左下翼伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽左下翼伸縮裝置為雙向絲桿)收縮或外撐帶動內膽下翼板的提起和放下。

內膽右下翼板通過鉸接式與內膽右側模板連接。內膽右下翼板和內膽右側模板間設有內膽右下翼伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽左下翼伸縮裝置為雙向絲桿)，內膽右下翼板通過內膽右下翼伸縮裝置(優(yōu)選為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽右下翼伸縮裝置為雙向絲桿)收縮或外撐帶動內膽下翼板的提起和放下。

內膽底模板為單獨一塊模板在內腔模具全部安裝到位后，采用叉車或其他工具提起送入的裝配方式完成內膽底模板的安裝。

作為優(yōu)選，內膽模具與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。

作為優(yōu)選，內膽模具與固定側模板、活動側模板的連接處設有鎖緊裝置。

內膽模具閉合后形成一個的混凝土綜合管廊內腔；與其他模具形成一個完整的腔型鋼模具，除頂部澆筑面外其他面均已鋼模具定位完成模具的閉合動作。

在本發(fā)明中，支撐架采用矩形鋼框架焊接而成，設置在模具中軸線上位于模具底座后端。其主要作用在于支撐內膽模具與承口端模模具。

支撐架底部與模具底座采用用螺栓連接，中心線與模具整體中心線重合，設計為工字型其前端設有2-20根螺桿高度調節(jié)裝置(優(yōu)選為3-50根，更優(yōu)選為4-10根，例如6根、8根)，其作用為支撐內膽模具并調節(jié)其水平高度，保證內膽模具一直處于模具中心線上。內膽模具設置在支撐架的螺桿高度調節(jié)裝置上。作為優(yōu)選，螺桿高度調節(jié)裝置為螺紋向上的絲桿。

支撐架后端設有滾輪，與設置在插口端模具上的軌道或承口端模模具上的軌道相連接，插口端模具上的軌道或承口端模上的軌道與支撐架上的滾輪相互配合形成導向移動，這種設計使插口端模模具或承口端模模具可沿支撐架前后移動達到承口端模開、閉合的目的。

在本發(fā)明中，混凝土綜合管廊在制作過程中需要振動器，振動混凝土的骨料，使混凝土達到密實、均勻、不離析的效果。本綜合管廊鋼模具的振動器優(yōu)先選用附著式振動器，考慮混凝土綜合管廊的制作、振動效果并通過計算，在側模模具上設置1-20個附著式振動器(優(yōu)選為2-10個，更優(yōu)選為3-8個)，多個附著式振動器相互交錯，設置在側模模具內的側模面板上，振動器與側模面板之間采用連續(xù)焊縫，以保證振動器安裝牢固、振動力通過鋼結構進行傳遞的目的。也可以在模具底座下方設置1-10個振動器。還可以在內膽模具上設置1-10個振動器。生產綜合管廊所用的振搗時間，以標準管節(jié)為例，每生產1塊管節(jié)，振搗時間僅為原插入式振動棒振搗時間得1/3，生產時間大大提高。

在本發(fā)明中，由于模具底座與地面直接接觸，因此振搗時所產生的振動立會對鋼模產生影響及損傷，因此在底座上設計了減震裝置。減震裝置設置在模具底座和地面之間，使底座與地面之間為減震裝置。減震裝置為橡膠減震裝置。減震裝置與地面的接觸點共設1-20處(優(yōu)選為2-15處，更優(yōu)選為4-10處)，均為鋼模工作中的作用點。橡膠減震裝置選用多層橡膠隔振墊與鋼板隔開的形式。

在本發(fā)明中，附著式振動鋼模普遍存在噪聲較大的問題。因此設置了隔音裝置。隔音裝置為隔音罩?？梢栽O置兩道隔音罩，一道設置在振動器外，另一道設置在整個鋼模外，在隔音的同時，又兼顧到鋼模的方便使用。隔音罩殼主要由型鋼及隔音彩板組成。

在本發(fā)明中，混凝土澆筑成型后需進行養(yǎng)護作業(yè)加速混凝土的凝固，混凝土養(yǎng)護期間，需重點加強混凝土的濕度和溫度控制。盡量減少表面混凝土的暴露時間及時對混凝土暴露面進行精密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋)防止表面水分蒸發(fā)。為此采用蒸汽式養(yǎng)護，使用養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩，養(yǎng)護罩包裹模具形成密閉空間，在空間中通入蒸汽。這種方式可有效避免覆蓋物直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

在本發(fā)明中，混凝土綜合管廊生產工藝的全過程主要分為(1)模具組裝、(2)喂料振實、(3)蒸汽養(yǎng)護、(4)吊運脫模、(5)存儲堆放、(6)檢驗出廠這六個階段。

(1)模具組裝：清理模具→涂刷隔離劑→安放鋼筋骨架→側模模具合攏→承口端模具合攏→插口端模具合攏→內膽模具合攏→內膽底模板合攏→座模模具合攏→鎖定。

清理承口端模具：檢查清理承口端模具的橡膠密封圈，清除上面的水泥漿，對于已損壞的應立即更換。

涂刷隔離劑：隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求為不粘接和污染模具，成模性好，易涂刷與鋼模附著性好，隔離劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。

安放鋼筋骨架：鋼筋骨架采用焊接骨架、鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長度、環(huán)筋數(shù)量、間距等均嚴格按照圖紙配置，并提前焊接、檢查完畢直接安放至承口端模具上。

側模模具合攏：側模模具通過伸縮桿操控鉸接轉動合攏，并鎖緊到位。

承口端模具合攏：承口端模具可沿支撐架前后移動定位模板，完成模板定位。之后采用螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

插口端模具合攏：插口端模具沿轉軸轉動，旋轉定位模板，完成模板定位。之后采用螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

內膽模具合攏：采用雙向伸縮絲桿操控內模對稱頂模板后，旋轉定位其他轉角模板，完成內模定位，之后采用螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

內膽底模板合攏：內膽底模板為單獨一塊模板在內腔模具全部安裝到位后，采用叉車提起送入的裝配方式完成內膽底模板的安裝，之后采用螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

座模模具合攏：座模模具合攏按先側、端模模具后內模模具的順序合模，合模后檢查模具四角的直線標記是否對齊；用專用量具卡在模具中部指定位置，測量模具中部檢查模具的寬度是否準確。嚴禁留有縫隙，否則應加以檢查調整。

鎖定：采用螺桿鎖緊裝置，定位鎖緊內模與側、端模形成的承插口端，完成模具的整體安裝進入喂料振實階段。

(2)喂料振實：混凝土澆筑振搗→混凝土成型抹面

混凝土澆筑振搗：模具安裝完成后進入喂料振實階段，喂料速度可以通過調節(jié)倉門來調節(jié)喂入量。由于考慮到模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進行，每層厚度為400-500mm，進行混凝土澆筑時應連續(xù)進行。

喂入料后0.5-1分鐘開始振動階段，在喂料結束前2-3分鐘，應保持較小的喂入量。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性能強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結構致密，混凝土強度高。

混凝土成型抹面：澆筑后混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺分3-5次收水抹平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光。

(3)蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)

模具喂料振實完成后進入蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)階段，混凝土蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)是加速水泥的水化反應達到快、硬、早的目的。

對于混凝土預制構件廠和制品廠而言加速養(yǎng)護更加具有特殊意義。在整個混凝土制品生產過程中，養(yǎng)護工序所占的時間最長，約占80％-90％，縮短生產周期能提高勞動生產率和減少建廠投資，另外采用加速養(yǎng)護工藝對縮短養(yǎng)護時間，加速鋼模周轉，具有很大的經濟意義。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)期間，需重點加強混凝土的濕度和溫度控制。盡量減少表面混凝土的暴露時間及時對混凝土暴露面進行精密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋)防止表面水分蒸發(fā)。為此采用蒸汽式養(yǎng)護，使用支撐式帆布覆蓋。這種方式可有效避免覆蓋物直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

(4)脫模吊運：模具開模起吊

模具開模起吊：構件整體固定成型后，退開內、端、側模具。吊車使用專業(yè)吊具將綜合管廊構件一起緩慢吊出，速度不宜過快或停頓。將綜合管廊構件緩慢吊運至存儲區(qū)域。

(5)存儲堆放：管廊水平運輸→儲存地碼放→管廊二次養(yǎng)護→涂刷保護劑

管廊水平運輸：采用龍門式起重機水平運輸，運輸過程中注意不要讓承插口接觸地面。

儲存地碼放：對旋至水平的管廊應按規(guī)格、質量等級小心緩慢移動至規(guī)定區(qū)域放置在木枕上，避免撞擊地面，堆放整齊。

管廊二次養(yǎng)護：管廊堆放整齊后，為了使管廊混凝土繼續(xù)增長，減少溫度裂縫，出模后的管廊應進行二次養(yǎng)護。非冬季采用人工澆水、自動噴淋或池水養(yǎng)護等方式進行，一般應繼續(xù)養(yǎng)護7d左右，當有條件可以養(yǎng)護14d。冬季施工期間可以采用噴涂養(yǎng)護劑方法養(yǎng)護。

涂刷保護劑：選用有機硅透氣型透明保護涂料，對混凝土表面進行涂刷。涂刷時應將施工工具侵滿保護劑，一般濕對濕涂刷兩次，即二次涂刷應在前次涂刷面未干是進行，保護劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。保護劑完全滲透至混凝土內部有效防止水分進入并防止返堿發(fā)生，在其表面形成一層透明狀厭水保護層。

(6)檢驗出廠：粘貼橡膠止水帶→出廠檢驗→運輸出廠

粘貼橡膠止水帶：橡膠止水條是確保管廊防水的重要措施，粘貼橡膠止水條時應將管廊溝槽清理干凈后將膠水均勻涂刷與溝槽內然后靜止一段時間再將橡膠止水條安裝在溝槽內并用橡皮錘將橡膠止水帶敲實壓緊。

出廠檢驗：成品檢驗合格是出廠的必要條件，檢驗內容包括外觀質量、外形尺寸、結構強度和抗?jié)B性能、拼裝性能等。

運輸出廠：檢測合格后管廊方可運輸出廠，管廊運輸要有專門車輛、專用墊木，運輸過程要平穩(wěn)行駛。

在本發(fā)明中，軌道、絲桿、油缸、雙向絲桿、鉸接式旋轉開模結構、平行移動式門框開模結構、密封槽、止水槽、彈簧裝置、滾輪、振動器、減震證裝置、隔音裝置、鎖緊裝置、定位鎖緊裝置、護欄、爬梯、養(yǎng)護罩等裝置和設備均為本領域常用裝置和設備，是本領域技術人員熟知的裝置和設備。

在本發(fā)明中，未進行描述和限定的裝置、設備和操作方法均為本領域技術人員熟知的。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下有益技術效果：

1、混凝土綜合管廊濕法臥式成型鋼模模具內膜由伸縮桿操控，向內或向外使內模兩側繞著上端支軸旋轉，完成拆?；蛑?，內模用支撐架移動，端模繞外模轉軸轉動。鋼模裝拆方便，功效高，使用伸縮絲桿操控，即保證了模具反復組裝成型精度又免除模具吊運、拆卸的操作，降低了操作難度。

2、活動側模板的開啟形式改變了以往側模板開啟只能平移的形式，將其更改為轉角鉸接式，這種方式將以往設置在模具底部的雙向絲桿轉動驅動裝置移動到側面，大大提高了側模開啟、閉合的效率，降低了人員操作難度更加利于規(guī)?；焖偕a。

3、臥式成型鋼模模具，采用混凝土成型時綜合管廊的內孔軸線與地面平行的設計，制品免于翻轉工序。

4、臥式成型鋼模模具尺寸精度高，制品構件外觀質量好。模具工位固定、養(yǎng)護位置固定，更加有效利用場地空間可形成流水線式生產模式。

5、采用附著式高頻整體振動，使混凝土混合料振動的充分、均勻、密實度極高，特別適合于管廊的生產。振動的頻率、振幅和激振力可根據不同大小的管廊方便的進行調整。

6、鋼模裝拆方便，功效高，使用伸縮絲桿操控，操作用時少，設計簡單實用故障率低，成型效果好可大量生產使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明模具的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明模具的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明模具的模具底座示意圖；

圖5為本發(fā)明模具的模具底座俯視圖；

圖6為本發(fā)明模具的固定側模結構示意圖；

圖7為本發(fā)明模具的活動側模結構示意圖；

圖8為本發(fā)明模具的插口端模端板結構示意圖；

圖9為本發(fā)明模具的插口端模端板結構示意圖；

圖10為本發(fā)明模具的承口端模端板結構示意圖；

圖11為本發(fā)明模具的承口端模端板結構示意圖；

圖12為本發(fā)明模具的支撐架結構示意圖；

圖13為本發(fā)明模具的內膽模具主視圖；

圖14為本發(fā)明模具的內膽模具結構示意圖；

圖15為本發(fā)明模具設有減震裝置和隔音裝置的示意圖；

圖16為本發(fā)明模具設有養(yǎng)護罩的示意圖。

附圖標記：1：模具底座；101：支撐板；2：側模；201：固定側模；202：活動側模；203：轉角裝置；204：側模伸縮裝置；3：插口端模模具；301：插口端模面板；302：插口端模端板；303插口端模加強筋；304：插口端模鉸接式旋轉開模結構；305：插口端模平行移動式門框開模結構；306：插口端模軌道；307：插口端模密封槽；308：插口端模止水槽；309：插口端模彈簧裝置；4：承口端模模具；401：承口端模面板；402：承口端模端板；403：承口端模加強筋；404：承口端模鉸接式旋轉開模結構；405：承口端模平行移動式門框開模結構；406：承口端模軌道；407：承口端模密封槽；408：承口端模止水槽；409：承口端模彈簧裝置；5：內膽模具；501：內膽左側模板；502：內膽右側模板；503：內膽左上翼板；504：內膽右上翼板；505：內膽左下翼板；506：內膽右下翼板；507：內膽頂模板；508：內膽底模板；509：內膽側模伸縮裝置；510：內膽左下翼伸縮裝置；511：內膽右下翼伸縮裝置；512：錨具工藝模具；6：支撐架；601：螺桿高度調節(jié)裝置；602：滾輪；7：振動器；8：減震裝置；9：隔音裝置；10：密封槽；11：鎖緊裝置；12：定位鎖緊裝置；13：護欄；14：爬梯；15：養(yǎng)護罩。

具體實施方式

根據本發(fā)明提供的第一種實施方案：提供一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具：

混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具，包括模具底座1、側模2(即在模具的相對側設置的兩塊側模2)、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5、支撐架6。其中：模具底座1固定在地面上。側模2設置在模具底座1的兩側。插口端模模具3和承口端模模具4分別獨立地設置在模具底座1的前后兩端。插口端模模具3或承口端模模具4固定在支撐架6上。內膽模具5設置在支撐架6上。支撐架6設置在地面或模具底座1上。

在本發(fā)明中，所述側模2包括一塊固定側模201和一塊活動側模202，這兩塊側模分別設置在模具的相對側(例如左、右側)。固定側模201與模具底座1固定連接?；顒觽饶?02與模具底座1通過鉸接式連接。

在本發(fā)明中，所述側模2為兩塊活動側模202，這兩塊側模分別設置在模具的相對側(例如左、右側)?；顒觽饶?02與模具底座1通過鉸接式連接。

在本發(fā)明中，活動側模202與模具底座1通過鉸接式連接具體為：活動側模202下設有轉角裝置203，轉角裝置203分別與活動側模202和模具底座1連接，模具底座1的側面設有支撐板101，并且在活動側模(202)上連接了側模伸縮裝置(204)，其中該側模伸縮裝置204的一端與活動側模202連接，側模伸縮裝置204的另一端與支撐板101或地面連接。

作為優(yōu)選：側模伸縮裝置204為絲桿或油缸，更優(yōu)選的是側模伸縮裝置204為雙向絲桿。

在本發(fā)明中，所述插口端模模具3包括插口端模面板301、插口端模端板302和插口端模加強筋303。插口端模加強筋303固定在插口端模面板301的背部。插口端模面板301的四周設有插口端模端板302。

在本發(fā)明中，插口端模模具3采用插口端模鉸接式旋轉開模結構304與固定側模204或模具底座4連接。

在本發(fā)明中，插口端模模具3采用插口端模平行移動式門框開模結構305。插口端模模具3的外側設有插口端模軌道306。插口端模軌道306與支撐架6連接。

作為優(yōu)選，插口端模面板302上設有插口端模密封槽307和插口端模止水槽308。

作為優(yōu)選，插口端模鉸接式旋轉開模結構304或插口端模平行移動式門框開模結構305上設有插口端模彈簧裝置309。插口端模模具在其中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。一般的，開口的長為1-10m，優(yōu)選1.5-9m，優(yōu)選為2-8m，更優(yōu)選為3-6m，進一步優(yōu)選為3.5-5m；高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。開口的寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。

在本發(fā)明中，所述承口端模模具4包括承口端模面板401、承口端模端板402和承口端模加強筋403。承口端模加強筋403固定在承口端模面板404的背部。承口端模面板404的四周設有承口端模端板402。

在本發(fā)明中，承口端模模具4采用承口端模鉸接式旋轉開模結構404與固定側模202或模具底座4連接。

在本發(fā)明中，承口端模模具4采用承口端模平行移動式門框開模結構405。承口端模模具4的外側設有承口端模軌道406。承口端模軌道406與支撐架6連接。

作為優(yōu)選，承口端模面板402上設有承口端模密封槽407和承口端模止水槽408。

作為優(yōu)選，承口端模鉸接式旋轉開模結構404或承口端模平行移動式門框開模結構405上設有承口端模彈簧裝置409。承口端模模具在鋼模中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。一般的，開口的長為1-10m，優(yōu)選為2-8m，更優(yōu)選為3-6m，進一步優(yōu)選為3.5-5m；高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。

在本發(fā)明中，所述內膽模具5包括內膽左側模板501、內膽右側模板502、內膽左上翼板503、內膽右上翼板504、內膽左下翼板505、內膽右下翼板506、內膽頂模板507、內膽底模板508。內膽頂模板507設置在支撐架6上。內膽左上翼板503設置在內膽頂模板507的左側。內膽右上翼板504設置在內膽頂模板507的右側。內膽左側模板501與內膽左上翼板503連接。內膽右側模板502與內膽右上翼板504連接。內膽左下翼板505與內膽左側模板501連接。內膽右下翼板506與內膽右側模板502連接。內膽底模板508放置在內膽左下翼板505和內膽右下翼板506上。

優(yōu)選的是，內膽左上翼板503、內膽右上翼板504、內膽左下翼板505、內膽右下翼板506上還設有錨具工藝模具512。

在本發(fā)明中，內膽左側模板501和內膽右側模板502的中間設有內膽側模伸縮裝置509。內膽側模伸縮裝置509的一端連接內膽左側模板501，內膽側模伸縮裝置509的另一端連接內膽右側模板502。

作為優(yōu)選，內膽側模伸縮裝置509為絲桿或油缸，更優(yōu)選的是內膽側模伸縮裝置509為雙向絲桿。

作為優(yōu)選，內膽左上翼板503通過鉸接式與內膽頂模板507的左側連接。內膽右上翼板504通過鉸接式與內膽頂模板507的右側連接。

作為優(yōu)選，內膽左下翼板505通過鉸接式與內膽左側模板501連接。內膽右下翼板506通過鉸接式與內膽右側模板502連接。

作為優(yōu)選，內膽左下翼板505和內膽左側模板501間設有內膽左下翼伸縮裝置510。

作為優(yōu)選，內膽左下翼伸縮裝置510為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽左下翼伸縮裝置510為雙向絲桿。

作為優(yōu)選，內膽右下翼板506和內膽右側模板502間設有內膽右下翼伸縮裝置511。

作為優(yōu)選，優(yōu)選內膽右下翼伸縮裝置511為絲桿或油缸，更優(yōu)選內膽右下翼伸縮裝置511為雙向絲桿。

在本發(fā)明中，所述支撐架6設置在模具中軸線上且位于模具底座1的后端。支撐架6的前端設有螺桿高度調節(jié)裝置601。內膽模具5設置在支撐架6的螺桿高度調節(jié)裝置601上。支撐架6的后端設有滾輪602。滾輪602與插口端模模具3的插口端模軌道306或承口端模模具4的承口端模軌道406連接。

作為優(yōu)選，所述模具還包括振動器7。振動器7設置在側模2和/或內膽模具5上。

作為優(yōu)選，振動器7為附著式振動器。

作為優(yōu)選，所述模具還包括減震裝置8。減震裝置8設置在模具底座1和地面之間。

作為優(yōu)選，減震裝置8為橡膠減震裝置。

作為優(yōu)選，所述模具還包括隔音裝置9。隔音裝置9包裹振動器7和/或整個模具。

作為優(yōu)選，隔音裝置9為隔音罩。

作為優(yōu)選，模具底座1、兩塊側模2、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5均由面板和矩形鋼框架焊接而成。面板背部設有縱向和橫向矩形鋼。支撐架6采用矩形鋼框架焊接成工字型。

作為優(yōu)選，模具底座1、側模2、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5間相互接觸的接觸面上設有密封槽10，并在密封槽10內安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，側模2、插口端模模具3、承口端模模具4分別與模具底座1的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置11。

作為優(yōu)選，插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5分別與側模2的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置11和定位鎖緊裝置12。

作為優(yōu)選，側模2上設有護欄13和爬梯14。

根據本發(fā)明提供的第二種實施方案，提供一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)：

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)，包括第一種實施方案中的模具，還包括養(yǎng)護罩15。

作為優(yōu)選，養(yǎng)護罩15為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩15包裹模具形成密閉空間，在空間中通入蒸汽。

根據本發(fā)明提供的第三種實施方案，提供一種模塑混凝土單倉綜合管廊的方法或使用以上所述的一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具來模塑混凝土單倉綜合管廊的方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，安放鋼筋骨架，合攏側模2，合攏承口端模具4，合攏插口端模具3，合攏內膽模具5，放置內膽底模板508，鎖定鎖緊裝置11和定位鎖緊裝置12；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

作為優(yōu)選，該方法還包括：

5)管廊二次養(yǎng)護：

6)涂刷保護劑；

7)粘貼橡膠止水帶。

實施例1

混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具，包括模具底座1、側模2、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5、支撐架6。其中：模具底座1固定在地面上。側模2設置在模具底座1的兩側。插口端模模具3和承口端模模具4分別獨立的設置在模具底座1的前后兩端。承口端模模具4固定在支撐架6上。內膽模具5設置在支撐架6上。支撐架6設置在地面或模具底座1上。

側模2包括一塊固定側模201和一塊活動側模202。固定側模201與模具底座1固定連接?；顒觽饶?02與模具底座1通過鉸接式連接?；顒觽饶?02下設有轉角裝置203，轉角裝置203分別與活動側模202和模具底座1連接，模具底座1的側面設有支撐板101，雙向絲桿204的一端與活動側模202連接，雙向絲桿204的另一端與支撐板101連接。

插口端模模具3包括插口端模面板301、插口端模端板302和插口端模加強筋303。插口端模加強筋303固定在插口端模面板301的背部。插口端模面板301的四周設有插口端模端板302。插口端模模具3采用插口端模鉸接式旋轉開模結構304與固定側模204或模具底座4連接。插口端模面板302上設有插口端模密封槽307和插口端模止水槽308。插口端模鉸接式旋轉開模結構304上設有插口端模彈簧裝置309。插口端模模具在鋼模中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。一般的，開口的長為3.6m；高為3m。

承口端模模具4包括承口端模面板401、承口端模端板402和承口端模加強筋403。承口端模加強筋403固定在承口端模面板404的背部。承口端模面板404的四周設有承口端模端板402。承口端模模具4采用承口端模平行移動式門框開模結構405。承口端模模具4的外側設有承口端模軌道406。承口端模軌道與支撐架6連接。承口端模面板402上設有承口端模密封槽407和承口端模止水槽408。承口端模平行移動式門框開模結構405上設有承口端模彈簧裝置409。承口端模模具在鋼模中心處設有矩形口，其矩形口的開口尺寸與綜合管廊混凝土構件的內空尺寸相符，符合內膽模具的尺寸設計。開口的長為3.6m；高為3m；寬為2m。

內膽模具5包括內膽左側模板501、內膽右側模板502、內膽左上翼板503、內膽右上翼板504、內膽左下翼板505、內膽右下翼板506、內膽頂模板507、內膽底模板508。內膽頂模板507設置在支撐架6上。內膽左上翼板503設置在內膽頂模板507的左側。內膽右上翼板504設置在內膽頂模板507的右側。內膽左側模板501與內膽左上翼板503連接。內膽右側模板502與內膽右上翼板504連接。內膽左下翼板505與內膽左側模板501連接。內膽右下翼板506與內膽右側模板502連接。內膽底模板508放置在內膽左下翼板505和內膽右下翼板506上。內膽左側模板501和內膽右側模板502的中間設有雙向絲桿。雙向絲桿的一端連接內膽左側模板501，雙向絲桿的另一端連接內膽右側模板502。內膽左上翼板503通過鉸接式與內膽頂模板507的左側連接。內膽右上翼板504通過鉸接式與內膽頂模板507的右側連接。內膽左下翼板505通過鉸接式與內膽左側模板501連接。內膽右下翼板506通過鉸接式與內膽右側模板502連接。內膽左下翼板505和內膽左側模板501間設有雙向絲桿。內膽右下翼板506和內膽右側模板502間設有雙向絲桿。

支撐架6設置在模具中軸線上位于模具底座1的后端。支撐架6的前端設有4個螺桿高度調節(jié)裝置601(為螺紋向上的絲桿)。內膽模具5設置在支撐架6的螺桿高度調節(jié)裝置601上。支撐架6的后端設有滾輪602。滾輪602與承口端模模具4的承口端模軌道406連接。

模具底座1、兩塊側模2、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5均由面板和矩形鋼框架焊接而成。面板背部設有縱向和橫向矩形鋼。支撐架6采用矩形鋼框架焊接成工字型。模具底座1、側模2、插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5間相互接觸的接觸面上設有密封槽10，并在密封槽10內安裝橡膠密封條。側模2、插口端模模具3、承口端模模具4分別與模具底座1的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置11。插口端模模具3、承口端模模具4、內膽模具5分別與側模2的連接處分別獨立的設有鎖緊裝置11和定位鎖緊裝置12。

實施例2

重復實施例1，只是插口端模模具3固定在支撐架6上，側模2為兩塊活動側模202。活動側模202與模具底座1通過鉸接式連接?；顒觽饶?02下設有轉角裝置203，轉角裝置203分別與活動側模202和模具底座1連接，模具底座1的側面設有支撐板101，雙向絲桿204的一端與活動側模202連接，雙向絲桿204的另一端與支撐板101連接。

插口端模模具3采用插口端模平行移動式門框開模結構305。插口端模模具3的外側設有插口端模軌道306。插口端模軌道306與支撐架6連接。插口端模平行移動式門框開模結構305上設有插口端模彈簧裝置309。

承口端模模具4采用承口端模鉸接式旋轉開模結構404與固定側模202或模具底座4連接。承口端模鉸接式旋轉開模結構404上設有承口端模彈簧裝置409。

滾輪602與插口端模模具3的插口端模模具3的插口端模軌道306連接。

實施例3

重復實施例1，只是模具還包括振動器7。振動器7為附著式振動器。振動器7設置在側模2和內膽模具5上。側模2和內膽模具5上各分別設有4個附著式振動器。

實施例4

重復實施例3，只是模具還包括減震裝置8。減震裝置8設置在模具底座1和地面之間。減震裝置8為橡膠減震裝置。橡膠減震裝置與地面有4個接觸點。

實施例5

重復實施例3，只是模具還包括2道隔音裝置9。隔音裝置9為隔音罩。一道設置在振動器外，另一道設置在整個鋼模外。

實施例6

重復實施例1，只是側模2上設有護欄13和爬梯14。

實施例7

重復實施例1，只是模具還包括養(yǎng)護罩15。養(yǎng)護罩15為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩15包裹模具形成密閉空間，在空間中通入蒸汽。

實施例7

重復實施例1，只是開口的長為2.5m；高為2m；寬為3m。

使用實施例1

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具的使用方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，安放鋼筋骨架，合攏側模2，合攏承口端模具4，合攏插口端模具3，合攏內膽模具5，放置內膽底模板508，鎖定鎖緊裝置11和定位鎖緊裝置12；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

使用實施例2

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型模具的使用方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，安放鋼筋骨架，合攏側模2，合攏承口端模具4，合攏插口端模具3，合攏內膽模具5，放置內膽底模板508，鎖定鎖緊裝置11和定位鎖緊裝置12；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

5)管廊二次養(yǎng)護：

6)涂刷保護劑；

7)粘貼橡膠止水帶。